YouTube enciclopedic

1 / 5

✪ NX lecție introductivă. Partea 1.

✪ Frezare în NX CAM

✪ Frezarea plăcilor în NX CAM

✪ VERTICAL Tehnologie, demonstrație. CAD pentru dezvoltarea proceselor tehnologice.

✪ Siemens NX 8.5 - 03 - Creare schiță și model

Subtitrări

Istoria creației

Inițial, sistemul se numea „Unigraphics” și a fost dezvoltat de compania americană United Computing. În 1976, McDonnell Douglas (azi Boeing) a achiziționat United Computing pentru a forma McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. EDS a achiziționat afacerea în 1991. După achiziționarea EDS de către Structural Dynamics Research Corporation în 2001, produsul Unigraphics a fost fuzionat cu software-ul CAD I-DEAS al SDRC. Adăugarea treptată a funcționalității I-DEAS la codul de bază Unigraphics a devenit fundamentul liniei de produse NX existente.

Funcționalități suplimentare Imageware au fost integrate în sistemul NX pentru a dezvolta funcționalitatea de procesare a datelor de scanare (nori de puncte și date STL) pentru a sprijini procesele de inginerie inversă.

Soluții NX

Design (CAD)

Setul de aplicații inclus în pachetul NX CAD vă permite să rezolvați problemele dezvoltării unui aspect electronic complet al întregului produs și componentelor acestuia pentru utilizarea ulterioară în procesele de pregătire tehnologică a producției.

Funcționalitatea aplicațiilor vă permite să automatizați etapele de proiectare a produsului și eliberare a documentației de proiectare în diferite forme de prezentare. Tehnologiile de proiectare sunt acceptate atât „de jos în sus”, cât și „de sus în jos”, cu capacitatea de a construi procese de dezvoltare end-to-end, de la cerințele produsului până la etapa de emitere a datelor pentru producție.

Design industrial

Analiză de inginerie (CAE)

Setul de instrumente de analiză inginerească din sistemul NX este o aplicație de pre- și post-procesare (Pre / Post) și rezolvatori de calcul conectați la interfață. Atât pachetul NX Nastran, cât și pachetele software de la alți dezvoltatori pot acționa ca soluții. Mediul de analiză inginerească poate funcționa atât independent, cât și în integrare cu sistemul PLM Teamcenter. În acest din urmă caz, toate datele calculate sunt stocate în sistemul PLM și gestionate în ceea ce privește drepturile de acces, revizuirile, procesele de eliberare și aprobare etc.

Aplicația de pre/post-procesare este construită pe platforma comună de aplicații NX CAD și profită din plin de miezul geometric Parasolid. Modelele calculate sunt legate de modelele 3D originale, iar dacă este necesar să se facă modificări sau simplificări, utilizatorul are posibilitatea de a edita geometria asociată fără a afecta modelul original, dar ținând evidența tuturor modificărilor.

Funcționalitatea instrumentelor incluse în pachetul de analiză inginerească NX vă permite să analizați încărcarea statică a unei structuri, să căutați frecvențe naturale (dinamică), analiza aerodinamică și termică și, de asemenea, să rezolvați o serie de sarcini specializate aplicate.

Proiectarea sculelor

Pe lângă aplicațiile responsabile de proiectarea produsului în sine, sistemul NX CAD oferă o serie de soluții responsabile de proiectarea instalațiilor de producție:

• Mold Wizard este un pachet pentru proiectarea elementelor de matriță pentru produse turnate.
• Progressive Die Wizard este un pachet de design progresiv de matrițe.
• Die Engineering and Die Design - Module de proiectare a matrițelor și structurii matrițelor.
• Formabilitate într-un singur pas - O analiză a formabilității într-un singur pas pentru evaluarea fezabilității formării la rece a unei piese de tablă.
• Electrode Design - modul de proiectare a sculelor pentru prelucrarea electroerozivă.

Aplicațiile sunt create ținând cont de principiul modelului master și oferă o legătură asociativă atât cu produsul (CAD), cât și cu proiectul de scule în CAM.

Programare CNC (CAM)

Suporta diverse tipuri de prelucrare: strunjire, frezare pe mașini CNC cu 3-5 axe, strunjire-frezare, electroeroziune cu sârmă. Sistemul NX CAM acceptă tipuri avansate de prelucrare și echipamente: frezare de mare viteză, prelucrare bazată pe caracteristici, mașini multifuncționale strunjire-frezare. Conține un modul de simulare a mașinii-unelte încorporat care rulează în coduri G, care este utilizat pentru analiza NC și oferă controlul coliziunilor.

Link de asociereîntre modelul original și traseul de instrumente generat oferă actualizări automate de date atunci când se fac modificări.

Coordonează programarea mașinii de măsurat și analiza datelor de măsurare

Modulul de programare a mașinilor de măsurat în coordonate (CMM) asigură pregătirea programelor de control pentru CMM și analiza datelor de măsurare, inclusiv compararea datelor de măsurare cu un model 3D. Un program de măsurare poate fi creat folosind obiecte PMI - informații despre toleranțele dimensionale și abaterile formelor și suprafețelor. În acest caz, cantitatea de introducere manuală a datelor este redusă, iar programul de control poate fi asociat cu modelul original și, în consecință, poate urmări modificările. Simularea procesului de măsurare CMM pe baza codului NC (de obicei DMIS) este acceptată.

Instrumente de extindere a funcționalității sistemului

Sistemul NX oferă un set de mecanisme care vă permit să extindeți funcționalitatea standard și să vă dezvoltați propriile instrumente de automatizare bazate pe platforma NX. Pentru dezvoltare, pot fi folosite limbaje de programare majore precum .NET, C++, Python, Java. Sistemul oferă, de asemenea, o oportunitate de a utiliza limbajul intern de programare KBE (inginerie bazată pe cunoștințe).

Tehnologia sincronă

Tehnologia de simulare sincronă dezvoltată de Siemens a fost implementată pentru prima dată în versiunea NX 6, care a fost lansată pe 30 iunie 2008. Această tehnologie vă permite să lucrați cu o descriere topologică a geometriei modelului fără a lua în considerare dependențele parametrice sau absența acestora. Instrumentele tradiționale de modelare parametrică au o serie de limitări bine-cunoscute atunci când se lucrează cu geometrie neparametrică sau în prezența dependențelor parametrice complexe. Tehnologia sincronă face posibilă lucrul cu astfel de modele și editarea acestora, recunoscând automat elementele geometrice și relațiile dintre ele.

Aplicație

NX este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, în special în industriile care produc produse cu densitate mare dispunere și un număr mare de piese (ingineria energetică, motoare cu turbine cu gaz, inginerie transport etc.) și/sau produse de fabricație cu forme complexe (aviație, auto, etc.). În special, sistemul este utilizat de companii atât de mari precum Daimler, Chrysler, Boeing, Bosch, NASA Jet Propulsion Laboratory (JPL), Land Rover BAR, Red Bull Racing, MMPP Salyut, OKB im. Sukhoi”, „MVZ im. Mile", PJSC "KAMAZ", "GKNPTs" im. Khrunichev, JSC Aviadvigatel, JSC Metrovagonmash, OKB Aerospace Systems, NPO Saturn, PKO Teploobmennik, LLC All-Union Research Center for Transport Technologies (VNICTT) și altele. NX este utilizat pe scară largă de companiile producătoare de bunuri de larg consum, echipamente medicale, electronice.

Note

1. (titlu nespecificat) - 2019.
2. Recenzie: Siemens PLM NX 11 // Develop3D. - 9 mai 2016.
3. Al Dean. Recenzie: Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10 noiembrie 2016.
4. Siemens NX a devenit disponibil pentru Mac OS X // CADpoint.ru: Comunicat de presă. - 14 iunie 2009.
5. Beneficiile de integrarea cu NX // Digital Process LTD..
6. Soluția noua de proiectarea de mașinilor Software-ului Siemens PLM pentru îmbunătățirea dezvoltării timpul și calității // Design World Online. - 14 septembrie 2010.
7. Goncharov P. S., Artamonov I. A., Khalitov T. F., Denisikhin S. V., Sotnik D. E. NX Advanced Simulation. Analiza de inginerie. - M.: DMK Press. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0.
8. R. Bush. Fundamente Asigurarea Durability Designs Means NX // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - Nr. 1 (37). - S. 30-33.
9. Siemens introduce o soluție Simcenter pentru prezicerea caracteristicilor tehnice și a comportamentului necesar al unui produs în timpul dezvoltării sale // isicad.ru. - 17 iunie 2016.
10. Vince Paradise. Ce sistem de procesare de simulare utilizați? // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - Nr. 3 (39). - pp. 51-54.
11. ISO 22093:2011 Sisteme industriale de automatizare și integrare - Control dispozitiv fizic -Interfață Standard   Măsurare Dimensională (DMIS) //. - 2011.
12. Siemens PLM Software lansează CAD NX 6: PC Week. Știri. - 11 august 2008.
13. Siemens PLM aduce o nouă întorsătură CAD: PC Week. Știri. - 13 mai 2008.
14. Alexandra Suhanov.„Afacerea noastre din Rusia este o luminoasă poveste de succes Software-ul PLM Siemens” // CAD/CAM/CAE Observer. - 2011. - Nr. 1 (61). - S. 10-20.
15. „Tehnologiile Software-ul PLM Siemens sunt utilizate de majoritatea companiilor care prezintă noi modele la Salonul auto din America de Nord  // Portalul de inginerie mecanică. - 28 ianuarie 2012.
16. „Chrysler abandonează CATIA în favoarea NX” // CAD/CAM/CAE Observer. - 2010. - Nr. 4 (56). - S. 24.
17. „Boeing a semnat un acord cu Siemens PLM Software pe o perioadă de 10 ani” // Analiza transportului aerian. - 2012.
18. „Câștigători și învinși: gigantul industrial Bosch standardizează CAD și PLM” // CAD/CAM/CAE Observer. - 2016. - Nr. 3 (103) .
19. „Siemens “trebuia mâna  să înceapă lucru laboratorul științific Curiozitatea” // i-Mash.ru. - 15 august 2012.
20. Mark Clarkson.„În drum” spre Marte! // isicad.ru. - 30 august 2012.
21. „Soluții Siemens for Mars Rover NASA” // Revista „Companie”. - august 2012.

De la editorul site-ului: Această publicație a fost posibilă datorită sprijinului hotărât al biroului din Moscova al Siemens PLM Software și a permisiunii amabile a autorului, redactor-șef și co-fondator al revistei DEVELOP3D, în care a fost publicat articolul original.

În ciuda istoriei de dezvoltare de 30 de ani, în sistemul NX de la Siemens apar tot mai multe inovații. Al Dean aruncă o privire asupra noutăților din NX11, vorbește despre optimizările topologiei, o nouă platformă de randare și discută despre viitorul nucleului Parasolid.

De unde să începem să vorbim despre un sistem precum NX de la Siemens? Istoria sa începe în anii 1970 cu Unigraphics și fuziunea cu I-DEAS. Toate cele mai noi trec anii optimizarea soluției care vizează îmbunătățirea gradului de utilizare a sistemului.

NX 11 introduce o nouă variantă a sistemului de redare Ray Traced Studio deja existent. Acum modulul este construit
Sistemul de redare Iray de ultimă generație de la LightWork Design Iray care produce imagini de înaltă calitate în conformitate cu legile opticii

Cu NX 11, Siemens PLM Software a adăugat cu pricepere inovații și îmbunătățiri unui sistem foarte avansat.

Nou în funcționalitatea de bază

Pe anul trecut principiile interacțiunii utilizatorului cu sistemul NX au suferit procesări semnificative. Rezultatul este o interfață proaspătă, clară și ușor de utilizat.

Deși nu există astfel de modificări în versiunea actuală, o serie de actualizări ale arhitecturii sistemului vor fi observate de aproape fiecare utilizator. Prin urmare, vom vorbi mai întâi despre ele.

Cel mai schimbare semnificativă Unul despre care probabil că utilizatorii NX au auzit deja este înlocuirea motorului de randare fotorealist utilizat anterior (numit și renderer) cu noul motor iRay al LightWorks.

Instrumentele de vizualizare erau de înaltă calitate, dar acum au atins un nivel cu totul nou. LA versiune noua au apărut cele mai moderne mijloace de a crea imagini fotorealiste bazate pe legile opticii.

Modulul iRay (sau varianta iRay+) folosește CPU calculator pentru a calcula traseul razelor. Pentru a primi imagini calitate remarcabilă, este recomandat să instalați chipsetul NVIDIA.

Modulul iRay+ vine cu un set de materiale gata de utilizare în format MDL deschis dezvoltat de LightWorks. În acest caz, aspectul materialelor este specificat prin straturi.

De exemplu, o lucrare de vopsea pentru caroserie constă dintr-un suport metalic, un strat obișnuit de vopsea, un strat de vopsea strălucitor și un strat superior de lac transparent. Această abordare vă permite să creați materiale realiste, și nu modelele lor inexacte și de calitate scăzută.

Livrarea standard include și un set de imagini de fundal cu gamă dinamică ridicată (HDR), accelerând și facilitând procesul de configurare a luminii. Sistemul are atât o bibliotecă bogată de imagini HDR gata făcute, cât și instrumente pentru lucrul cu iluminarea, în special - HDRLightStudio.

Interesant este că în versiunea NX 11, Siemens oferă și un vizualizator de rețea bazat pe cloud. Aceasta este o soluție gratuită de la Siemens, dar necesită un server NVIDIA iRay de la NVIDIA.

Veți putea efectua randarea distribuită pe mai multe computere din rețea simultan. Se vorbește despre apariția unui serviciu de vizualizare bazat pe cloud, dar este prea devreme pentru a discuta această problemă.

O ultimă notă de interfață: toate instrumentele de vizualizare de mai sus sunt integrate în modulul existent Ray Trace Studio și, prin urmare, sunt disponibile pentru toți utilizatorii (cu excepția redării distribuite în rețea). Nu există restricții privind rezoluția imaginilor generate. Pentru prezentări, puteți chiar reda imagini 4K non-stop.

Puncte și fațete

Una dintre principalele inovații ale acestei versiuni este un suport extins semnificativ pentru lucrul cu nori de puncte și fațete.

NX avea deja instrumente pentru lucrul cu fațete și convertirea rețelelor în suprafețe (abordarea tradițională de „inginerie inversă”).

Noul modul NX Topology Optimization implementează fluxul de lucru așteptat. Utilizatorul stabilește spațiul de căutare pentru soluții de proiectare. Aceasta indică ce elemente structurale trebuie reținute, ce secțiuni ale geometriei trebuie optimizate (în figura următoare sunt marcate cu transparent roz), și care nu trebuie atinse deloc (marcate cu galben în aceeași figură). Apoi sunt introduse condiții la limită: încărcări, constrângeri, proprietăți ale materialelor etc.

Siemens a licențiat instrumente de optimizare a topologiei de la Frudtrum și le-a integrat direct în NX

În cele din urmă, sunt stabiliți parametrii procesului de optimizare, cum ar fi masa țintă a produsului (prin urmare, este necesar să se specifice proprietățile materialului, și nu doar reducerea necesară a greutății în procente).

Este posibil să se indice elemente simetrice (există un astfel de element în figura anterioară), precum și viteza și pasul procesului de optimizare. Ca rezultat, obținem exact ceea ce ar trebui să facă un modul modern de optimizare a topologiei: o parte din cea mai bună formă care rezolvă în mod ideal problema stabilită de proiectant.

Interesant este că a doua generație de astfel de instrumente apare deja.

Împreună cu noile instrumente integrate de modelare, obțineți un mediu de lucru excelent pentru proiectarea și pregătirea tehnologică a producției de piese și ansambluri realizate prin metode aditive și caracterizate printr-o greutate excepțional de redusă.

Cu toate acestea, aceleași unelte au un potențial mare în pregătirea producției tradiționale, deși crearea unui model al unei piese turnate sau prelucrate pe bază de plasă este puțin mai mare. proces dificil.

Constructia maturarilor

LA ultimele versiuni NX are o serie de instrumente concentrate pe industrii specifice și, în primul rând, pe industria aerospațială.

În versiunea NX 10 Atentie speciala s-a dat la proiectarea lăturilor și nervurilor aripii. Această tendință este continuată în NX 11. În special, există instrumente pentru proiectarea legăturilor între lăți și nervuri și construirea decupărilor de flanșă în nervuri.

În plus, această versiune introduce instrumente pentru construirea dezvoltărilor de suprafață cu curbură dublă și nu depind de tehnologia de fabricație și de materialul utilizat (țesătură, plastic, metal).

De câțiva ani, NX a reușit să desfășoare una sau mai multe suprafețe complexe, obținând astfel un model al piesei de prelucrat. Dar a fost un proces complex realizat în modulul CAE, așa că dezvoltatorii de la Siemens au decis să creeze un instrument similar în mediul de construcție.

Noile instrumente de dezvoltare funcționează într-un mod diferit - fără a implica abordarea CAE și metoda elementelor finite. Ei folosesc un algoritm care nu depinde de proprietățile materialului pentru calcularea deformațiilor minime. Oferă aproape aceleași rezultate, dar funcționează de câteva ori mai repede. Este nevoie de secunde, nu de ore, pentru a pregăti calculul.

Este suficient să selectați una sau mai multe suprafețe desfășurate, să specificați un punct din spațiu prin care va trece desfășurarea, să selectați direcția principală de desfășurare - și gata!

De asemenea, sunt furnizate instrumente de analiză, în special, care prezintă diagrame de curbură a suprafeței puncte potențiale ciupituri si locuri de lacrimi.

De asemenea, este interesant faptul că noua abordare a făcut posibilă implementarea unui număr de caracteristici suplimentare. În special, puteți crea o schiță pe un model plat (o decupare, un element de rigidizare sau un strat suplimentar de material compozit), iar elementele noi vor fi transferate automat în modelul original „pliat”.

Există instrumente noi pentru proiectarea unei schițe 3D pe o suprafață (pentru a crea o decupare), iar geometria decupajului va corespunde formei suprafeței (mai degrabă decât unei proiecții pe un plan). Acest lucru este foarte convenabil, de exemplu, atunci când se construiesc ferestre și alte deschideri în fuzelaj.

În NX 11, comenzile create pentru proiectarea nervurilor sunt acum disponibile la modelarea corpurilor de tablă. Acestea includ „Flange Cutout” (construit pe un alez) și „Lightweight Cutout” (o flanșă cu o flanșă de rigidizare îndoită la un unghi dat). În plus, puteți construi un plan, pe baza suprafețelor de bază, care este utilizat la construirea geometriei exterioare și interioare a matrițelor.

Este necesar să menționăm anumite modificări în configurația diferitelor opțiuni de sistem. Acum toate instrumentele pentru lucrul cu corpuri din tablă pentru industria aerospațială au fost transferate la modulul avansat de proiectare a caroseriei din tablă. Toate sunt adunate într-un singur loc și nu trebuie să fie cumpărate separat.

NX 11 introduce noi instrumente de desfășurare rapidă pentru suprafețe complexe care nu utilizează abordarea CAE

Suprafețe cu deplasare variabilă

Rareori acoperim vreo caracteristică nouă în CAD. Dar, după părerea mea, această caracteristică merită o mențiune specială. Arată cât de perfecte au devenit sistemele inteligente moderne și cum influență mare utilizatorii exercită asupra direcției dezvoltării lor ulterioare.

Deci, să vorbim despre caracteristica „Suprafețe de deplasare variabilă”.

Să presupunem că avem un set de suprafețe - să zicem, care descriu exteriorul ușii unei mașini. Acum imaginați-vă că interiorul ușii este sudat la exterior.

Acest partea interioară foarte diferit în design. Dispune de elemente de ranforsare necesare reducerii greutatii, precum si multe alte elemente care asigura accesul in interiorul usii, montarea diverselor echipamente si panouri de placare.

Proiectarea interiorului ușii - sarcină dificilă. De regulă, atunci când se rezolvă, se folosesc decalaje relativ la o singură suprafață exterioară. Introdusă în NX 11, noua operațiune „Variable Offset” vă permite să creați geometrie de bază și să setați decalaje în zone specificate ca un singur element.

Luați în considerare următoarea figură.

Noua operare a suprafeței cu deplasare variabilă creează structuri complexe și ușoare dintr-un singur set de suprafețe

Arată cum, pe baza unei singure suprafețe, a suprafata noua, nu numai separat de ea prin distanta egala, dar conținând și toate elementele de armare necesare.

Dețineți controlul deplin asupra procesului, setând valorile de offset și alegând modul în care este construit amestecul pentru fiecare offset, totul pe baza unei singure schițe și a unei singure caracteristici.

Design și informații tehnologice și elemente 3D din desene

Ultima caracteristică nouă din NX 11 pe care o vom analiza nu este modelarea sau modelarea în mod izolat, ci o combinație a celor două.

Informațiile de proiectare bazate pe desen (PMI) sau elementele de design 3D au fost discutate activ de câțiva ani.

Într-o serie de industrii, aceste elemente nu au fost adoptate pe scară largă, în timp ce în multe altele au fost introduse cu succes.

Una dintre dificultăți este că, în multe cazuri, elementele PMI sunt fixate direct pe modele și apoi transferate în desenul 3D. Secvența inversă a acțiunilor este folosită extrem de rar. Acest lucru are sens dacă designul este realizat de la zero. Dar dacă există materiale acumulate de-a lungul anilor și deceniilor, atunci procesul de transfer a toleranțelor dimensionale și geometrice extrem de importante de la un desen vechi la un model 3D se dovedește a fi lung și foarte laborios.

Pentru a rezolva această problemă în NX 11, puteți crea un model de produs asociat cu desene și toleranțe dimensionale și geometrice de bază. Apoi algoritm complex transferați informațiile din desen înapoi la modelul 3D.

Posibilitățile noilor instrumente de proiectare pentru structuri aerospațiale s-au extins, iar distribuția lor între modulele de sistem a fost simplificată

Concluzie

Întotdeauna îmi este greu să scriu despre NX.

În lumea designului 3D, sistemul a devenit legendar. A existat în forma sa actuală de mai bine de un deceniu, iar rădăcinile sale datează din anii 1970, în zilele I-DEAS și Unigraphics.

Un trecut atât de bogat este evident atât în ​​amploarea capabilităților sistemului, cât și în baza de utilizatori. NX a proiectat unele dintre cele mai complexe produse din lume. Este capabil să rezolve probleme pe care alte instrumente de proiectare nici nu le abordează.

Click pentru a mari

În ciuda perfecțiunii înalte deja atinse, noi inovații sunt adăugate în fiecare versiune. În această versiune, este de remarcat aspectul tehnicii de modelare combinată încorporată în miezul Parasolid, care aparține Siemens și este dezvoltat de specialiștii săi.

Cu toate că lucru in echipa cu ochiuri, suprafață și modele solide nu este absolut concept nou, și unele sisteme implementate cu ani (dacă nu cu zeci de ani) în urmă, apariția unei astfel de funcționalități într-un mediu atât de popular precum NX arată clar ce se poate realiza chiar și în primele etape de dezvoltare.

Alte inovații sunt instrumentele de optimizare a topologiei care prezintă un interes din ce în ce mai mare. Acest lucru se datorează utilizării în creștere a tehnologiilor de imprimare 3D din metal, deși optimizarea topologiei este aplicabilă în multe alte domenii.

Siemens NX este un program (complex de utilități și module) care constă din sisteme CAD, CAM și CAE. Acest software este unealtă universală folosit de ingineri și designeri profesioniști.

Siemens NX este sistem integrat» pentru proiectarea modelelor tridimensionale. Programul este potrivit pentru crearea de modele 3D complexe în proiecte de inginerie.

În acest program creați proiecte automat. În mediul grafic al software-ului, există instrumente pentru crearea de desene și modele 3D ale diferitelor structuri.

Profitați de acest sistem și construiți-vă designul cu instrumente de analiză inginerească. Siemens NX gestionează o bază de date mare.

Capabilități

De fapt, acest instrument este considerat (CAD) pentru profesioniști. În program, proiectați modele precise de piese folosind un spațiu de lucru simplu cu multe instrumente care vă permit să creați modele în calcule geometrice.

Software-ul are un schimb rapid de informații cu sistemul CAM. În ea puteți pregăti „modele viitoare” de piese de complexitate variată. caracteristica principală programele sunt interconectarea tuturor componentelor sistemului și munca lor, folosind o bază de date care stochează toate proiectele.

Programul monitorizează această bază de date folosind modulul CAE. Acest modul vă permite să lucrați cu tipuri diferite analiză. În interfața acestui sistem, creați obiecte statice și structurale, precum și proiecte liniare.

Instrumente suplimentare

Siemens NX conține un instrument suplimentar - modulul I-Deas, care vă permite să procesați și să dezvoltați piese tridimensionale folosind un set de funcții, precum și să creați desene ale modelelor 3D în modul automat.

Noile ansambluri de module vă permit să calculați impact acustic, rezistența și rezistența la impact a obiectului. Într-un program, „testați” proprietățile obiectelor folosind modul de simulare.

Caracteristici cheie

• acest software este un CAD de nouă generație care creează un proiect de complexitate variabilă;
• instrumente integrate de pregătire pentru producție (CAM) și analiză de inginerie (CAE);
• programul vă permite să calculați proporțiile proiectului;
• software-ul are setări pentru proiectarea precisă a standardelor într-un format industrial;
• programul este disponibil pentru utilizare numai sub o licență comercială;
• Mediul grafic al software-ului nu este greu de învățat și este potrivit pentru începători.

Nume:NX

Descriere software:
NX este cel mai important sistem CAD/CAM/CAE/CSE construit pe baza cele mai bune tehnologii concepute pentru a crea produse de orice complexitate. În Rusia, NX are o poziție puternică datorită posibilităților largi de utilizare a sistemului în diverse industrii (aerospațială, construcții de motoare, auto, inginerie mecanică etc.) și utilizarea tehnologiilor moderne care oferă utilizatorului soluții avansate MCAD. etapele de creare a produsului.
Domenii de utilizare:
Sistem integrat CAD/CAM/CAE/CSE
Producător:
Dezvoltator: Siemens PLM Software
Scurta descriere:

Funcționalitate pachetul software NX

Modelare (CAD)
NX este o soluție de neegalat în ceea ce privește caracteristicile și flexibilitatea, care conține o gamă largă de aplicații de proiectare inginerească.
Design industrial
Designerului i se oferă instrumente de creare și de gestionare aspect suprafețe, care fac posibilă construirea de modele de forme foarte complexe cu o precizie de până la un micron.
Productie (CAM)
Modulele sistemului NX sunt printre cele mai bune din lume. Generatorul de programe NC se bazează pe procese de prelucrare dovedite. Include reguli de procesare concepute pentru a crea programe cu intrare minimă din partea unui inginer.
Analiza de inginerie (CAE)
Sistemul NX implementează capacitatea de a crea și analiza sisteme mecanice complexe cu deplasări relative mari. Instrumentele disponibile permit efectuarea de analize statice, cinematice și dinamice a sistemelor mecanice.
Simularea funcționării mașinii (CSE)
Direct în NX există o simulare a procesării programului procesat încărcat în coduri G.
Dezvoltarea ansamblului implementată în sistemul NX marime mare, iar crearea modelului de ansamblu este asigurată atât de sus în jos, cât și de jos în sus.
NX Render și NX Visualize
Crearea de imagini fotorealiste de înaltă calitate ale produselor.
Aplicații speciale
NX oferă o gamă largă de instrumente pentru aplicații specializate. Ștanțare, desen, proiectare de tablă de formare, asistent de proiectare sudură, țevi, cabluri, instrumente de proiectare a cablurilor electrice și un modul pentru crearea de piese din material compozit.

Descriere completa:

module NX

Sistemul modular NX vă permite să cumpărați numai modulele de care aveți nevoie astăzi.

Modelare (CAD)

NX vă permite să proiectați produse complexe, inclusiv conducte, cablaje electrice, tablă și materiale plastice, ajutându-vă să creșteți productivitatea, să reduceți timpul de dezvoltare și să reduceți costurile.
Studio for Design - conexiune design industrialși mijloace moderne analiza inginerească într-un singur pachet integrat vă permite să afișați rapid și precis diverse opțiuni, fără a limita libertatea de acțiune a designerului. Această soluție elimină problemele de compatibilitate și pierderea de date, nu necesită ca viitorii utilizatori să fie instruiți în multe aplicații.

Aspectul produsului este influențat nu numai de considerente estetice sau de inginerie, ci și de constrângerile de aspect și de fabricație. De aceea designer industrial, care este responsabil în ultimă instanță pentru estetica și comoditatea produsului, trebuie să fie capabil să-și ajusteze forma în toate etapele de dezvoltare. Dezvoltatorii NX au ținut cont de acest lucru: proiectantul și constructorul lucrează în același sistem, modelul este construit o singură dată, asociativitatea vă permite să reflectați schimbările în aspectul produsului în toate etapele de proiectare.

Design industrial

NX oferă soluția Studio for design: un set de instrumente pentru rezolvarea problemelor de design industrial. Oportunitățile oferite nu sunt în niciun caz inferioare capacităților programelor specializate.

Designerului i se oferă instrumente pentru crearea și gestionarea aspectului suprafețelor, permițând construirea de modele de forme foarte complexe cu precizie micronică. Suprafețele cu formă liberă sunt întinse, comprimate și tăiate prin mișcarea glisorului din caseta de dialog.>

Pentru analiza dinamică a calității suprafeței, se folosește un instrument special, prin care este posibilă evaluarea formei acesteia. Cât de important este acest lucru este cunoscut de fiecare specialist. De exemplu, discontinuitatea derivatei a doua pe suprafața unei mașini înseamnă o strălucire vizibilă pentru ochi, în aero- și hidrodinamică înseamnă o modificare locală a condițiilor de curgere. Rezultatele analizei pot fi obținute atât sub formă grafică, cât și numerică.

Instrumentele de vizualizare permit designerului să pregătească prezentări vizuale fără a face machete costisitoare. Sunt disponibile diferite texturi și funcții de suprapunere a materialelor, care oferă realismul necesar fără a modela reliefuri complexe de suprafață. De asemenea, designerul poate crea efecte speciale și poate insera bitmaps. Pentru a obține rezultatul dorit, puteți modifica sursele de lumină, culoarea, umbrele, imaginea de fundal. Este posibil să construiți în mod dinamic imagini foto pe una sau mai multe vizualizări și chiar pe un fragment dintr-o vedere de model.

Proiectare, lansare documentatie tehnica

Puteți crea un ansamblu de orice adâncime de cuibărit, constând dintr-un număr nelimitat de componente.

NX este un sistem de modelare hibrid solid 3D care oferă inginerului tot ceea ce este necesar pentru a lucra cu modele solide, de suprafață și wireframe. Toate funcțiile pentru lucrul cu un corp solid și o suprafață sunt reflectate într-un arbore de construcție complet asociativ, parametric. Navigatorul reprezintă vizual elementele modelului și ordinea construcției acestuia, vă permite să selectați elemente structurale, să le schimbați rapid și legăturile dintre ele. Istoricul construirii modelului poate fi vizualizat pas cu pas, este permisă copierea și lipirea elementelor structurale în model. Numărul de elemente din care este construită piesa nu este limitat. . NX permite designerului să lucreze direct cu elementele geometrice ale modelului 3D, ceea ce vă permite să realizați modificările necesare atât modele parametrizate, cât și neparametrizate, precum și conversia suprafețelor și solidelor în elemente generice și introducerea lor în baza de date de proiectare pentru reutilizare.
Caracteristici complete foi de calcul vă permit să specificați nu numai sisteme complexe ecuații, dar și expresii geometrice. Puteți crea și gestiona familii de piese, puteți efectua analize iterative pe baza unor criterii specificate și puteți construi o bibliotecă de produse standard utilizate în afacerea dvs.

Căutare contextuală, managementul schimbărilor, detectarea intersecțiilor, instrumente puternice de vizualizare, managementul datelor - toate acestea asigură menținerea integrității datelor pe tot parcursul procesului de proiectare. La modelarea ansamblurilor, munca coordonată a întregii echipe de dezvoltare se desfășoară în cadrul unui concept unic și al cerințelor uniforme pentru produsul dezvoltat.

Prezența unei conexiuni asociative între părți simplifică foarte mult munca: atunci când o piesă se schimbă, toate asociate cu ea se mută automat sau chiar își schimbă geometria. Este posibilă simplificarea modelelor exacte prin înlocuirea lor cu corpuri condiționate, ceea ce este deosebit de convenabil atunci când se analizează opțiunile, când doar contururile aproximative ale unui obiect sunt importante, indicând locația acestuia.

Sistemul de modelare a ansamblului are propriile mijloace de control al intersecțiilor pieselor și de calculare a caracteristicilor de masă-inerție ale unităților de asamblare. Aceste unelte sunt optimizate pentru a lucra într-un ansamblu cu un număr mare de piese. Puteți efectua în mod iterativ astfel de calcule în cursul proiectării produsului. Un model tridimensional al unui ansamblu mare permite dezvoltatorului să evalueze posibilitatea de a monta și demonta diferite unități ale produsului proiectat, confortul accesului la acestea. Nu mai trebuie să creați machete complexe de dimensiune completă. Toate acestea împreună cu depistarea precoce intersecții reciproce piese permite nu numai îmbunătățirea calității proiectului, ci și reducerea timpului de creare a acestuia, reducerea costurilor.

Mediul de desenare include un set de instrumente care pot fi folosite pentru a crea orice desen bazat pe un model solid geometric 3D existent, un model de sârmă și schițe. Puteți crea un desen de orice complexitate și conform oricăror standarde. Este acceptată legătura asociativă completă a desenului cu modelul geometric.

Funcționalități de bază atunci când lucrați cu desene:

• interfață grafică cu utilizare extinsă a pictogramelor;
• setarea interactivă a atributelor grafice;
• moștenirea proprietăților existente elemente grafice desen;
• construirea automată a vederilor ortogonale și suplimentare cu eliminarea liniilor ascunse;
• dimensionare automată pe geometrie construită din schițe;
• simboluri speciale asociate cu geometria (sudura, finisarea suprafetei, tolerante pentru abaterile geometrice);
• crearea automată a specificațiilor de compoziție a produsului;
• funcții convenabile pentru setarea și editarea textului.

Este posibil să controlați imaginea prin ascunderea sau afișarea obiectelor individuale de desen în funcție de condițiile specificate. În plus, puteți specifica dacă una sau alta parte intersectată de planul de tăiere trebuie tăiată (în unele cazuri, de exemplu, tăieturile șuruburilor și arborilor nu sunt afișate).

Productie (CAM)

Modulele CAM (Computer Aided Manufacturing) ale sistemului NX sunt printre cele mai bune din lume. Generatorul de programe NC se bazează pe procese de prelucrare dovedite. Include reguli de procesare concepute pentru a crea programe cu intrare minimă din partea unui inginer.

Distribuția datelor între modulul de proiectare și alte module NX (inclusiv modulele CAM) se bazează pe conceptul unui model principal. Relația asociativă dintre modelul parametric original și traseul de instrumente generat face ca actualizarea acestuia din urmă să fie rapidă și ușoară.

Calea sculei rezultată poate fi editată în modul grafic sau text, iar apoi vizualiza modificările din programul de procesare pe întreaga cale sau numai pe secțiunea selectată, modificând viteza și direcția de mișcare. Există funcții care vă permit să extindeți sau să tăiați traseul sculei la anumite limite (clemă, jig sau crestătură pe piesa în sine).

Pentru a rula un program pe o anumită mașină, acesta trebuie să fie recodat în codurile de mașină ale acelei mașini. Sistemul NX include un modul special pentru configurarea postprocesoarelor pentru orice sisteme de control și mașini CNC. Programul post-procesor folosește limbajul tcl, care deschide oportunități ample pentru a face orice modificări unice la post-procesor.

Toate operațiunile de strunjire de bază sunt combinate într-un modul special, care oferă tehnologului o funcționalitate puternică pentru degroșare și finisare, canelare, filetare și găurire pe strung. Detectare automată zona de prelucrare pentru operațiunile de degroșare și finisare vă permite să obțineți rezultatul mai rapid - mai ales în operațiunile secvențiale.

Animația procesului de prelucrare este foarte informativă: o piesă de prelucrat tridimensională este afișată pe ecran, îndepărtarea materialului este afișată în timpul redării operației. Instrumentul folosit pentru toate tipurile de strunjire poate fi ușor determinat de dvs. folosind un set de parametri sau preluat dintr-o bibliotecă de scule pregenerată la întreprindere.

Pentru frezare, locul de muncă al unui tehnolog, în funcție de complexitatea sarcinilor de rezolvat, poate fi echipat cu un set diferit de instrumente disponibile în modulele CAM. Această abordare face posibilă obținerea unei soluții optime din punct de vedere cost/eficiență și oferă inginerului posibilitatea de a forma astfel de trasee de scule care pot fi implementate pe parcul de mașini existent al întreprinderii.

În etapa de îndepărtare preliminară a materialului, este posibil să se determine diferite căi tăierea în piesa de prelucrat și strategiile de prelucrare. În același timp, diametrul tăietorului se suprapun la trecerile ulterioare, adâncimea în înălțime la trecerea la următoarea platformă, spațiul liber față de pereții verticali și linia de jos prelucrare. Generatorul de prelucrare de mare viteză are capabilitățile unei abordări circulare și elicoidale a piesei, creând un traseu elicoidal al sculei unui șablon de prelucrare, încetinind la colțuri, controlând mai multe buzunare în același timp și interpolarea spline a traseului sculei de ieșire.
În etapa de degroșare, este posibil să se creeze traiectoria necesară pe elemente de cea mai complexă formă. Dacă geometria procesată a fost creată în alte sisteme și după transfer s-au găsit multe suprapuneri și goluri între suprafețe, instrumentul de sistem va permite corectarea sau prelucrarea acestora cu precizia specificată. Astfel, procesul de degroșare este aproape complet automatizat.

În timpul fazei de finisare, inginerului i se oferă o gamă largă de scule pentru a obține trasee de scule atât pentru prelucrarea pe 3 axe, cât și pe 5 axe, unde există libertate deplină. orientare spatiala axa tăietorului. Sistemul are funcții inteligente pentru selectarea zonei de procesare, oferă utilizarea unei varietăți de metode și șabloane de procesare, inclusiv procesare de-a lungul granițelor, cercuri radiale, concentrice, zigzag de-a lungul unui traseu dat, spirală și arbitrară. În plus, există metode pentru controlul condițiilor de tăiere atunci când deplasați unealta în sus și în jos, precum și în spirală. Puteți defini și salva limitele zonelor brute.

Cu prelucrarea cu cinci axe, este posibil să specificați axa sculei folosind parametrii de suprafață, geometrie suplimentară și geometria care definește traseul de tăiere. Oferă un finisaj de înaltă calitate a suprafeței.

Economii enorme de timp la preprelucrarea sau finisarea unei piese sunt garantate de o functie speciala care analizeaza intreaga geometrie a piesei si gaseste puncte duble de contact. Cu alte cuvinte, determină conjugările unghiulare ale suprafețelor. Procesorul generează automat treceri unice sau multiple de sculă pentru a îndepărta materialul din aceste zone.

În situațiile în care inginerul trebuie să controleze fiecare pas al creării unei căi de scule, o caracteristică va veni în ajutor care vă permite să creați interactiv o cale de scule în părți, menținând în același timp controlul deplin la fiecare pas.

Un modul special asigură prelucrarea cu descărcare electrică a pieselor în modul de două și patru axe, folosind modele cu geometrie de sârmă sau un corp solid. La editarea și actualizarea modelului, toate operațiunile păstrează asociativitatea. Sunt oferite diferite tipuri de operații, cum ar fi prelucrarea externă și internă cu treceri multiple și prelucrarea cu ardere completă a materialului. De asemenea, sunt suportate traiectorii, ținând cont de locația clemelor pe piesa de prelucrat, diferite tipuri de sârmă și moduri de funcționare a generatorului. Ca și în cazul operațiunilor de frezare, un postprocesor invariant este utilizat ulterior pentru a pregăti date pentru o anumită mașină. Sunt acceptate mașinile EDM populare: agie, charmilles și altele.

NX a dezvoltat o procedură de măsurare cu senzori RENISHAW în cinci dimensiuni. Punctele de control al măsurătorilor pot fi localizate oriunde pe suprafața care este accesibilă sondei.

Simulare de mașină (CSE)

Vă permite să controlați programele de control înainte de a le transfera în magazin. Acest lucru va proteja echipamentul de orice deteriorare și spargere, precum și va reduce timpul de depanare a programului pe mașină și va crește productivitatea procesării. Multe sisteme CAM efectuează simulări de mașini-unelte pe baza unei reprezentări interne a traseului sculei. O astfel de simulare nu ia în considerare erorile postprocesorului și necesită o verificare suplimentară pe mașină sau un pachet software specializat.
NX realizează simularea de prelucrare în coduri G, ceea ce garantează funcționarea identică a mașinii și a simulatorului. Urmărește coliziunile cu scule și componente ale mașinii, precum și limitează mișcarea de-a lungul axelor.
La cererea dumneavoastră, putem dezvolta un model cinematic al echipamentelor CNC pentru utilizarea ulterioară în modulul de simulare încorporat NX.

Analiză de inginerie (CAE)

Sistemul NX implementează capacitatea de a crea și analiza sisteme mecanice complexe cu deplasări relative mari. Instrumentele disponibile permit efectuarea de analize statice, cinematice și dinamice a sistemelor mecanice.

Simularea mișcării unui mecanism vă permite să vedeți direct mișcarea pieselor sale. Acest lucru este important, dar adesea nu este suficient. NX oferă inginerului un instrument de stabilire a sarcinilor pentru a analiza intersecțiile, degajările minime și urmărirea pieselor în mișcare. În timpul simulării ulterioare a mișcării, pot fi setate diferite condiții: opriți mișcarea atunci când decalajul dintre părți atinge sau scade, creați un corp la intersecția legăturilor specificate, dați un mesaj despre încălcarea condiției și continuați circulaţie. Analiza funcționării mecanismului include și posibilitatea de a determina și prezenta sub formă tabelară sau grafică câmpurile deplasărilor, vitezelor și accelerațiilor punctelor de interes. Sunt analizate forțele de reacție, care pot fi utilizate pentru a calcula rezistența acestor piese.

Pentru a rezolva problemele de modelare a sarcinilor mecanice și a proceselor de transfer de căldură, analiza rezistenței structurii proiectate, se utilizează un instrument special, care, la fel ca toate cele anterioare, este profund integrat și asociat cu baza de date a sistemului.

Mecanismul poate fi determinat ca pe baza unui set simplu modele individualeîntr-o singură parte (dosar) şi la nivel de montaj. Ultima opțiune este mai convenabilă: vă permite să convertiți constrângerile de asamblare specificate (condițiile de îmbinare) în relații cinematice. Iată încă una implementată principiu de bază NX: informațiile odată introduse sunt folosite în munca altor module în rezolvarea unei varietăți de probleme.

Crearea mecanismului include următorii pași:

• definirea legăturilor mecanism ca un set de oricare elemente geometrice: solide, suprafete, curbe, puncte;
• stabilirea relațiilor cinematice între legături: rotație în plan, mișcare liniară, rotație cu mișcare de-a lungul axei de rotație, pereche de șuruburi, transmisie prin curea, articulație universală, articulație sferică, mișcare cu două axe în plan, cremalieră, tren de viteze, mișcare a unui punct de-a lungul unei curbe și „curgând” curbă cu curbă;
• definirea arcurilor (mișcare de rotație și translație), elemente de amortizare și elemente de tip mixt;
• specificarea forțelor și cuplurilor aplicate, precum și diverse ocazii, care sunt rezultatul interacțiunii a două corpuri;
• stabilirea legii mișcării sub forma unei funcții liniare standard, a unei funcții armonice, a unei anumite funcție de mișcare a unei forme generale.

La finalizarea acestor etape, se stabilește un interval de timp și se simulează mișcarea.
Pentru a obține rezultatul optim și performanța necesară a mecanismului, uneori este necesar să se creeze și să se calculeze diverse scenarii (sau, cu alte cuvinte, opțiuni) pentru comportamentul produsului. Navigatorul de arbore de script vă va ajuta în acest sens. Un nou script al mecanismului poate fi obținut pe baza celui existent: prin copierea lui și apoi făcând modificări. O astfel de funcție nu necesită o redefinire a mecanismului. Accesul direct rapid la modificările din geometria pieselor definite ca legături facilitează verificarea diferitelor opțiuni pentru plasarea și funcționarea mecanismului.

Pentru a efectua cercetări asupra diferitelor opțiuni de proiectare (care pot diferi unele de altele în dimensiuni geometrice, prezența sau absența elementelor structurale, material, condiții de încărcare, fixare etc.), ca în cazul lucrului cu sisteme mecanice, sunt atribuite scenarii. Pentru a elimina necesitatea redefinirii unor date, scenariu nou poate fi obținută pe baza unuia creat anterior, ale cărui date vor fi moștenite automat.

Sistemul NX oferă mijloace speciale, care vă permit să construiți o plasă cu elemente finite pe baza geometriei existente. Elementele susținute sunt cochilii (triunghiuri și patrulatere) pentru produse din tablă, tetraedre pentru solide și diverse elemente liniare, inclusiv grinzi, legături flexibile și arcuri. Direct pe model, puteți seta densitatea locală și generală a plasei. Toate construcțiile finalizate sunt asociate cu modelul piesei și, prin urmare, la modificarea parametrilor, piesele se schimbă automat. Datele despre noduri și elemente pot fi afișate într-o varietate de moduri.

Când se construiește modelul cu elemente finite, datele sunt transferate în aplicația de calcul specificată. Instrumentul propriu al NX oferă o gamă largă de metode de calcul, inclusiv statică liniară, vibrații naturale, flambaj, suport pentru elementele de contact și calcule ale fluxului de căldură staționar. Sunt acceptate modele de materiale izotrope, ortotrope și anizotrope; pot fi luate în considerare și schimbările de temperatură ale materialului.

Rezultatele analizei stării de tensiune-deformare a produsului sunt prezentate într-o formă grafică color intuitivă, ceea ce facilitează interpretarea lor. Ele pot fi afișate ca animații și datele din diferite scenarii (cazuri de încărcare) pot fi comparate în aceeași fereastră de rezultate.

Această abordare, bazată pe atribuirea și analiza scenariilor, vă permite să manipulați în fazele incipiente ale proiectului diverse opțiuni produse și găsiți soluția optimă de design.
Pentru modelarea prin injecție de plastic a fost creat un modul special, care are un preprocesor, instrumente de analiză și un postprocesor. Prin specificarea unui model de calcul asociat cu geometria piesei, se poate analiza procesul de turnare din punct de vedere al timpului de turnare, al probabilității de formare a bulelor de aer, al liniilor de fluxuri de lipit și al probabilității de obținere a unei turnări complete. Biblioteca este folosită în calcul materiale tipice. Există instrumente pentru emularea vizuală a procesului pe geometrie umbrită sau wireframe. Rezultatele analizei includ animarea mișcării frontului de turnare, timpul de umplere, locația liniilor de cusătură, gradul de umplere și schimbările de temperatură în timpul procesului de turnare.

Toate acestea vă permit să evaluați adecvarea modelului creat și, dacă este necesar, să faceți modificări acestuia.

Aplicații speciale

NX oferă o gamă largă de instrumente pentru aplicații specializate. Proiectarea pieselor de tablă fabricate prin ștanțare, desenare, formare asistent crearea sudură, unelte pentru proiectarea conductelor, cabluri, cablaje electrice și un modul pentru realizarea pieselor din material compozit.

Procesele principale reflectă experiența de proiectare a lumii pentru tipuri comune de structuri și procese tehnice. Sunt un exemplu de acumulare de cunoștințe din industria mondială și sunt prezentate sub formă soluții gata făcute. Procesele master oferite de NX se caracterizează prin:

• clar instrucțiuni pas cu pas constructie si executie;
• legarea unui lanț de operații complexe într-o secvență executată automat;
• abilitatea de a vă personaliza conform propriilor standarde și reguli;
• arhitectură deschisă pentru scrierea propriilor procese principale.

MoldWizard. O aplicație automată axată pe procesul de proiectare a matriței permite utilizatorilor să creeze modele care sunt pe deplin asociative cu geometria piesei turnate, chiar și pentru piesele a căror geometrie a fost importată în NX din alte sisteme CAD. MoldWizard vă permite să reduceți timpul de proiectare a matrițelor pentru turnarea pieselor din plastic de peste zece ori.

Progressive Die Wizard. Procesul principal pentru proiectarea matrițelor progresive poate reduce semnificativ timpul de proiectare a matrițelor și poate reduce numărul de erori făcute de proiectantul matrițelor în timpul proiectării.

Die Engineering Wizard. Procesul de proiectare a sculelor matrițelor pentru părțile caroseriei auto. Determinarea tranzițiilor tehnologice pentru obținerea unei piese, proiectarea tăierilor de extrudare și a matrițelor de flanșă, ținând cont de compensarea returului la tăiere, la îndoirea flanșelor, precum și a returului local în anumite zone. Acest lucru vă permite să obțineți o geometrie mai precisă a suprafețelor de lucru ale ștampilei.

Proiectarea structurii matriței. Proiectarea matrițelor de separare pentru părți ale corpului. Procesul principal permite utilizatorului să creeze caracteristici ale matriței de separare, cum ar fi lame de tăiere superioare, lame de tăiere inferioare, lame de tăiere, suprafețe de îndepărtare a resturilor de piese de prelucrat și așa mai departe.

Expert de optimizare. Procesul de optimizare master permite proiectantului să rezolve cu încredere probleme de inginerie complexe. Oferă o metodă rapidă și ușoară pentru a obține o soluție optimă de proiectare bazată pe variabile și constrângeri date.

Secțiunile circulare sunt utilizate în liniile hidraulice, pneumatice și cablajele electrice; secțiunile de forma adecvată sunt utilizate pentru structurile metalice ale sistemelor de încălzire și ventilație. Fiecare aplicație are propria sa bibliotecă de elemente standard: seturi de conectori, fitinguri și elemente de fixare. Instrumente speciale sunt folosite pentru a construi aliniamente 3D complexe într-un ansamblu deja creat. Rezultatele lucrării includ calculul precis al lungimii cablurilor, tabele de coturi ale țevilor, calculul diametrelor fasciculelor de cabluri, generarea automată de diagrame de cablare și o procedură simplificată semnificativ pentru crearea specificațiilor.
Un alt modul special al sistemului NX va ajuta la executarea modelului prototip al configurației cablajului. Informația inițială pentru pozarea cablurilor este tabelul de conectare, care poate fi obținut din programul dumneavoastră. Lucrând într-un spațiu tridimensional, proiectantul conturează locația liniilor centrale ale viitoarelor cablaje și componente electronice. Apoi, sistemul verifică prezența tuturor conexiunilor necesare, construiește modele solide de pachete conform liniile centrale, controlând raza minimă de îndoire și eliberează specificația.

Este posibilă proiectarea pieselor de tablă care sunt realizate prin ștanțare, desenare și formare. Funcțiile principale sunt o îndoire de-a lungul unei nervuri curbilinii, precum și o suprafață de legătură construită între două corpuri. Marginile și curbele pot fi folosite ca geometrie pentru construirea unei suprafețe de legătură. Un corp de tablă este construit în contextul unui ansamblu folosind geometria altor piese. Există funcții pentru desfășurarea suprafețelor complexe. Aceste funcții folosesc diferiți algoritmi specifici diferitelor procese și materiale.
Alezoarele din diferite piese în orice cantitate pot fi folosite pentru o dispunere optimă pe o foaie goală. Sunt selectate părțile care urmează să fie așezate, numărul de copii și tipul de alb de utilizat. „Imbricarea automată” vă permite să alegeți între strategii alternative prin controlul plasării părților imbricate. Programul optimizează schimbarea sculelor și perforarea pieselor pentru a minimiza mișcarea foii.

Aplicația de sudare vă permite să proiectați îmbinări sudate folosind metode de sudare utilizate în mod obișnuit în industrie. Designerul poate proiecta sudare în puncte, role sudurăși sudarea cu arc de diferite forme (caneluri, caneluri, nervuri etc.). După ce modelul este creat, un desen și documentația însoțitoare sunt create automat. Modulul sprijină, de asemenea, crearea de îmbinări adezive.
Caracteristici/cerinte:
Versiune: NX (64 biți)
Platformă: Windows
Compatibilitate Vista: Complet
Compatibilitate Windows 7: Complet
http://support.ugs.com/online_library/certification/
Limba interfeței: multilingv (suportat în rusă)
Dimensiune: 10 Gb
Berbec: 4 Gb minim, 8-16 Gb recomandat