YouTube ensiklopedis

1 / 5

NX pelajaran pengantar. Bagian 1.

Penggilingan di NX CAM

Penggilingan lempengan di NX CAM

Teknologi VERTIKAL, demonstrasi. CAD untuk pengembangan proses teknologi.

Siemens NX 8.5 - 03 - Sketsa dan pembuatan model

Subtitle

Sejarah penciptaan

Awalnya, sistem itu disebut "Unigraphics" dan dikembangkan oleh perusahaan Amerika United Computing. Pada tahun 1976, McDonnell Douglas (sekarang Boeing) mengakuisisi United Computing untuk membentuk McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. EDS mengakuisisi bisnis pada tahun 1991. Setelah akuisisi EDS oleh Structural Dynamics Research Corporation pada tahun 2001, produk Unigraphics digabungkan dengan perangkat lunak I-DEAS CAD SDRC. Penambahan fungsionalitas I-DEAS secara bertahap ke kode inti Unigraphics menjadi dasar dari lini produk NX yang ada.

Fungsionalitas Imageware tambahan telah diintegrasikan ke dalam sistem NX untuk mengembangkan fungsi pemrosesan data pemindaian (point cloud dan data STL) untuk mendukung proses rekayasa balik.

Solusi NX

Desain (CAD)

Kumpulan aplikasi yang termasuk dalam paket NX CAD memungkinkan Anda untuk memecahkan masalah pengembangan tata letak elektronik lengkap dari seluruh produk dan komponennya untuk penggunaan selanjutnya dalam proses persiapan teknologi produksi.

Fungsionalitas aplikasi memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi tahapan desain produk dan rilis dokumentasi desain dalam berbagai bentuk presentasi. Teknologi desain didukung baik "bottom-up" dan "top-down" dengan kemampuan untuk membangun proses pengembangan ujung ke ujung dari persyaratan produk hingga tahap mengeluarkan data untuk produksi.

Desain Industri

Analisis Teknik (CAE)

Himpunan alat analisis teknik dalam sistem NX adalah aplikasi pra dan pasca pemrosesan (Pra / Pasca) dan pemecah komputasi yang terhubung dengan antarmuka. Baik paket NX Nastran maupun paket perangkat lunak dari pengembang lain dapat bertindak sebagai pemecah masalah. Lingkungan analisis teknik dapat bekerja baik secara mandiri maupun dalam integrasi dengan sistem Teamcenter PLM. Dalam kasus terakhir, semua data yang dihitung disimpan dalam sistem PLM dan dikelola dalam hal hak akses, revisi, proses rilis dan persetujuan, dll.

Aplikasi pra/pasca-pemrosesan dibangun di atas platform aplikasi NX CAD yang umum dan memanfaatkan sepenuhnya inti geometris Parasolid. Model yang dihitung ditautkan ke model 3D asli, dan jika perlu membuat perubahan atau penyederhanaan, pengguna memiliki kesempatan untuk mengedit geometri terkait tanpa memengaruhi model asli, tetapi tetap melacak semua perubahan.

Fungsionalitas alat yang disertakan dalam paket analisis teknik NX memungkinkan Anda menganalisis beban statis struktur, mencari frekuensi alami (dinamika), analisis aerodinamis dan termal, dan juga menyelesaikan sejumlah tugas khusus yang diterapkan.

Desain perkakas

Selain aplikasi yang bertanggung jawab atas desain produk itu sendiri, sistem NX CAD menawarkan sejumlah solusi yang bertanggung jawab atas desain fasilitas manufaktur:

• Mould Wizard adalah paket untuk mendesain elemen cetakan untuk produk cetakan.
• Progressive Die Wizard adalah paket desain die progresif.
• Die Engineering and Die Design - Die design dan modul struktur die.
• One Step Formability - Sebuah analisis formability satu langkah untuk mengevaluasi kelayakan cold forming bagian lembaran logam.
• Desain Elektroda - modul desain pahat untuk pemesinan elektroerosif.

Aplikasi dibuat dengan mempertimbangkan prinsip model master dan menyediakan tautan asosiatif baik dengan produk (CAD) dan dengan proyek perkakas di CAM.

Pemrograman CNC (CAM)

Mendukung berbagai jenis pemrosesan: pembubutan, penggilingan pada mesin CNC 3-5 sumbu, penggilingan, kawat EDM. Sistem NX CAM mendukung jenis permesinan dan peralatan canggih: penggilingan berkecepatan tinggi, pemesinan berbasis fitur, mesin multifungsi turn-mill. Berisi modul simulasi perkakas mesin bawaan yang berjalan dalam kode NC (kode G) yang digunakan untuk analisis NC dan menyediakan kontrol tabrakan.

Tautan asosiasi antara model asli dan toolpath yang dihasilkan menyediakan pembaruan data otomatis ketika perubahan dibuat.

Mengkoordinasikan pemrograman mesin pengukur dan analisis data pengukuran

Modul Pemrograman Mesin Pengukur Koordinat (CMM) menyediakan persiapan program kontrol untuk CMM dan analisis data pengukuran, termasuk perbandingan data pengukuran dengan model 3D. Program pengukuran dapat dibuat menggunakan objek PMI - informasi tentang toleransi dimensi dan penyimpangan bentuk dan permukaan. Dalam hal ini, jumlah entri data manual berkurang, dan program kontrol dapat dikaitkan dengan model asli dan, karenanya, melacak perubahan. Simulasi proses pengukuran CMM berdasarkan kode NC (biasanya DMIS) didukung.

Alat ekstensi fungsionalitas sistem

Sistem NX menyediakan seperangkat mekanisme yang memungkinkan Anda untuk memperluas fungsionalitas standar dan mengembangkan alat otomatisasi Anda sendiri berdasarkan platform NX. Untuk pengembangan, bahasa pemrograman utama seperti .NET, C++, Python, Java dapat digunakan. Sistem ini juga memberikan kesempatan untuk menggunakan bahasa pemrograman KBE (knowledge based engineering) internal.

Teknologi sinkron

Teknologi simulasi sinkron yang dikembangkan oleh Siemens pertama kali diimplementasikan dalam rilis NX 6, yang dirilis pada tanggal 30 Juni 2008. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan deskripsi topologi geometri model tanpa memperhitungkan ketergantungan parametrik atau ketidakhadirannya. Alat pemodelan parametrik tradisional memiliki sejumlah keterbatasan yang terkenal saat bekerja dengan geometri non-parameter atau dengan adanya dependensi parametrik yang kompleks. Teknologi sinkron memungkinkan untuk bekerja dengan model tersebut dan mengeditnya, secara otomatis mengenali elemen geometris dan hubungan di antara mereka.

Aplikasi

NX banyak digunakan dalam teknik mesin, terutama di industri yang menghasilkan produk dengan: kepadatan tinggi tata letak dan sejumlah besar suku cadang (teknik tenaga, mesin turbin gas, teknik transportasi, dll.) dan / atau produk manufaktur dengan bentuk kompleks (penerbangan, otomotif, dll.). Secara khusus, sistem ini digunakan oleh perusahaan besar seperti Daimler, Chrysler, Boeing, Bosch, NASA Jet Propulsion Laboratory(JPL), Land Rover BAR, Red Bull Racing, MMPP Salyut, OKB im. Sukhoi”, “MVZ im. Mile", PJSC "KAMAZ", "GKNPT" im. Khrunichev, JSC Aviadvigatel, JSC Metrovagonmash, OKB Aerospace Systems, NPO Saturn, PKO Teploobmennik, LLC All-Union Research Center for Transport Technologies (VNICTT) dan lainnya.NX banyak digunakan oleh perusahaan yang memproduksi barang konsumsi, peralatan medis, elektronik.

Catatan

1. (judul tidak ditentukan) - 2019.
2. Ulasan: Siemens PLM NX 11 // Mengembangkan3D. - 9 Mei 2016.
3. Al Dekan. Ulasan: Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10 November 2016.
4. Siemens NX menjadi tersedia untuk Mac OS X // CADpoint.ru: Siaran pers. - 14 Juni 2009.
5. Manfaat dari integrasi dengan NX // Proses Digital LTD..
6. Siemens PLM Software baru mesin desain solusi untuk meningkatkan pengembanganwaktu dan kualitas // Dunia Desain Online. - 14 September 2010.
7. Goncharov P. S., Artamonov I. A., Khalitov T. F., Denisikhin S. V., Sotnik D. E. NX Lanjutan Simulasi. Teknik-analisis. - M.: DMK Press. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0.
8. R.Bus. Fundamentals Ensuring Durability Designs Means NX // CAD/CAM/CAE Observer. - 2008. - No. 1 (37). - S.30-33.
9. Siemens memperkenalkan solusi Simcenter untuk memprediksi karakteristik teknis dan perilaku yang diperlukan dari suatu produk selama pengembangannya // isicad.ru. - 17 Juni 2016.
10. Surga Vince. Apa, sistem, simulasi, pemrosesan, yang Anda gunakan? // Pengamat CAD/CAM/CAE. - 2008. - No. 3 (39). - hal 51-54.
11. ISO 22093:2011 Industri otomatisasi sistem danintegrasi- Fisik perangkat kontrol - Dimensi Pengukuran Antarmuka Standar (DMIS) // ISO. - 2011.
12. Siemens PLM Software rilis CAD NX 6 : PC Week. Berita. - 11 Agustus 2008.
13. Siemens PLM membawa sentuhan baru pada CAD : PC Week. Berita. - 13 Mei 2008.
14. Alexandra Sukhanov."Kami bisnis di Rusia is a cerah suksescerita Siemens PLM Perangkat Lunak” // CAD/CAM/CAE Pengamat. - 2011. - No. 1 (61). - S.10-20.
15. “Teknologi Siemens PLM Perangkat Lunak digunakan oleh sebagian besar perusahaan presentasi model baru di pameran mobil Amerika Utara  // Portal teknik mesin. - 28 Januari 2012.
16. "Chrysler meninggalkan CATIA demi NX" // CAD/CAM/CAE Observer. - 2010. - No. 4 (56). - S.24.
17. “Boeing menandatangani perjanjian dengan Siemens PLM Software untuk jangka waktu 10 tahun” // Tinjauan transportasi udara. - 2012.
18. “Pemenang dan pecundang: raksasa industri Bosch menstandarisasi CAD dan PLM” // CAD/CAM/CAE Observer. - 2016. - No. 3 (103) .
19. “Siemens “memiliki tangan  untuk mulai bekerja ilmiah laboratorium Keingintahuan” // i-Mash.ru. - 15 Agustus 2012.
20. Mark Clarkson."Dalam perjalanan" ke Mars! // isicad.ru. - 30 Agustus 2012.
21. "Solusi Siemens untuk Mars Rover NASA" // Majalah "Perusahaan". - Agustus 2012.

Dari editor situs: Publikasi ini dimungkinkan berkat dukungan tegas dari kantor Perangkat Lunak Siemens PLM Moskow dan izin baik dari penulis otoritatif, pemimpin redaksi, dan salah satu pendiri majalah DEVELOP3D, tempat artikel aslinya diterbitkan.

Terlepas dari sejarah pengembangan selama 30 tahun, semakin banyak inovasi muncul dalam sistem NX dari Siemens. Al Dean melihat apa yang baru di NX11, berbicara tentang optimasi topologi, platform rendering baru, dan membahas masa depan inti Parasolid.

Di mana mulai berbicara tentang sistem seperti NX dari Siemens? Sejarahnya dimulai pada 1970-an dengan Unigraphics dan merger dengan I-DEAS. Semua yang terbaru tahun berlalu optimasi solusi yang bertujuan untuk meningkatkan kegunaan sistem.

NX 11 memperkenalkan varian baru dari perender Ray Traced Studio yang sudah ada. Sekarang modul dibangun di atas
LightWork Design Iray renderer mutakhir Iray yang menghasilkan gambar berkualitas tinggi sesuai dengan hukum optik

Dengan NX 11, Siemens PLM Software telah dengan terampil menambahkan inovasi dan peningkatan pada sistem yang sangat canggih.

Baru dalam fungsi dasar

Di belakang tahun-tahun terakhir prinsip-prinsip interaksi pengguna dengan sistem NX telah mengalami pemrosesan yang signifikan. Hasilnya adalah antarmuka yang segar, jelas, dan ramah pengguna.

Meskipun tidak ada perubahan seperti itu dalam versi saat ini, sejumlah pembaruan arsitektur sistem akan diperhatikan oleh hampir setiap pengguna. Karena itu, pertama-tama kita akan berbicara tentang mereka.

Paling perubahan drastis Salah satu yang mungkin sudah pernah didengar oleh pengguna NX adalah penggantian mesin rendering fotorealistik yang sebelumnya digunakan (juga disebut renderer) dengan modul iRay baru LightWorks.

Alat visualisasi dulu berkualitas tinggi, tetapi sekarang telah mencapai tingkat yang sama sekali baru. PADA versi baru cara paling modern untuk membuat gambar fotorealistik berdasarkan hukum optik muncul.

Modul iRay (atau varian iRay+) menggunakan CPU komputer untuk menghitung jalur sinar. Untuk menerima gambar kualitas luar biasa, disarankan untuk menginstal chipset NVIDIA.

Modul iRay+ hadir dengan seperangkat materi siap pakai dalam format MDL terbuka yang dikembangkan oleh LightWorks. Dalam hal ini, penampilan bahan ditentukan oleh lapisan.

Misalnya, pekerjaan cat bodi mobil terdiri dari lapisan logam, lapisan cat biasa, lapisan cat shimmer, dan lapisan atas pernis bening. Pendekatan ini memungkinkan Anda membuat materi yang realistis, dan bukan modelnya yang tidak akurat dan berkualitas rendah.

Pengiriman standar juga mencakup serangkaian gambar latar belakang dengan rentang dinamis tinggi (HDR), mempercepat dan memfasilitasi proses pengaturan pencahayaan. Sistem ini memiliki perpustakaan kaya gambar HDR siap pakai dan alat untuk bekerja dengan pencahayaan, khususnya -HDRLightStudio.

Menariknya, di versi NX 11, Siemens juga menawarkan visualisator jaringan berbasis cloud. Ini adalah solusi gratis dari Siemens, tetapi membutuhkan server NVIDIA iRay dari NVIDIA.

Anda akan dapat melakukan rendering terdistribusi pada beberapa komputer jaringan sekaligus. Ada pembicaraan tentang munculnya layanan visualisasi berbasis cloud, tetapi terlalu dini untuk membahas masalah ini.

Satu catatan antarmuka terakhir: semua alat visualisasi di atas dibangun ke dalam modul Ray Trace Studio yang ada dan oleh karena itu tersedia untuk semua pengguna (dengan pengecualian penyaji terdistribusi jaringan). Tidak ada batasan pada resolusi gambar yang dihasilkan. Untuk presentasi, Anda bahkan dapat merender gambar 4K sepanjang waktu.

Poin dan Faset

Salah satu inovasi utama dalam versi ini adalah dukungan yang diperluas secara signifikan untuk bekerja dengan point cloud dan facet.

NX sudah memiliki alat untuk bekerja dengan segi dan mengubah jerat ke permukaan (pendekatan "rekayasa balik" tradisional).

Modul Pengoptimalan Topologi NX yang baru mengimplementasikan alur kerja yang diharapkan. Pengguna mengatur ruang pencarian untuk solusi desain. Ini menunjukkan elemen struktural mana yang harus dipertahankan, bagian geometri mana yang harus dioptimalkan (pada gambar berikut ini ditandai dengan transparan Merah Jambu), dan mana yang tidak boleh disentuh sama sekali (ditandai dengan warna kuning pada gambar yang sama). Kemudian kondisi batas diperkenalkan: beban, kendala, sifat material, dll.

Siemens melisensikan alat pengoptimalan topologi dari Frudtrum dan mengintegrasikannya langsung ke NX

Akhirnya, parameter proses optimasi ditetapkan, seperti massa target produk (oleh karena itu, diperlukan untuk menentukan sifat material, dan bukan hanya pengurangan berat yang diperlukan dalam persen).

Dimungkinkan untuk menunjukkan elemen simetris (ada elemen seperti itu pada gambar sebelumnya), serta kecepatan dan langkah proses optimasi. Hasilnya, kami mendapatkan apa yang harus dilakukan modul optimasi topologi modern: bagian dari bentuk terbaik yang idealnya memecahkan masalah yang ditetapkan oleh perancang.

Menariknya, generasi kedua dari instrumen tersebut sudah muncul.

Bersama dengan alat pemodelan terintegrasi baru, Anda mendapatkan lingkungan kerja yang sangat baik untuk desain dan persiapan teknologi produksi suku cadang dan rakitan yang dibuat dengan metode aditif dan dicirikan oleh bobot yang sangat rendah.

Namun, alat yang sama ini memiliki potensi besar dalam persiapan produksi tradisional, meskipun pembuatan model bagian cor atau mesin berdasarkan mesh sedikit lebih banyak. proses yang sulit.

Konstruksi menyapu

PADA versi terbaru NX memiliki sejumlah alat yang berfokus pada industri tertentu, dan terutama pada industri kedirgantaraan.

Dalam versi NX 10 Perhatian khusus diberikan untuk desain spar dan rusuk sayap. Tren ini dilanjutkan di NX 11. Secara khusus, ada alat untuk merancang sambungan antara spar dan rib dan membuat potongan flensa di rib.

Selain itu, versi ini memperkenalkan alat untuk membangun permukaan yang tidak dilipat dari kelengkungan ganda, dan mereka tidak bergantung pada teknologi pembuatan dan bahan yang digunakan (kain, plastik, logam).

Selama beberapa tahun sekarang, NX telah mampu membuka satu atau lebih permukaan yang kompleks, sehingga memperoleh model benda kerja. Tapi itu adalah proses kompleks yang dilakukan dalam modul CAE, sehingga para pengembang di Siemens memutuskan untuk membuat alat serupa di lingkungan konstruksi.

Alat pengembangan baru bekerja dengan cara yang berbeda - tanpa melibatkan pendekatan CAE dan metode elemen hingga. Mereka menggunakan algoritma yang tidak bergantung pada sifat material untuk menghitung deformasi minimum. Ini memberikan hasil yang hampir sama, tetapi bekerja beberapa kali lebih cepat. Dibutuhkan beberapa detik, bukan jam, untuk mempersiapkan perhitungan.

Cukup untuk memilih satu atau lebih permukaan yang tidak dilipat, tentukan titik di ruang yang akan dilewati oleh lipatan, pilih arah bukaan utama - dan selesai!

Alat analisis juga disediakan, khususnya, memplot diagram kelengkungan permukaan yang menunjukkan poin potensial cubitan dan tempat air mata.

Menarik juga bahwa pendekatan baru memungkinkan untuk mengimplementasikan sejumlah fitur tambahan. Secara khusus, Anda dapat membuat sketsa pada pola datar (potong, pengaku, atau lapisan bahan komposit tambahan), dan elemen baru akan secara otomatis ditransfer ke model "terlipat" asli.

Ada alat baru untuk memproyeksikan sketsa 3D ke permukaan (untuk membuat potongan), dan geometri potongan akan sesuai dengan bentuk permukaan (bukan proyeksi ke pesawat). Ini sangat nyaman, misalnya, saat membuat jendela dan bukaan lain di badan pesawat.

Di NX 11, perintah yang dibuat untuk mendesain rusuk sekarang tersedia saat memodelkan badan lembar. Ini termasuk "Flange Cutout" (dibangun di atas reamer) dan "Lightweight Cutout" (flange dengan flange kaku yang ditekuk ke sudut tertentu). Selain itu, Anda dapat membuat bidang, berdasarkan permukaan dasar, yang digunakan saat membangun geometri eksternal dan internal cetakan.

Perlu disebutkan perubahan tertentu dalam konfigurasi berbagai opsi sistem. Sekarang semua alat untuk bekerja dengan bodi lembaran untuk industri kedirgantaraan telah dipindahkan ke modul desain bodi lembaran yang canggih. Semuanya dikumpulkan di satu tempat, dan tidak harus dibeli secara terpisah.

NX 11 memperkenalkan alat buka cepat baru untuk permukaan kompleks yang tidak menggunakan pendekatan CAE

Permukaan perpindahan variabel

Kami jarang membahas satu fitur baru di CAD. Tapi, menurut saya, fitur ini layak disebutkan secara khusus. Ini menunjukkan betapa sempurnanya sistem cerdas modern, dan bagaimana pengaruh besar pengguna mengerahkan pada arah pengembangan lebih lanjut mereka.

Jadi, mari kita bicara tentang fitur "Permukaan Perpindahan Variabel".

Misalkan kita memiliki satu set permukaan - katakanlah, menggambarkan bagian luar pintu mobil. Sekarang bayangkan bagian dalam pintu dilas ke luar.

Ini bagian dalam sangat berbeda dalam desain. Ini memiliki elemen penguat yang diperlukan untuk mengurangi berat, serta banyak elemen lain yang menyediakan akses ke bagian dalam pintu, pemasangan berbagai peralatan dan panel kelongsong.

Merancang bagian dalam pintu - tugas yang sulit. Sebagai aturan, saat menyelesaikannya, offset relatif terhadap satu permukaan luar digunakan. Diperkenalkan di NX 11, operasi "Variable Offset" yang baru memungkinkan Anda membuat geometri dasar dan mengatur offset di area tertentu sebagai elemen tunggal.

Perhatikan gambar berikut.

Operasi Permukaan Perpindahan Variabel Baru menciptakan struktur yang kompleks dan ringan dari satu set permukaan

Ini menunjukkan bagaimana, berdasarkan satu permukaan, a permukaan baru, tidak hanya dipisahkan oleh jarak yang sama, tetapi juga mengandung semua elemen penguat yang diperlukan.

Anda memiliki kendali penuh atas proses dengan menyetel nilai offset dan memilih bagaimana campuran dibuat untuk setiap offset, semuanya dari sketsa tunggal dan fitur tunggal.

Desain dan informasi teknologi dan elemen 3D dalam gambar

Fitur baru terakhir di NX 11 yang akan kita lihat bukanlah pemodelan atau cetak biru secara terpisah, tetapi kombinasi keduanya.

Informasi desain berbasis gambar (PMI) atau elemen desain 3D telah dibahas secara aktif selama beberapa tahun.

Di sejumlah industri, elemen-elemen ini belum banyak diadopsi, sementara di sejumlah industri lainnya telah berhasil diterapkan.

Salah satu kesulitannya adalah dalam banyak kasus elemen PMI ditempelkan langsung ke model dan kemudian ditransfer ke gambar 3D. Urutan tindakan terbalik sangat jarang digunakan. Ini masuk akal jika desain dilakukan dari awal. Tetapi jika ada bahan yang terakumulasi selama bertahun-tahun dan dekade, maka proses mentransfer toleransi dimensi dan geometris yang sangat penting dari gambar lama ke model 3D ternyata panjang dan sangat melelahkan.

Untuk mengatasi masalah ini di NX 11, Anda dapat membuat model produk yang terkait dengan gambar dan toleransi dimensi dan geometri dasar. Kemudian algoritma yang kompleks mentransfer informasi dari gambar kembali ke model 3D.

Kemungkinan alat desain baru untuk struktur kedirgantaraan telah diperluas, dan distribusinya di antara modul sistem telah disederhanakan

Kesimpulan

Selalu sulit bagi saya untuk menulis tentang NX.

Dalam dunia desain 3D, sistem ini telah menjadi legendaris. Itu telah ada dalam bentuknya saat ini selama lebih dari satu dekade, dan akarnya kembali ke tahun 1970-an, selama masa I-DEAS dan Unigraphics.

Masa lalu yang kaya seperti itu terbukti baik dalam luasnya kemampuan sistem maupun dalam basis penggunanya. NX telah merancang beberapa produk paling kompleks di dunia. Ia mampu memecahkan masalah yang bahkan tidak dapat didekati oleh alat desain lainnya.

klik untuk memperbesar

Meskipun kesempurnaan tinggi telah dicapai, inovasi baru ditambahkan di setiap versi. Dalam versi ini, perlu diperhatikan penampilan teknik pemodelan gabungan yang dibangun ke dalam inti Parasolid, milik Siemens dan dikembangkan oleh para spesialisnya.

Meskipun kerja tim dengan model jerat, permukaan dan padat tidak sepenuhnya Konsep baru, dan beberapa sistem yang diimplementasikan tahun ini (jika bukan beberapa dekade) yang lalu, penampilan fungsionalitas tersebut di lingkungan yang begitu populer seperti NX dengan jelas menunjukkan apa yang dapat dicapai bahkan pada tahap awal pengembangan.

Inovasi lainnya adalah alat optimasi topologi yang semakin diminati. Ini karena meningkatnya penggunaan teknologi pencetakan 3D logam, meskipun optimasi topologi dapat diterapkan di banyak area lain.

Siemens NX adalah program (kompleks utilitas dan modul) yang terdiri dari sistem CAD, CAM dan CAE. Perangkat lunak ini adalah alat universal digunakan oleh insinyur dan desainer profesional.

Siemens NX adalah sistem terintegrasi» untuk mendesain model tiga dimensi. Program ini cocok untuk membuat model 3D yang kompleks dalam proyek rekayasa.

Dalam program ini Anda membuat proyek secara otomatis. Di lingkungan grafis perangkat lunak, ada alat untuk membuat gambar dan model 3D dari berbagai struktur.

Manfaatkan sistem ini dan bangun desain Anda dengan alat analisis teknik. Siemens NX menangani database yang besar.

Peluang

Bahkan, alat ini dianggap (CAD) untuk para profesional. Dalam program ini, Anda mendesain model suku cadang yang akurat menggunakan ruang kerja sederhana dengan banyak alat yang memungkinkan Anda membuat desain dalam perhitungan geometris.

Perangkat lunak ini memiliki pertukaran informasi yang cepat dengan sistem CAM. Di dalamnya Anda dapat menyiapkan "model masa depan" suku cadang kompleksitas yang bervariasi. Fitur utama program adalah interkoneksi semua komponen sistem dan pekerjaan mereka, menggunakan satu database yang menyimpan semua proyek.

Program memonitor database ini menggunakan modul CAE. Modul ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan jenis yang berbeda analisis. Di antarmuka sistem ini, Anda membuat objek statis dan struktural, serta proyek linier.

Alat tambahan

Siemens NX berisi alat tambahan - modul I-Deas, yang memungkinkan Anda untuk memproses dan mengembangkan bagian tiga dimensi menggunakan serangkaian fungsi, serta membuat gambar model 3D dalam mode otomatis.

Rakitan modul baru memungkinkan Anda menghitung dampak akustik, kekuatan dan ketahanan benturan benda. Dalam sebuah program, Anda "menguji" properti objek menggunakan mode simulasi.

Fitur utama

• perangkat lunak ini adalah CAD generasi baru yang menciptakan proyek dengan berbagai kompleksitas;
• alat terintegrasi mempersiapkan manufaktur (CAM) dan analisis teknik (CAE);
• program ini memungkinkan Anda untuk menghitung proporsi proyek;
• perangkat lunak memiliki pengaturan untuk desain standar yang tepat dalam format industri;
• program hanya tersedia untuk digunakan di bawah lisensi komersial;
• Lingkungan grafis perangkat lunak ini tidak sulit untuk dipelajari dan cocok untuk pemula.

Nama:NX

Deskripsi perangkat lunak:
NX adalah sistem CAD/CAM/CAE/CSE terkemuka yang dibangun di atas teknologi terbaik dirancang untuk menciptakan produk dengan kompleksitas apa pun. Di Rusia, NX memiliki posisi yang kuat karena kemungkinan penggunaan sistem yang luas di berbagai industri (dirgantara, pembuatan mesin, otomotif, teknik mesin, dll.) dan penggunaan teknologi modern yang menyediakan solusi MCAD canggih bagi pengguna sama sekali tahapan pembuatan produk.
Area penggunaan:
Sistem CAD/CAM/CAE/CSE terintegrasi
Pabrikan:
Pengembang: Perangkat Lunak PLM Siemens
Deskripsi Singkat:

Kegunaan paket perangkat lunak NX

Pemodelan (CAD)
NX adalah solusi tak tertandingi dalam hal fitur dan fleksibilitas, yang berisi berbagai aplikasi desain teknik.
Desain Industri
Perancang ditawarkan alat untuk membuat dan mengelola penampilan permukaan, yang memungkinkan untuk membangun model bentuk yang sangat kompleks dengan akurasi hingga satu mikron.
Produksi (CAM)
Modul sistem NX termasuk yang terbaik di dunia. Generator program NC didasarkan pada proses pemesinan yang telah terbukti. Ini mencakup aturan pemrosesan yang dirancang untuk membuat program dengan masukan minimal dari seorang insinyur.
Analisis Teknik (CAE)
Sistem NX mengimplementasikan kemampuan untuk membuat dan menganalisis sistem mekanis yang kompleks dengan perpindahan relatif besar. Alat yang tersedia memungkinkan melakukan analisis statis, kinematik, dan dinamis dari sistem mekanis.
Simulasi pengoperasian mesin (MTK)
Langsung di NX ada simulasi pemrosesan program yang diproses yang dimuat dalam kode-G.
Pengembangan perakitan diimplementasikan dalam sistem NX ukuran besar, dan pembuatan model perakitan disediakan dari atas ke bawah dan dari bawah ke atas.
NX Render dan NX Visualize
Penciptaan gambar fotorealistik produk berkualitas tinggi.
Aplikasi khusus
NX menawarkan berbagai alat untuk aplikasi khusus. Stamping, menggambar, membentuk desain lembaran logam, asisten desain pengelasan, perpipaan, kabel, alat desain kabel listrik, dan modul untuk membuat bagian dari material komposit.

Deskripsi lengkap:

modul NX

Sistem Modular NX memungkinkan Anda untuk membeli hanya modul yang Anda butuhkan saat ini.

Pemodelan (CAD)

NX memungkinkan Anda merancang produk yang kompleks, termasuk perpipaan, kabel listrik, lembaran logam, dan plastik, membantu Anda meningkatkan produktivitas, mengurangi waktu pengembangan, dan mengurangi biaya.
Studio untuk Desain - koneksi desain industri dan sarana modern analisis teknik dalam satu paket terintegrasi memungkinkan Anda menampilkan berbagai opsi dengan cepat dan akurat tanpa membatasi kebebasan bertindak desainer. Solusi ini menghilangkan masalah kompatibilitas dan kehilangan data, tidak memerlukan pengguna masa depan untuk dilatih di banyak aplikasi.

Penampilan produk dipengaruhi tidak hanya oleh pertimbangan estetika atau teknik, tetapi juga oleh tata letak dan kendala manufaktur. Jadi desainer industri, yang pada akhirnya bertanggung jawab atas estetika dan kenyamanan produk, harus dapat menyesuaikan bentuknya di semua tahap pengembangan. Pengembang NX mempertimbangkan hal ini: perancang dan konstruktor bekerja dalam sistem yang sama, model hanya dibuat sekali, asosiatif memungkinkan Anda untuk mencerminkan perubahan tampilan produk di semua tahap desainnya.

Desain Industri

NX menawarkan Studio untuk solusi desain: seperangkat alat untuk memecahkan masalah desain industri. Peluang yang diberikan sama sekali tidak kalah dengan kemampuan program khusus.

Perancang ditawari alat untuk membuat dan mengelola tampilan permukaan, memungkinkan untuk membangun model bentuk yang sangat kompleks dengan akurasi mikron. Permukaan bentuk bebas diregangkan, dikompresi, dan dicukur dengan menggerakkan penggeser di kotak dialog.>

Untuk analisis dinamis kualitas permukaan, alat khusus digunakan, yang melaluinya dimungkinkan untuk mengevaluasi bentuknya. Betapa pentingnya hal ini diketahui oleh setiap spesialis. Misalnya, diskontinuitas turunan kedua pada permukaan mobil berarti silau yang terlihat oleh mata, secara aero- dan hidrodinamika berarti perubahan lokal pada kondisi aliran. Hasil analisis dapat diperoleh baik dalam bentuk grafik maupun numerik.

Alat visualisasi memungkinkan perancang untuk menyiapkan presentasi visual tanpa membuat tata letak yang mahal. Berbagai tekstur dan fungsi lapisan bahan tersedia, yang memberikan realisme yang diperlukan tanpa memodelkan relief permukaan yang rumit. Perancang juga dapat membuat efek khusus dan menyisipkan bitmap. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, Anda dapat mengubah sumber cahaya, warna, bayangan, gambar latar belakang. Dimungkinkan untuk membangun gambar foto secara dinamis pada satu atau beberapa tampilan, dan bahkan pada fragmen tampilan model.

Desain, rilis dokumentasi teknis

Anda dapat membuat rakitan dengan kedalaman bersarang apa pun, yang terdiri dari jumlah komponen yang tidak terbatas.

NX adalah sistem pemodelan hibrid padat 3D yang menyediakan semua yang dibutuhkan insinyur untuk bekerja dengan model solid, permukaan, dan gambar rangka. Semua fungsi untuk bekerja dengan benda padat dan permukaan tercermin dalam pohon konstruksi parametrik yang sepenuhnya asosiatif. Navigator secara visual mewakili elemen model dan urutan konstruksinya, memungkinkan Anda untuk memilih elemen struktural, dengan cepat mengubahnya dan tautan di antara mereka. Sejarah membangun model dapat dilihat langkah demi langkah, diperbolehkan untuk menyalin dan menempelkan elemen struktural ke dalam model. Jumlah elemen dari mana bagian itu dibangun tidak terbatas. . NX memungkinkan desainer untuk bekerja secara langsung dengan elemen geometris model 3D, yang memungkinkan Anda untuk membuat perubahan yang diperlukan baik model parameter dan non-parameter, serta mengubah permukaan dan padatan menjadi elemen generik dan memasukkannya ke dalam database desain untuk digunakan kembali.
Fitur lengkap spreadsheet memungkinkan Anda untuk menentukan tidak hanya sistem yang kompleks persamaan, tetapi juga ekspresi geometris. Anda dapat membuat dan mengelola kelompok suku cadang, melakukan analisis berulang terhadap kriteria yang ditentukan, dan membangun perpustakaan produk standar yang digunakan dalam bisnis Anda.

Pencarian kontekstual, manajemen perubahan, deteksi persimpangan, alat visualisasi canggih, manajemen data - semua ini memastikan integritas data dipertahankan selama proses desain. Saat memodelkan rakitan, pekerjaan terkoordinasi dari seluruh tim pengembangan dilakukan dalam kerangka konsep tunggal dan persyaratan seragam untuk produk yang sedang dikembangkan.

Kehadiran koneksi asosiatif antar bagian sangat menyederhanakan pekerjaan: ketika satu bagian berubah, semua yang terkait dengannya secara otomatis bergerak atau bahkan mengubah geometrinya. Dimungkinkan untuk menyederhanakan model yang tepat dengan menggantinya dengan badan bersyarat, yang sangat nyaman saat menganalisis opsi, ketika hanya perkiraan garis besar suatu objek yang penting, yang menunjukkan lokasinya.

Sistem pemodelan perakitan memiliki caranya sendiri untuk mengontrol persimpangan bagian dan menghitung karakteristik inersia massa unit perakitan. Alat-alat ini dioptimalkan untuk bekerja dalam perakitan dengan sejumlah besar suku cadang. Anda dapat melakukan perhitungan seperti itu secara berulang dalam proses desain produk. Model tiga dimensi dari rakitan besar memungkinkan pengembang untuk mengevaluasi kemungkinan memasang dan melepas berbagai unit produk yang dirancang, kenyamanan akses ke sana. Anda tidak perlu lagi membuat tata letak ukuran penuh yang rumit. Semua ini bersama dengan deteksi dini persimpangan bersama bagian memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan kualitas proyek, tetapi juga untuk mengurangi waktu pembuatannya, mengurangi biaya.

Lingkungan penyusunan mencakup seperangkat alat yang dapat digunakan untuk membuat gambar apa pun berdasarkan model solid geometris 3D, model kawat, dan sketsa yang ada. Anda dapat membuat gambar dengan kerumitan apa pun dan sesuai dengan standar apa pun. Koneksi asosiatif penuh dari gambar dengan model geometris didukung.

Fungsionalitas dasar saat bekerja dengan gambar:

• antarmuka grafis dengan penggunaan ikon yang ekstensif;
• pengaturan interaktif atribut grafis;
• warisan dari properti yang ada elemen grafis menggambar;
• konstruksi otomatis tampilan ortogonal dan tambahan dengan menghilangkan garis tersembunyi;
• pendimensian otomatis pada geometri yang dibuat dari sketsa;
• simbol khusus yang terkait dengan geometri (pengelasan, penyelesaian permukaan, toleransi untuk penyimpangan geometris);
• pembuatan spesifikasi komposisi produk secara otomatis;
• fungsi yang nyaman untuk mengatur dan mengedit teks.

Dimungkinkan untuk mengontrol gambar dengan menyembunyikan atau menampilkan objek gambar individu sesuai dengan kondisi yang ditentukan. Selain itu, Anda dapat menentukan apakah satu atau bagian lain yang berpotongan dengan bidang pemotongan harus dipotong (dalam beberapa kasus, misalnya, pemotongan baut dan poros tidak ditampilkan).

Produksi (CAM)

Modul CAM (Computer Aided Manufacturing) dari sistem NX termasuk yang terbaik di dunia. Generator program NC didasarkan pada proses pemesinan yang telah terbukti. Ini mencakup aturan pemrosesan yang dirancang untuk membuat program dengan masukan minimal dari seorang insinyur.

Distribusi data antara modul desain dan modul NX lainnya (termasuk modul CAM) didasarkan pada konsep model master. Hubungan asosiatif antara model parametrik asli dan toolpath yang dihasilkan membuat pembaruan yang terakhir cepat dan mudah.

Jalur alat yang dihasilkan dapat diedit dalam mode grafik atau teks, dan kemudian melihat perubahan dalam program pemrosesan di seluruh jalur atau hanya pada bagian yang dipilih, mengubah kecepatan dan arah gerakan. Ada fungsi yang memungkinkan Anda untuk memperpanjang atau memotong jalur pahat hingga batas tertentu (penjepit, jig, atau takik pada bagian itu sendiri).

Untuk menjalankan program pada mesin tertentu, itu harus dikodekan ulang ke dalam kode mesin dari mesin itu. Sistem NX mencakup modul khusus untuk menyiapkan pascaprosesor untuk sistem kontrol dan mesin CNC apa pun. Program pasca prosesor menggunakan bahasa tcl, yang membuka banyak peluang untuk membuat perubahan unik apa pun pada prosesor pasca.

Semua operasi pembubutan dasar digabungkan dalam modul khusus, yang menyediakan fungsionalitas yang kuat bagi teknolog untuk pengasaran dan penyelesaian, pembuatan alur, pembuatan benang, dan pengeboran pada mesin bubut. Deteksi otomatis area pemrosesan untuk operasi roughing dan finishing memungkinkan Anda mendapatkan hasil lebih cepat - terutama dalam operasi sekuensial.

Animasi proses pemrosesan sangat informatif: benda kerja tiga dimensi ditampilkan di layar, penghapusan material ditampilkan selama pemutaran ulang operasi. Alat yang digunakan untuk semua jenis belokan dapat dengan mudah ditentukan sendiri menggunakan seperangkat parameter atau diambil dari pustaka alat yang dibuat sebelumnya di perusahaan.

Untuk penggilingan, tempat kerja seorang teknolog, tergantung pada kerumitan tugas yang harus diselesaikan, dapat dilengkapi dengan seperangkat alat berbeda yang tersedia dalam modul CAM. Pendekatan ini memungkinkan untuk memperoleh solusi yang optimal dalam hal biaya / efisiensi dan memberikan kesempatan kepada insinyur untuk membentuk jalur alat yang dapat diimplementasikan pada mesin parkir perusahaan yang ada.

Pada tahap pemindahan bahan awal, dimungkinkan untuk menentukan berbagai cara memotong benda kerja dan strategi pemesinan. Pada saat yang sama, diameter pemotong tumpang tindih pada lintasan berikutnya, kedalaman tinggi saat pindah ke platform berikutnya, jarak ke dinding vertikal, dan intinya pengolahan. Generator pemesinan berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pendekatan melingkar dan heliks ke bagian, menciptakan jalur pahat heliks dari templat pemesinan, memperlambat di sudut, mengendalikan beberapa kantong pada saat yang sama, dan interpolasi spline dari jalur pahat keluaran.
Pada tahap pengasaran, dimungkinkan untuk membuat lintasan yang diperlukan pada elemen dengan bentuk paling kompleks. Jika geometri yang diproses dibuat di sistem lain dan setelah transfer banyak tumpang tindih dan celah ditemukan di antara permukaan, alat sistem akan memungkinkannya untuk dikoreksi atau diproses dengan akurasi yang ditentukan. Dengan demikian, proses roughing hampir sepenuhnya otomatis.

Selama fase penyelesaian, insinyur ditawari berbagai macam alat untuk mendapatkan jalur pahat untuk pemesinan 3-sumbu dan 5-sumbu, di mana ada kebebasan penuh orientasi spasial sumbu pemotong. Sistem ini memiliki fungsi cerdas untuk memilih area pemrosesan, menyediakan penggunaan berbagai metode dan templat pemrosesan, termasuk pemrosesan di sepanjang batas, radial, lingkaran konsentris, zigzag di sepanjang jalur tertentu, spiral, dan arbitrer. Selain itu, ada metode untuk mengontrol kondisi pemotongan saat menggerakkan pahat ke atas dan ke bawah, serta dalam spiral. Anda dapat menentukan dan menyimpan batas-batas area mentah.

Dengan pemesinan lima sumbu, dimungkinkan untuk menentukan sumbu pahat menggunakan parameter permukaan, geometri tambahan, dan geometri yang menentukan jalur pemotongan. Memberikan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi.

Penghematan waktu yang sangat besar dalam pra-pemesinan atau penyelesaian suatu suku cadang dijamin oleh fungsi khusus yang menganalisis seluruh geometri suku cadang dan menemukan titik kontak ganda. Dengan kata lain, ini menentukan konjugasi sudut permukaan. Prosesor secara otomatis menghasilkan satu atau beberapa lintasan pahat untuk menghilangkan material di area ini.

Dalam situasi di mana insinyur perlu mengontrol setiap langkah pembuatan jalur pahat, sebuah fitur akan datang untuk menyelamatkan yang memungkinkan Anda membuat jalur pahat secara interaktif di beberapa bagian, sambil mempertahankan kontrol penuh pada setiap langkah.

Modul khusus menyediakan pemesinan pelepasan listrik bagian-bagian dalam mode dua dan empat sumbu, menggunakan model dalam geometri kawat atau benda padat. Saat mengedit dan memperbarui model, semua operasi mempertahankan asosiatif. Berbagai jenis operasi ditawarkan, seperti pemrosesan eksternal dan internal dengan banyak lintasan dan pemrosesan dengan pembakaran material yang sempurna. Lintasan juga didukung, dengan mempertimbangkan lokasi klem pada benda kerja, berbagai jenis mode operasi kawat dan generator. Seperti halnya operasi penggilingan, pascaprosesor invarian selanjutnya digunakan untuk menyiapkan data untuk mesin tertentu. Mesin EDM populer didukung: agie, charmilles, dan lainnya.

NX telah mengembangkan prosedur untuk mengukur dengan sensor RENISHAW dalam lima dimensi. Titik kontrol pengukuran dapat ditempatkan di mana saja di permukaan yang dapat diakses oleh probe.

Simulasi Mesin (CSE)

Memungkinkan Anda mengontrol program kontrol sebelum mentransfernya ke toko. Ini akan melindungi peralatan dari segala kerusakan dan kerusakan, serta mengurangi waktu debugging program pada mesin dan meningkatkan produktivitas pemrosesan. Banyak sistem CAM melakukan simulasi perkakas mesin berdasarkan representasi internal dari jalur pahat. Simulasi tersebut tidak memperhitungkan kesalahan pascaprosesor dan memerlukan verifikasi tambahan pada mesin atau paket perangkat lunak khusus.
NX melakukan simulasi pemesinan dalam kode-G, yang menjamin pengoperasian mesin dan simulator yang identik. Melacak tabrakan dengan perkakas dan komponen mesin, serta membatasi pergerakan di sepanjang sumbu.
Atas permintaan Anda, kami dapat mengembangkan model kinematik peralatan CNC untuk penggunaan selanjutnya dalam modul simulasi bawaan NX.

Analisis Teknik (CAE)

Sistem NX mengimplementasikan kemampuan untuk membuat dan menganalisis sistem mekanis yang kompleks dengan perpindahan relatif besar. Alat yang tersedia memungkinkan melakukan analisis statis, kinematik, dan dinamis dari sistem mekanis.

Mensimulasikan pergerakan suatu mekanisme memungkinkan Anda untuk melihat secara langsung pergerakan bagian-bagiannya. Ini penting, tetapi seringkali tidak cukup. NX memberi insinyur alat pengaturan tugas untuk menganalisis persimpangan, jarak bebas minimum, dan melacak bagian yang bergerak. Selama simulasi gerakan berikutnya, kondisi yang berbeda dapat diatur: hentikan gerakan ketika celah antara bagian menyentuh atau berkurang, buat badan di persimpangan tautan yang ditentukan, berikan pesan tentang pelanggaran kondisi dan lanjutkan pergerakan. Analisis operasi mekanisme juga mencakup kemungkinan menentukan dan menyajikan dalam bentuk tabel atau grafik bidang perpindahan, kecepatan dan percepatan tempat tujuan. Gaya reaksi dianalisis, yang dapat digunakan untuk menghitung kekuatan bagian-bagian ini.

Untuk memecahkan masalah pemodelan beban mekanis dan proses perpindahan panas, analisis kekuatan struktur yang dirancang, alat khusus digunakan, yang, seperti semua yang sebelumnya, sangat terintegrasi dan terkait dengan database sistem.

Mekanismenya dapat ditentukan berdasarkan himpunan sederhana model individu di satu bagian (file) dan di tingkat perakitan. Opsi terakhir lebih nyaman: memungkinkan Anda untuk mengubah batasan perakitan yang ditentukan (kondisi bergabung) menjadi hubungan kinematik. Ini satu lagi yang diimplementasikan prinsip dasar NX: setelah informasi yang dimasukkan digunakan dalam pekerjaan modul lain dalam memecahkan berbagai masalah.

Pembuatan mekanisme mencakup langkah-langkah berikut:

• definisi tautan mekanisme sebagai kumpulan apa pun elemen geometris: padatan, permukaan, kurva, titik;
• pengaturan hubungan kinematik antara tautan: rotasi di pesawat, gerakan linier, rotasi dengan gerakan di sepanjang sumbu rotasi, pasangan sekrup, penggerak sabuk, sambungan universal, sambungan bola, gerakan dua sumbu di pesawat, rak roda gigi, kereta roda gigi, gerakan titik di sepanjang kurva dan "berjalan di" kurva demi kurva;
• definisi pegas (gerak rotasi dan translasi), elemen redaman dan elemen tipe campuran;
• spesifikasi gaya dan torsi yang diterapkan, serta berbagai kesempatan, yang merupakan hasil interaksi dua benda;
• pengaturan hukum gerak dalam bentuk fungsi linier standar, fungsi harmonik, fungsi gerak tertentu dari bentuk umum.

Setelah menyelesaikan tahapan ini, interval waktu ditetapkan, dan gerakan disimulasikan.
Untuk mencapai hasil yang optimal dan kinerja mekanisme yang diperlukan, terkadang perlu untuk membuat dan menghitung berbagai skenario (atau, dengan kata lain, opsi) untuk perilaku produk. Navigator pohon skrip akan membantu Anda dalam hal ini. Skrip mekanisme baru dapat diperoleh berdasarkan yang sudah ada: dengan menyalinnya dan kemudian membuat perubahan. Fungsi seperti itu tidak memerlukan redefinisi mekanisme. Akses langsung yang cepat ke perubahan geometri bagian yang didefinisikan sebagai tautan memudahkan untuk memeriksa berbagai opsi untuk penempatan dan pengoperasian mekanisme.

Untuk melakukan penelitian tentang berbagai opsi desain (yang mungkin berbeda satu sama lain dalam dimensi geometris, ada atau tidak adanya elemen struktural, material, kondisi pemuatan, pengikatan, dll.), Seperti dalam kasus bekerja dengan sistem mekanik, skenario ditugaskan. Untuk menghilangkan kebutuhan untuk mendefinisikan kembali beberapa data, skenario baru dapat diperoleh berdasarkan yang dibuat sebelumnya, yang datanya akan diwarisi secara otomatis.

Sistem NX menyediakan sarana khusus, yang memungkinkan Anda membuat mesh elemen hingga berdasarkan geometri yang ada. Elemen pendukung adalah cangkang (segitiga dan segi empat) untuk produk lembaran, tetrahedra untuk padatan, dan berbagai elemen linier, termasuk balok, tautan fleksibel, dan pegas. Langsung pada model, Anda dapat mengatur kepadatan mesh lokal dan keseluruhan. Semua konstruksi yang telah selesai dikaitkan dengan model bagian, dan oleh karena itu, saat mengubah parameter, bagian tersebut berubah secara otomatis. Data node dan elemen dapat ditampilkan dalam berbagai cara.

Ketika model elemen hingga dibangun, data ditransfer ke aplikasi perhitungan yang ditentukan. Alat NX sendiri menawarkan berbagai metode perhitungan, termasuk statika linier, getaran alami, tekuk, dukungan untuk elemen kontak, dan perhitungan aliran panas stasioner. Model material isotropik, ortotropik, dan anisotropik didukung; perubahan suhu pada bahan juga dapat diperhitungkan.

Hasil analisis status tegangan-regangan produk disajikan dalam bentuk grafis warna intuitif, yang memfasilitasi interpretasinya. Mereka dapat ditampilkan sebagai animasi dan data dari skenario yang berbeda (memuat kasus) dapat dibandingkan di jendela hasil yang sama.

Pendekatan ini, berdasarkan penugasan dan analisis skenario, memungkinkan Anda untuk memanipulasi pada tahap awal proyek berbagai pilihan produk dan menemukan solusi desain yang optimal.
Untuk pemodelan injeksi plastik, modul khusus telah dibuat, yang memiliki praprosesor, alat analisis, dan pascaprosesor. Dengan menentukan model perhitungan yang terkait dengan geometri bagian, dimungkinkan untuk menganalisis proses pengecoran dalam hal waktu penuangan, kemungkinan pembentukan gelembung udara, garis aliran penyolderan, dan kemungkinan memperoleh pengecoran lengkap. Perpustakaan digunakan dalam perhitungan bahan khas. Ada alat untuk emulasi visual dari proses pada geometri berbayang atau wireframe. Hasil analisis meliputi animasi pergerakan bagian depan casting, waktu pengisian, letak garis jahitan, derajat pengisian, dan perubahan suhu selama proses pengecoran.

Semua ini memungkinkan Anda untuk mengevaluasi kesesuaian model yang dibuat dan, jika perlu, membuat perubahan padanya.

Aplikasi khusus

NX menawarkan berbagai alat untuk aplikasi khusus. Desain bagian lembaran yang diproduksi dengan stamping, menggambar, membentuk asisten pembuatan las, alat untuk merancang pipa, kabel, kabel listrik dan modul untuk membuat bagian dari bahan komposit.

Proses master mencerminkan pengalaman desain dunia untuk jenis umum struktur dan proses teknis. Mereka adalah contoh akumulasi pengetahuan dunia industri dan disajikan dalam bentuk solusi siap pakai. Proses master yang ditawarkan oleh NX ditandai oleh:

• bersih petunjuk langkah demi langkah bangunan dan eksekusi;
• menghubungkan rantai operasi kompleks ke dalam urutan yang dijalankan secara otomatis;
• kemampuan untuk menyesuaikan dengan standar dan aturan Anda sendiri;
• arsitektur terbuka untuk menulis proses master Anda sendiri.

cetakanWizard. Aplikasi otomatis yang berfokus pada proses desain cetakan memungkinkan pengguna untuk membuat model yang sepenuhnya terkait dengan geometri bagian yang dicetak, bahkan untuk bagian yang geometrinya telah diimpor ke NX dari sistem CAD lainnya. MoldWizard memungkinkan Anda mengurangi waktu mendesain cetakan untuk mencetak komponen plastik lebih dari sepuluh kali lipat.

Penyihir Mati Progresif. Proses master untuk desain dies progresif dapat secara signifikan mengurangi waktu untuk merancang dies dan mengurangi jumlah kesalahan yang dibuat oleh perancang dies selama desain.

Penyihir Teknik Mati. Proses perancangan die tooling untuk bagian body mobil. Penentuan transisi teknologi untuk mendapatkan bagian, merancang pemotongan ekstrusi dan cetakan flensa, memperhitungkan kompensasi pegas saat memotong, saat membengkokkan flensa, serta pegas lokal di area tertentu. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan geometri yang lebih akurat dari permukaan kerja stempel.

Desain Struktur Mati. Desain membagi mati untuk bagian tubuh. Proses master memungkinkan pengguna untuk membuat fitur die pemisah seperti pisau pemotong atas, pisau pemotong bawah, pisau pemotong, permukaan pembuangan limbah benda kerja, dll.

Wisaya Pengoptimalan. Proses master pengoptimalan memungkinkan perancang untuk memecahkan masalah teknik yang kompleks dengan percaya diri. Menawarkan metode cepat dan mudah untuk mendapatkan solusi desain yang optimal berdasarkan variabel dan kendala yang diberikan.

Bagian melingkar digunakan dalam hidrolik, saluran pneumatik dan harness listrik; bagian dengan bentuk yang sesuai digunakan untuk struktur logam dari sistem pemanas dan ventilasi. Setiap aplikasi memiliki perpustakaan elemen standarnya sendiri: set konektor, fitting, dan pengencang. Alat khusus digunakan untuk membangun perataan 3D yang kompleks dalam rakitan yang sudah dibuat. Hasil pekerjaan meliputi perhitungan panjang kabel yang akurat, tabel tikungan pipa, perhitungan diameter bundel kabel, pembuatan diagram pengkabelan otomatis dan prosedur yang disederhanakan secara signifikan untuk membuat spesifikasi.
Modul khusus lain dari sistem NX akan membantu mengeksekusi model prototipe tata letak kabel. Informasi awal untuk meletakkan kabel adalah tabel koneksi, yang dapat diperoleh dari program Anda. Bekerja di ruang tiga dimensi, perancang menguraikan lokasi garis tengah kabel masa depan dan komponen elektronik. Selanjutnya, sistem memeriksa keberadaan semua koneksi yang diperlukan, membangun model bundel yang solid sesuai dengan garis tengah, mengendalikan radius lentur minimum, dan melepaskan spesifikasi.

Dimungkinkan untuk merancang bagian-bagian lembaran yang dibuat dengan mencap, menggambar, dan membentuk. Fungsi utamanya adalah menekuk di sepanjang rusuk lengkung, serta permukaan penghubung yang dibangun di antara dua benda. Tepi dan kurva dapat digunakan sebagai geometri untuk membangun permukaan penghubung. Badan lembaran dibangun dalam konteks perakitan menggunakan geometri bagian lain. Ada fungsi untuk membuka permukaan yang kompleks. Fungsi-fungsi ini menggunakan algoritma yang berbeda khusus untuk proses dan bahan yang berbeda.
Reamer dari berbagai bagian dalam jumlah berapa pun dapat digunakan untuk tata letak yang optimal pada lembar kosong. Bagian yang akan ditata, jumlah salinan, dan jenis blanko yang akan digunakan dipilih. "Bersarang otomatis" memungkinkan Anda memilih di antara strategi alternatif dengan mengontrol penempatan bagian bersarang. Program ini mengoptimalkan penggantian pahat dan pelubangan bagian untuk meminimalkan pergerakan lembaran.

Aplikasi pengelasan memungkinkan Anda untuk merancang sambungan las menggunakan metode pengelasan yang umum digunakan di industri. Perancang dapat merancang pengelasan titik, roller las dan las busur berbagai bentuk (alur, alur, rusuk, dll.). Setelah model dibuat, gambar dan dokumentasi yang menyertainya dibuat secara otomatis. Modul ini juga mendukung pembuatan sambungan perekat.
Karakteristik/persyaratan:
Versi: NX (64 bit)
Platform: Windows
Kompatibilitas Vista: Penuh
Kompatibilitas Windows 7: Penuh
http://support.ugs.com/online_library/certification/
Bahasa antarmuka: multibahasa (didukung bahasa Rusia)
Ukuran: 10 Gb
RAM: Minimum 4 Gb, disarankan 8-16 Gb