დროის მენეჯმენტის კონცეფციაზე საუბრისას ადამიანების უმეტესობა გულისხმობს დასავლელი ექსპერტების მიერ შემუშავებულ საკუთარი დროის რესურსის მართვის სისტემას. ეს გამართლებულია, რადგან სწორედ იქ გაჩნდა ცოდნის თეორიული და პრაქტიკული საფუძველი, რაც შესაძლებელს ხდის თქვენი ცხოვრების ყოველი წუთი მაქსიმალურად ეფექტურად მართოთ.

ყველამ არ იცის, რომ აღმოსავლეთს ასევე აქვს დროის მართვის საკუთარი ტექნიკა, რომელიც არ არის უარესი და ზოგიერთ ასპექტში უფრო ეფექტური ვიდრე დასავლური ცნებები. საუბრისას აღმოსავლეთის ქვეყნებიჩვენ ვგულისხმობთ იაპონიას, რადგან ეს არის ქვეყანა ამომავალი მზეგახდა მრავალი ბიზნესტექნოლოგიის დაბადების ადგილი (პირველი, რაც მახსენდება არის კაიზენის სისტემა, მაგრამ დღეს ამაზე არ ვსაუბრობთ). იაპონური სისტემა 5S არის ნათელი დემონსტრირება იმისა, თუ რა მწვერვალებს მიაღწიეს საქმიანი ხალხიამ ქვეყანას საკუთარი დროის მართვაში.

რა არის 5S სისტემა

ხსნის ოფისში ან საწარმოო ობიექტში სამუშაო პირობების ოპტიმიზაციის შესაძლებლობებს. იგი მოიცავს სამუშაო მაგიდაზე წესრიგის შექმნისა და შენარჩუნების აუცილებლობას, სიზუსტეს, ასევე ღონისძიებების კომპლექსს, რომელიც მიმართულია დროისა და ენერგიის დაზოგვაზე.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, 5S სისტემა საშუალებას გაძლევთ აღმოფხვრას ქაოსი, რომელიც თანდაყოლილია ნებისმიერი სამუშაო პროცესისთვის. ქარხანაში ან ოფისში, სადაც ბევრი ადამიანი ურთიერთობს, არეულობა თითქმის გარდაუვალია. 5S სისტემის დანერგვა ამცირებს ამის გავლენას უარყოფითი ფაქტორითითქმის ნულამდე.

5S სისტემის მეთოდოლოგიის ელემენტები

ეს სისტემა ემყარება ხუთ ფუნდამენტურ პრინციპს. მოდით შევხედოთ მათ უფრო დეტალურად.

პირველ საფეხურს „სეირი“ ჰქვია, რაც სიტყვასიტყვით დახარისხებას ნიშნავს. ეს დაახლოებითყველაფრის არასაჭირო აღმოფხვრის შესახებ. პრაქტიკაში, არსებობს ყველა ნივთის დაყოფა საჭირო და არასაჭირო. დახარისხება ხდება სამ ძირითად კატეგორიად:

• არასაჭირო ნივთები. ისინი ექვემდებარება აღმოფხვრას, რადგან ისინი არასოდეს გამოადგებათ მათ მფლობელს.
• პოტენციურად სასარგებლო ნივთები. ეს ნივთები იშვიათად გამოიყენება. ამიტომაც გამოირჩევიან განსაკუთრებული ადგილიშესანახად.
• სწორი რამ. ეს მოიცავს რაღაცას, რომლის გარეშეც სამუშაო პროცესი უბრალოდ შეუძლებელია.

იაპონელები ამტკიცებენ, რომ ამ ნაბიჯს შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს კულტურის დონე და გახადოს მუშაობა უფრო უსაფრთხო.

მეორე საფეხურს ეწოდება "სეიტონი", რაც ნიშნავს "სისუფთავეს, წესრიგს". ეს ეტაპიაუცილებელია იმ ნივთების ორგანიზება, რაც საჭიროა ყოველდღიურ საქმიანობაში. ყველა ნივთი მოთავსებულია ისეთ ადგილებში, სადაც საჭიროების შემთხვევაში ადვილად მოიხსნება. ექსპერტები გვირჩევენ ნივთების ეტიკეტირებას, რათა სწრაფად მოიძებნოს.

მესამე საფეხურს „სეისო“ ჰქვია და აქვს შეკვეთის და შინაარსის მნიშვნელობა მოწესრიგებული. ეს ნაბიჯი მოიცავს სისუფთავის შენარჩუნებას. სამუშაო ადგილი ვიზუალურად უნდა დაიყოს რამდენიმე ზონად, რომელთაგან თითოეული შეიცავს გარკვეულ ნივთებს. ამავდროულად, აუცილებელია ყველა მოწყობილობის სისუფთავის უზრუნველყოფა. თქვენ ასევე უნდა შეამოწმოთ მათი ფუნქციონირება დროდადრო, რათა თავიდან აიცილოთ პრობლემები, რამაც შეიძლება შეამციროს სამუშაო პროცესის ეფექტურობა.

მეოთხე ეტაპზე, რომელსაც „სეიკეცუ“ ჰქვია, ხდება სტანდარტიზაცია. ამ საფეხურზე ფასდება პირველი სამი ნაბიჯის განხორციელების ეფექტურობა და შედეგები ჩაიწერება წერილობით ან ელექტრონულ ფორმატში. ყველაზე პროდუქტიული ინოვაციები გამოიყენება სამუშაო პროცესის ავტომატიზაციისა და სტანდარტიზაციისთვის.

მეხუთე საფეხურს „შიცუკე“ ჰქვია და დისციპლინის გაუმჯობესებასა და ჩამოყალიბებას გულისხმობს. ეს ეტაპი მიზნად ისახავს იმის უზრუნველყოფას, რომ 5S სისტემის გამოყენება წარმოებაში გახდა ცხოვრების ფილოსოფიამუშები. ზემოაღნიშნული მეთოდების განხორციელებამ შეიძლება გააუმჯობესოს შრომის პროდუქტიულობა. ცხადია, ეს დროის მენეჯმენტის უპირველესი ამოცანაა.

საიდუმლო არ არის, რომ კომპანიები, რომლებიც იყენებენ 5S სისტემას, ოფისში თუ წარმოებაში, ინარჩუნებენ იდეალს შრომის დისციპლინა. იმისათვის, რომ თქვენი პირადი სამუშაო ან დაქირავებული მუშაკების მუშაობა ბევრად უფრო პროდუქტიული იყოს, აზრი აქვს 5S-ის პრინციპების რაც შეიძლება სწრაფად განხორციელებას.

თუ შეცდომას იპოვით, გთხოვთ, მონიშნეთ ტექსტის ნაწილი და დააწკაპუნეთ Ctrl+Enter.

5C არის მენეჯმენტის ფილოსოფია, რომლითაც იწყება ეფექტური წარმოება და რომლის გარეშეც ის უბრალოდ ვერ იარსებებს.

5C TechnoNIKOL-ში პოპულარობის მიხედვით რუკების შემდეგ მეორე ადგილზეა. კომპანიაში 5C-ის დანერგვა დავიწყეთ დაახლოებით 10 წლის წინ და გრძელდება დღემდე. ეს ინსტრუმენტი ხელს უწყობს მომხმარებელთა კმაყოფილების მიღწევას, ხარჯების ლიდერობას, უსაფრთხოებას, მაღალი დონის შესრულებაშრომა. პრობლემები არ ჩანს ორგანიზებამდე სამუშაო ადგილი. სამუშაო ადგილის დასუფთავება და დალაგება დაგეხმარებათ პრობლემების გამოვლენაში, პრობლემების პოვნა კი გაუმჯობესების პირველი ნაბიჯია. 5C არის ხუთი სიტყვა, რომელიც იწყება ასო "c"-ით:

ნაბიჯი 1 – „დახარისხება“ – საგნების მკაფიო დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად და ამ უკანასკნელისგან თავის დაღწევა.

ნაბიჯი 2 - " წესრიგის დაცვა» (სისუფთავე) - საჭირო ნივთების შენახვის ორგანიზება, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და მარტივად იპოვოთ და გამოიყენოთ ისინი.

ნაბიჯი 4 – „სტანდარტიზაცია“ (წესრიგის დაცვა) – პირველი სამი საფეხურის დადგენილი პროცედურების განხორციელება.

ნაბიჯი 5 – „გაუმჯობესება“ ან „თვითდისციპლინა“ (ჩვევის ჩამოყალიბება) – ადრე მიღწეული შედეგების გაუმჯობესება, შენარჩუნება.

ნახაზი 1. სამუშაო სივრცის ორგანიზება 5C პრინციპის მიხედვით

5S-ის მთავარი მიზნები:

1. სამუშაო ადგილზე სისუფთავის უზრუნველყოფა.
2. დროის დაზოგვა, ძირითადად სამუშაოს საჭიროების მოსაძებნად.
3. უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა, ავარიების რაოდენობის შემცირება.
4. პროდუქციის ხარისხის დონის ამაღლება, დეფექტების რაოდენობის შემცირება.
5. კომფორტულის შექმნა ფსიქოლოგიური კლიმატიმუშაობის სურვილის სტიმულირება.
6. ყველა სახის დანაკარგის გამორიცხვა.
7. შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა (რაც თავის მხრივ იწვევს საწარმოს მოგების ზრდას და, შესაბამისად, მშრომელთა შემოსავლის დონის ზრდას).

ნაბიჯი 1 "1C"

დახარისხება მოიცავს:

1. საოპერაციო ზონის ყველა ელემენტის დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად.
2. არასაჭირო ნივთების ამოღება საოპერაციო ზონიდან.

იმპლემენტაციის საწყის ეტაპზე საოპერაციო ზონიდან არასაჭირო ნივთების მოსაშორებლად გამოვიყენეთ ეგრეთ წოდებული „წითელი ეტიკეტის კამპანია“, როდესაც თითოეულ ნივთზე წითელ იარლიყს (დროშას) აკრავენ ან ეკიდებიან – მოსახსნელი კანდიდატი. ამ პროცესში ჩართული იყო იმ განყოფილების ყველა თანამშრომელი, სადაც მოხდა დახარისხება, რის შედეგადაც მათ გამოავლინეს ნივთები, რომლებიც:

• დაუყოვნებლივ უნდა ამოიღონ, გადააგდონ, განადგურდეს;
• უნდა გადავიდეს უფრო შესაფერის შესანახ ადგილას;
• უნდა იყოს მიტოვებული და მათი ადგილები უნდა შეიქმნას და დაინიშნოს.

წითელი დროშის მქონე ნივთებისთვის მოეწყო „საკარანტინო ზონა“, რომელიც თვეში ერთხელ ხდებოდა. ნივთები, რომლებიც 30 დღეზე მეტი ხნის განმავლობაში ინახებოდა საკარანტინო ზონაში, ან გადაიტანეს მუდმივ შესანახ ადგილას, ჩვეულებრივ შესანახ ზონაში, ან გაიყიდა და ზოგჯერ განადგურდა.

წითელი ეტიკეტი შეიძლება იყოს ჩვეულებრივი წითელი სტიკერი ნივთის საკარანტინო ზონაში გადატანის თარიღით, ან შეიძლება იყოს უფრო რთული ფორმით: ინფორმაცია განყოფილების შესახებ, საკარანტინო ზონაში გადასვლის მიზეზები, პასუხისმგებლები და ა.შ. წითელი ეტიკეტის მაგალითი სურათზე 2.

სურათი 2. „საკარანტინო ზონა“ მასში მოთავსებული ნივთებით წითელი დროშებით

ნაბიჯი 2 "2C"

საკმარისი არ არის, ყველაფერი თავის ადგილზე ერთხელ დააყენო, ეს წესრიგი ყოველთვის და ყველამ უნდა დაიცვას. 5C-ს განხორციელების საწყის ეტაპზე სამუშაო ადგილებზე გასვლისას ბევრი პრობლემა იყო ხელსაწყოების და ინვენტარის თავის ადგილზე დაბრუნებასთან დაკავშირებით. გარკვეული დრო გავიდა, სანამ არ აირჩიეს ოპტიმალური ადგილმდებარეობა საოპერაციო ზონაში, რაც საშუალებას აძლევდა ნებისმიერ თანამშრომელს მარტივად გამოეყენებინა, სწრაფად მოეძებნა და დაებრუნებინა დოკუმენტაცია, ხელსაწყოები, მასალები და კომპონენტები თავის ადგილზე. ნივთების შენახვის ადგილის აღნიშვნისას ისინი ცდილობდნენ გამოეყენებინათ ის პრინციპები, რომლებიც საშუალებას იძლევა, ერთი შეხედვით ნებისმიერ ადგილას, დაუყოვნებლივ დადგინდეს, რა უნდა იყოს იქ, რა არის ნივთების რაოდენობა და მათი შენახვის ვადა. ამ მიზნებისთვის ჩვენ გამოვიყენეთ სხვადასხვა მეთოდებივიზუალიზაცია:

1. ობიექტების დახაზვა - საგნის კონტურის დახატვა ზედაპირზე, სადაც ეს ობიექტი უნდა იყოს შენახული

სურათი 3. ხარისხის ცხრილი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 4. ობიექტების გამოსახვა ხარისხის მაგიდაზე, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 5. სტენდი ხელსაწყოებით, ზეინკალი, იურგა

სურათი 6. ხელსაწყოების სადგამი (იარაღების ვერტიკალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

სურათი 7. მაგიდა ხელსაწყოებით (იარაღების ჰორიზონტალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

2. ფერის კოდირება, რომელშიც სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოები და მოწყობილობები შეესაბამება სხვადასხვა ფერს

სურათი 8. ცენტრიფუგის კონექტორების ფოტო ფერის შესატყვისი ნაწილით, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 9. მილსადენების ფერადი მარკირება შემკვრელის მომზადების ადგილზე, ხაბაროვსკი

3. შეღებეთ მარკირება იატაკებზე და/ან ბილიკებზე შესანახი ადგილის ხაზგასასმელად

ნახაზი 10. ხერხების შესანახი ადგილების აღნიშვნა ში წარმოების მაღაზია, რიაზანი

ნახაზი 11. ზეინკალის მაღაზია, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ზაინსკი

სურათი 12. ღია საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 13. სათადარიგო ნაწილების საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, იურგა

საღებავის მარკირება ასევე გამოიყენება სამუშაო უბნებს ან მოძრაობის ზოლებს შორის გამყოფი ხაზების აღსანიშნავად.

ნახაზი 14. მინერალური იზოლაციის წარმოების სახელოსნო, რიაზანი

ნაბიჯი 3 "3C"

არსებობს ასეთი გამონათქვამი "სუფთაა არა იქ, სადაც წმენდენ, არამედ იქ, სადაც არ ყრიან". რა თქმა უნდა, სისუფთავე გულისხმობს სამუშაო ადგილების გაწმენდას, აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილის საკმარისად მოწესრიგებას, რომ კონტროლი განხორციელდეს, მაგრამ მთავარი იყო ისეთი პირობების შექმნა, რომლებშიც ჭუჭყისა და მტვრის წარმოქმნა შემცირებულიყო მინიმალურ დასაშვებ რაოდენობამდე. ეს პროცესი ჯერ კიდევ გრძელდება და ამ თემაზე მრავალი წინადადება შემოდის აღჭურვილობისა თუ სამუშაო ადგილის გასაუმჯობესებლად.

როგორც ჩანს, ყველას ესმის დასუფთავების სარგებელი:

• სუფთა სამუშაო ადგილი, სადაც სასიამოვნოა მუშაობა (რაც იზრდება ემოციური მდგომარეობათანამშრომელი და ხდის სამუშაო ადგილს უფრო მიმზიდველს);
• მუდმივი მზადყოფნა სამუშაოდ ყველაფრისთვის, რაც შეიძლება საჭირო გახდეს წარმოების ამოცანები;
• სამუშაოს უსაფრთხოების უზრუნველყოფა (მაგალითად, დაღვრილი ძრავის ზეთი და გუბეები იატაკზე შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება);
• აღჭურვილობის ფუნქციონირების უზრუნველყოფა (მუშა მექანიზმებში არ არსებობს მტვრისა და ჭუჭყის მოხვედრის რისკი);
• ქორწინების არარსებობა.

თუმცა, დარწმუნებიდან მოქმედებაზე გადასვლა, განსაკუთრებით 50-წლიანი ისტორიის მქონე ძველ ქარხნებში, არაფერი იყო, თუ არა მარტივი. ყველა განყოფილებაში ვაწარმოებთ სისუფთავის შემოწმებას წინასწარ განსაზღვრული სისუფთავის კრიტერიუმების შესაბამისად (სუფთა ოფისში და საწარმოო დარბაზში არ არის ერთნაირი), რაც მითითებულია საკონტროლო სიაში. რიგ საიტებზე საკონტროლო სია დეტალურად აღწერს დასუფთავების შინაარსს და პროცედურას, არის იმ ადგილების ფოტოები, სადაც ისინი განხორციელდა:

პერიოდული შემოწმების გასაადვილებლად, შესაბამისი აღჭურვილობის გვერდით დამაგრებულია საკონტროლო სიები, რათა სწრაფად შემოწმდეს სწორად შევსება და გამოვლენილი ხარვეზები.

არსებობს კიდევ ერთი მარტივი ინსტრუმენტი სამუშაო ადგილის სისუფთავის სტანდარტის გასაკონტროლებლად - ეს არის სამუშაო ადგილის ფოტოსურათი იმ ფორმით, როგორიც უნდა იყოს. ქვემოთ მოცემულია მაგალითი.

სურათი 15. სისუფთავის სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნაბიჯი 4 "4C"

სტანდარტიზაცია - ამოცანებისა და პროცედურების შესრულების ერთიანი მიდგომის შექმნა. ამ ფაზის მთავარი მიზანია თავიდან აიცილოს უკანდახევა პირველი სამი ფაზის მიმდინარე განხორციელებაზე. სტანდარტიზაცია ნიშნავს ასეთის განვითარებას საკონტროლო სიარომელიც ყველას ესმის და მარტივი გამოსაყენებელია. ქვემოთ მოცემულია საკონტროლო სიის ტაბულური ნაწილის მაგალითი საწარმოო განყოფილებისა და ოფისისთვის.

საკონტროლო სია წარმოების განყოფილებისთვის

ოფისის საკონტროლო სია

5C მოთხოვნების დაცვა მუშებისა და ინჟინრების პროფესიული სერტიფიცირების ნაწილია და დიდი ხანია გადაიქცა ზოგად კულტურული ნორმა- დირექტორის კაბინეტიდან საწარმოო და დამხმარე ოთახებამდე.

სურათი 16. სამუშაო ადგილის სტანდარტი რიაზანის ინდუსტრიულ მხარეში

სურათი 17. 5C დაფა საწყობში დასრულებული პროდუქტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 18. სამუშაო ადგილის სტანდარტი მთავარი ენერგეტიკის ინჟინრისთვის, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 19. სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ჩელიაბინსკი

ნაბიჯი 5 "5S"

მეხუთე ეტაპი არის გაუმჯობესება ან თვითდისციპლინა, ადრე მიღწეული შედეგების შენარჩუნება. 5S სისტემის სტაბილურობა არ არის დამოკიდებული იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის განხორციელებული პირველი ოთხი ეტაპის პროცედურები, არამედ იმაზე, არის თუ არა პირველი ოთხი ეტაპის მხარდაჭერა მეხუთეზე.

პირველი ოთხი C-ისგან განსხვავებით, გაუმჯობესება არ შეიძლება განხორციელდეს როგორც ტექნიკა, გაუმჯობესების შედეგები ვერ გაიზომება, მაგრამ შესაძლებელია ისეთი პირობების შექმნა, რომელიც წაახალისებს თანამშრომლებს გააგრძელონ მუშაობა 5C სისტემაში. ამისთვის იყენებს კომპანია TechnoNIKOL სხვადასხვა ინსტრუმენტები: 5C სლოგანები, 5C პლაკატები, საინფორმაციო დაფები "WAS" - "BECOMING", 5C საფოსტო სიები, ვიზიტები განყოფილებებში, სადაც 5C ხორციელდება და ა.შ.

სურათი 20. 5C პლაკატები, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ჩერკასი

სურათი 21. საინფორმაციო დაფის ფრაგმენტი 5C "WAS" - "BECOMING", Ryazan

სურათი 22. პირადი პასუხისმგებლობის მიმაგრება მზა პროდუქციის საწყობში, ზაინსკი

ნებისმიერი საწარმოს ხელმძღვანელი, განურჩევლად საქმიანობის სფეროსა, ოცნებობს, რომ მოგება გაიზარდოს და წარმოების ხარჯები უცვლელი დარჩეს. "5C" სისტემა წარმოებაში ეხმარება ამ შედეგის მიღწევას (ში ინგლისური ვერსია 5S), ეფუძნება მხოლოდ რაციონალური გამოყენებაშიდა რეზერვები.

ეს სისტემა არ შექმნილა სუფთა ფურცლიდან. რაღაც მსგავსი გვიანი XIXსაუკუნე შემოგვთავაზა ამერიკელმა, რუსეთში ეს გააკეთა მეცნიერმა, რევოლუციონერმა, ფილოსოფოსმა და იდეოლოგმა ა.ა. ბოგდანოვმა, რომელმაც 1911 წელს გამოსცა წიგნი სამეცნიერო მენეჯმენტის პრინციპების შესახებ. მასში გათვალისწინებული დებულებების საფუძველზე სსრკ-ში არ იყო შემოღებული, ანუ სამეცნიერო ორგანიზაციაშრომა. მაგრამ ყველაზე სრულყოფილი იყო შემოთავაზებული იაპონელი ინჟინერი Taiichi Ohno და "5C" სისტემა, რომელიც მან წარადგინა Toyota Motor-ის ქარხანაში წარმოებაში. რა არის ეს და რატომ გახდა იაპონური სისტემა ასე პოპულარული?

ფაქტია, რომ ის ეფუძნება მარტივ პრინციპს, რომელიც არ საჭიროებს ხარჯებს. იგი შედგება შემდეგში - თითოეულმა თანამშრომელმა, დამლაგებლიდან დირექტორამდე, მაქსიმალურად უნდა ოპტიმიზაცია გაუწიოს თავის ნაწილს საერთო სამუშაო პროცესში. ეს იწვევს მთლიანი წარმოების მოგების ზრდას და მისი ყველა თანამშრომლის შემოსავლის ზრდას. ახლა "5C" სისტემის დანერგვის ხელკეტი მთელ მსოფლიოში, მათ შორის რუსეთში, საწარმოებმა აიღეს. ამ სტატიაში ჩვენ შევეცდებით დავარწმუნოთ სკეპტიკოსები, რომ იაპონური ნოუ-ჰაუ ნამდვილად მუშაობს და საქმიანობის აბსოლუტურად ნებისმიერ სფეროში.

სისტემა "5S" წარმოებაშია, რა არის ეს

International 5S ნიშნავს ხუთ საფეხურს („ნაბიჯი“ ინგლისურად ნაბიჯი). ზოგიერთი ეკონომისტი და ახლის პრომოუტერი სახელს ხსნის ხუთი იაპონური პოსტულატით, რომლებიც თანმიმდევრულად არის დანერგილი 5S სისტემაში: seiri, seiton, seiso, seiketsu და shitsuke. ჩვენთვის ჩვენი მშობლიური "5C" უფრო ახლო და გასაგებია - ხუთი ზედიზედ ნაბიჯი, რომელიც უნდა დასრულდეს ჩვენი წარმოების კეთილდღეობის მისაღწევად. Ეს არის:

1. დახარისხება.

2. ბრძანების შესრულება.

4. სტანდარტიზაცია.

5. გაუმჯობესება.

როგორც ხედავთ, „5C“ სისტემა წარმოებაში არაფერს ზებუნებრივი არ მოითხოვს. ალბათ ამიტომაა, რომ კვლავ შეხვდებით მის მიმართ უნდობლობას და არასერიოზულ დამოკიდებულებას.

სისტემის შექმნის ეტაპები

ბრძენი იაპონელი ტაიჩი ოჰნო, რომელმაც ტოიოტას წარმოების ქარხანაში თავისი მეთოდების დანერგვის წყალობით მოახერხა ინჟინრიდან ამაღლება აღმასრულებელი დირექტორი, ყურადღება გაამახვილა იმაზე, თუ რამდენი ზარალი ხდება სხვადასხვა შეუსაბამობისა და გადაფარვის გამო. მაგალითად, რამდენიმე პატარა ხრახნი დროულად არ დააყენეს კონვეიერზე და შედეგად მთელი წარმოება შეჩერდა. ან პირიქით, ნაწილებს მარჟათი მიეწოდებოდა, ზედმეტი აღმოჩნდა და შედეგად, ერთ-ერთ თანამშრომელს საწყობში უნდა დაებრუნებინა, რაც ცარიელ სამუშაოზე დროის დაკარგვას ნიშნავს. ტაიჩი ოჰნომ შეიმუშავა კონცეფცია, რომელსაც უწოდა "დროულად". ანუ ზუსტად იმდენი ნაწილი, რამდენიც საჭირო იყო, ახლა გადაეცა კონვეიერს.

სხვა მაგალითების მოყვანა შეიძლება. „5S“ სისტემა წარმოებაში მოიცავდა „კანბანის“ ცნებასაც, რაც იაპონურად ნიშნავს „სარეკლამო ნიშანს“. ტაიჩი ოჰნომ შესთავაზა ე.წ. "კანბანის" ტეგის მიმაგრება თითოეულ ნაწილზე ან თითოეულ ხელსაწყოზე, რომელშიც მთელი საჭირო ინფორმაციანაწილი ან ინსტრუმენტი. ძირითადად, ეს ეხება ნებისმიერს. მაგალითად, საქონელზე, მედიკამენტებზე, საქაღალდეებზე ოფისში. მესამე კონცეფცია, რომელზეც დაფუძნებულია 5S სისტემა წარმოებაში, არის „კაიზენის“ კონცეფცია, რაც ნიშნავს უწყვეტ გაუმჯობესებას. ასევე ჩაფიქრებული იქნა სხვა კონცეფციები, რომლებიც შესაფერისი იყო მხოლოდ მაღალ სპეციალიზებული წარმოების პროცესებისთვის. ამ სტატიაში ჩვენ არ განვიხილავთ მათ. პრაქტიკაში გამოცდილი ყველა ინოვაციის შედეგად ჩამოყალიბდა 5 საფეხური, რომელიც გამოიყენება ნებისმიერ წარმოებაზე. მოდით გავაანალიზოთ ისინი დეტალურად.

დახარისხება

ბევრ ჩვენგანს აქვს ნივთები ჩვენს სამუშაო მაგიდაზე, რომლებიც, პრინციპში, არ არის საჭირო. მაგალითად, ძველი ფორმები, გამოუყენებელი ფაილები, გამოთვლების ნახაზები, ხელსახოცი, რომელზედაც ფინჯანი ყავა იყო. და ამ ქაოსს შორის შეიძლება იყოს საჭირო ფაილები ან დოკუმენტები. "5S" სისტემის ძირითადი პრინციპები გულისხმობს თქვენი სამუშაო ნაკადის ოპტიმიზაციას, ანუ დარწმუნდეთ, რომ დრო არ დაიხარჯება არასაჭირო ნანგრევებში სწორი ნივთების ძიებაში. ეს არის დახარისხება. ანუ სამუშაო ადგილზე (მანქანის მახლობლად, მაგიდაზე, სახელოსნოში - სადმე), ყველა ნივთი განლაგებულია ორ გროვად - საჭირო და არასაჭირო, რომელიც უნდა განადგურდეს. გარდა ამისა, ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ იშლება შემდეგ გროვებად: "გამოიყენება ხშირად და მუდმივად", "იშვიათად გამოიყენება", "თითქმის არ გამოიყენება". ეს ასრულებს დახარისხებას.

შეკვეთის შენახვა

თუ უბრალოდ დაშალეთ ნივთები, აზრი არ იქნება. აუცილებელია ამ ნივთების (ინსტრუმენტები, დოკუმენტები) დალაგება ისე, რომ ის, რაც მუდმივად და ხშირად გამოიყენება, თვალსაჩინო იყოს, ან ისე, რომ მისი სწრაფად აღება და უკან დაბრუნება შესაძლებელი იყოს. ის, რაც იშვიათად გამოიყენება, შეიძლება სადმე ყუთში გაიგზავნოს, მაგრამ მასზე უნდა დაერთოს კანბანის ტეგი, რათა გარკვეული პერიოდის შემდეგ ის ადვილად და ზუსტად მოიძებნოს. როგორც ხედავთ, სამუშაო ადგილზე „5S“ სისტემა ყველაზე მეტად იწყება მარტივი ნაბიჯები, მაგრამ სინამდვილეში ძალიან ეფექტური აღმოჩნდება. გარდა ამისა, აუმჯობესებს განწყობას და მუშაობის სურვილს.

ეს მესამე ნაბიჯი ბევრისთვის ყველაზე ლოგიკურია. სისუფთავეს ბავშვობიდან გვასწავლიან. წარმოებაში ასევე აუცილებელია და არა მხოლოდ მაგიდები უნდა იყოს სუფთა ოფისის თანამშრომლებიან კაბინეტები კვების დაწესებულებებში, არამედ მანქანები, დამლაგებლების კომუნალური ოთახები. იაპონიაში თანამშრომლები კარგად უვლიან სამუშაო ადგილებს, მათ ასუფთავებენ დღეში სამჯერ - დილით სამუშაომდე, ლანჩის დროს და საღამოს, დღის ბოლოს. შრომის დღე. გარდა ამისა, მათ შემოიღეს ტერიტორიების სპეციალური მარკირება თავიანთ საწარმოებში, რაც მათ საშუალებას აძლევს დაიცვან წესრიგი წარმოებაში, ე.ი. სხვადასხვა ფერებიმონიშნულია მზა პროდუქციის ადგილები, გარკვეული ნაწილების შენახვა და ა.შ.

სტანდარტიზაცია

სტანდარტიზაციის პრინციპები გამოიგონა ტაიჩი ოჰნომ. ფართოდ იყენებს მათ და თანამედროვე სისტემა 5S. წარმოების მენეჯმენტი, სტანდარტიზაციის წყალობით, იღებს შესანიშნავ ინსტრუმენტს ყველა პროცესის გასაკონტროლებლად. შედეგად, გრაფიკიდან შეფერხების მიზეზები სწრაფად აღმოიფხვრება და გამოსწორდება შეცდომები, რომლებიც იწვევს უხარისხო პროდუქციის გამოშვებას. Toyota Motor-ის ქარხანაში სტანდარტიზაცია ასე გამოიყურებოდა: შედგენილი ოსტატები ყოველდღიური გეგმებისამუშაოები, სამუშაო ადგილები ეკიდა ზუსტი მითითებები, სამუშაო დღის ბოლოს სპეციალური მუშები ამოწმებდნენ გეგმიდან რომელი გადახრები ხდებოდა დღის განმავლობაში და რატომ. ეს არის სტანდარტიზაციის ძირითადი წესი, ანუ ზუსტი ინსტრუქციები, სამუშაო გეგმები და კონტროლი მათ შესრულებაზე. ახლა მრავალი საწარმო შემოდის, მაგალითად, ENSTO ქარხნები ესტონეთში ბონუს სისტემათანამშრომლები, რომლებიც მკაფიოდ იცავენ „5C“ სისტემის დებულებებს და ამის საფუძველზე ზრდიან თავიანთ პროდუქტიულობას, რაც დიდი სტიმულიმიიღეთ ეს სისტემა, როგორც ცხოვრების წესი.

სრულყოფილება

მეხუთე ნაბიჯი, რომელიც ასრულებს "5S" სისტემას წარმოებაში, ეფუძნება კაიზენის კონცეფციას. ეს ნიშნავს, რომ ყველა თანამშრომელი, განურჩევლად თანამდებობისა, უნდა ცდილობდეს გააუმჯობესოს სამუშაო პროცესი მათთვის მინდობილ სფეროში. კაიზენის ფილოსოფიური არსი მდგომარეობს იმაში, რომ მთელი ჩვენი ცხოვრება დღითიდღე უკეთესი ხდება და რადგან სამუშაო ცხოვრების ნაწილია, ის ასევე არ უნდა დარჩეს გაუმჯობესებისგან.

აქ საქმიანობის სფერო ფართოა, რადგან სრულყოფილებას საზღვარი არ აქვს. იაპონელების აზრით, მუშებს თავად უნდა სურდეთ მათი გაუმჯობესება საწარმოო პროცესიმითითებებისა და იძულების გარეშე. ახლა ბევრი ორგანიზაცია ქმნის მუშაკთა გუნდებს, რომლებიც აკონტროლებენ პროდუქციის ხარისხს, ასწავლიან მათ პოზიტიურ გამოცდილებას სხვებს და ეხმარებიან სრულყოფილების მიღწევაში.

ძირითადი შეცდომები

იმისთვის, რომ 5C სისტემამ მუშაობა დაიწყოს, არ არის საკმარისი მისი ორგანიზება ან თანამშრომლების დაქირავება, რომლებიც კოლეგებს აიძულებენ მის განხორციელებას. მნიშვნელოვანია, რომ ადამიანებმა გააცნობიერონ ამ ინოვაციის სარგებლიანობა და მიიღონ ის, როგორც ცხოვრების წესი. რუსეთში „5S“ სისტემის დანერგვა წარმოებაში სირთულეებს აწყდება სწორედ იმიტომ, რომ ჩვენი რუსული მენტალიტეტი განსხვავდება იაპონურისგან. ჩვენი მრავალი პროდუქცია ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. თანამშრომლები, მით უმეტეს, თუ მათთვის არ არსებობს წახალისება, არ ესწრაფვიან საწარმოს მოგების გაზრდას. ისინი ეკითხებიან, რატომ ცდილობთ ბოსი კიდევ უფრო გამდიდრდეთ, თუ მას უკვე ყველაფერი აქვს.

2. თავად ლიდერები არ არიან დაინტერესებული „5C“ სისტემის დანერგვით, რადგან ამაში მიზანშეწონილობას ვერ ხედავენ.

3. ბევრი დირექტივა "ზემოდან" მიჩვეულია მხოლოდ "ტიკისთვის" შესრულებას. იაპონიაში სულ სხვა დამოკიდებულებაა მათი მუშაობის მიმართ. მაგალითად, იგივე ტაიჩი ონო, „5S“ სისტემის შემოღებით, ფიქრობდა არა პირად მოგებაზე, არამედ იმ კომპანიის სარგებელზე, რომელშიც ის მხოლოდ ინჟინერი იყო.

4. ბევრ საწარმოში იძულებით ინერგება „5C“ სისტემა. მჭლე, რაც გულისხმობს ყველა სახის დანაკარგის აღმოფხვრას (სამუშაო დრო, ნედლეული, კარგი მუშები, მოტივაცია და სხვა ინდიკატორები) არ მუშაობს, რადგან თანამშრომლები იწყებენ ინოვაციების წინააღმდეგობას ქვეცნობიერის დონეზე, რაც საბოლოოდ ნულამდე ამცირებს ყველა ძალისხმევას.

5. სისტემის განმახორციელებელ მენეჯერებს ბოლომდე არ ესმით მისი არსი, რაც იწვევს წარუმატებლობას დამკვიდრებულ საწარმოო პროცესებში.

6. სტანდარტიზაცია ხშირად ვითარდება ბიუროკრატიაში, კარგი საქმე გადატვირთულია ინსტრუქციებითა და დირექტივებით, რომლებიც მხოლოდ უშლის ხელს მუშაობას.

„5S“ მეთოდი („5s“ სისტემა) არის სამუშაო სივრცის (ოფისის) ორგანიზების მეთოდი, რომლის მიზანია ოპტიმალური პირობების შექმნა ოპერაციების შესასრულებლად, წესრიგის, სისუფთავის, სიზუსტის, დროისა და ენერგიის დაზოგვისთვის. 5S არის მჭლე წარმოების ინსტრუმენტი, იაპონური მწარმოებელი ორგანიზაცია Kaizen.

წესრიგი და სისუფთავე სამუშაო ადგილზე და არა „მოწესრიგებული ქაოსი“ არის ყველა გაუმჯობესების, პროდუქტიულობისა და ხარისხის საფუძველი სამრეწველო წარმოებაში და სხვა სექტორებში. მხოლოდ სუფთა და მოწესრიგებულ გარემოში შეიძლება პროდუქცია და მომსახურება, რომელიც აკმაყოფილებს მომხმარებელთა მოთხოვნებს, იყოს დეფექტების გარეშე და აკმაყოფილებს მომხმარებელთა მოთხოვნებს და გამოყენებული პროცესების ეფექტურობა განხორციელდეს მოთხოვნების შესაბამისად. ამის მისაღწევად აუცილებელი წინაპირობაა 5S მეთოდოლოგია, ანუ 5 ნაბიჯი. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ სტანდარტული ინსტრუქციები, შაბლონები და საწარმოების საუკეთესო გამოცდილება 5S-ის დანერგვის პრაქტიკულ სახელმძღვანელოში.

5S მეთოდოლოგიის 5 ნაბიჯი:

დახარისხება, არასაჭირო ამოღება. სამუშაო ადგილზე ყველა ნივთი იყოფა საჭირო და არასაჭირო. არასაჭირო ნივთები ამოღებულია. ეს ქმედებები სამუშაო ადგილზე იწვევს სამუშაო კულტურისა და უსაფრთხოების გაუმჯობესებას. ყველა თანამშრომელი ჩართულია დახარისხებაში და საგნების განმარტებარომელიც უნდა: დაუყოვნებლივ მოიხსნას და განადგურდეს; გადატანილია შენახვის ადგილას; საჭიროებისამებრ დატოვეს და საქმის გაკეთებას. აუცილებელია დაწესდეს წესები, თუ როგორ მოვაგვაროთ არასაჭირო.

თვითორგანიზება, წესრიგის დაცვა, ადგილის განსაზღვრა თითოეული ნივთისთვის. მოაწყეთ საჭირო ნივთები. საჭირო ნივთებიმდებარეობს გარკვეული ადგილებიისე, რომ ისინი ადვილად ხელმისაწვდომი იყოს ყველასთვის, ვინც მათ იყენებს! თქვენ ასევე უნდა მონიშნოთ ისინი სწრაფი აღდგენისთვის.

სისუფთავე, რეგულარული დასუფთავება. იქმნება სისტემა, რომელშიც სხვა არაფერია დაბინძურებული. დარწმუნდით, რომ ყველაფერი თავის ადგილზეა. სამუშაო ადგილების სამუშაო ადგილები უნდა იყოს გამოკვეთილი და მონიშნული. გაწმინდეთ რეგულარულად და ხშირად ისე, რომ როცა რამე გჭირდებათ, ის ადგილზე და მუშა მდგომარეობაში იყოს. აღჭურვილობის საფუძვლიანი გაწმენდა უზრუნველყოფს ექსპლუატაციის დროს შესაძლო პრობლემების პრევენციას და იდენტიფიცირებას.

პროცესის "სტანდარტიზაცია". დაიცავით წესრიგი და სისუფთავე პირველი სამი ნაბიჯის რეგულარული განხორციელებით. პირველი სამი ნაბიჯის განხორციელებისას ნაპოვნი ყველაზე ეფექტური გადაწყვეტილებები უნდა იყოს კონსოლიდირებული წერილობით, რათა გახდეს ვიზუალური და ადვილად დასამახსოვრებელი. დოკუმენტების სტანდარტების შემუშავება მუშაობის მეთოდები, აღჭურვილობის მოვლა, უსაფრთხოების ზომები ვიზუალური კონტროლის გამოყენებით.

წესრიგისა და დისციპლინის გაუმჯობესება. სამუშაო ადგილის შესანარჩუნებლად ნორმალური მდგომარეობასამუშაოს შესრულება დისციპლინირებულად, დადგენილი სტანდარტების შესაბამისად. 5S სისტემის, როგორც ზოგადად მიღებული ყოველდღიური აქტივობის გაცნობიერება და მისი გაუმჯობესება. გაუმჯობესების მოქმედებების ვიზუალიზაცია: აღჭურვილობის გაუმჯობესების იდენტიფიცირება; ჩამოწერეთ წინადადებები გაუმჯობესებისთვის; ახალი და გაუმჯობესებული სტანდარტების დანერგვა.

5S ეხმარება:

სამუშაო გარემოს დიზაინის, ორგანიზებისა და სტანდარტიზაციის სამოქმედო კურსის გამარტივება. კარგი სტრუქტურირებული პირობებიმუშაობა ხელს უწყობს მუშაობას და კარგი მოტივაციის ინსტრუმენტია.

გააუმჯობესოს სამუშაო უსაფრთხოება, მუშაობის ეფექტურობა, რაც ხელს უწყობს შედეგების ზრდას და ხელს უწყობს სამუშაო ადგილის ან სამუშაო სისტემის იდენტიფიცირებას.

ოფისის, სამუშაო ადგილის ორგანიზება და სამუშაო სისტემაზოგადად მეშვეობით: საჭიროების შემცირება, რაც საჭიროა; იმის დადგენა, თუ სად არის საჭირო და რამდენია საჭირო.

სისუფთავისა და წესრიგის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, ერთის მხრივ, ეხმარება განხორციელებული პროცესებისა და მიღებული ზომების სტანდარტიზაციას, მეორე მხრივ, აუდიტს, შესაძლოა ჯილდოს სისტემასთან ერთად.

5S სისტემა, როგორც პირველი ნაბიჯი მჭლე წარმოების განხორციელებაში სამრეწველო საწარმო

SYSTEM 5S, როგორც ეკონომიკური წარმოების დანერგვის პირველი ნაბიჯი სამრეწველო საწარმოში

Laricheva E.A., Sklyar ე.ნ.(BSTU, ბრაიანსკი, RF)

სტატია ასახავს სისტემის 5 არსს სროგორც მიმართა სამრეწველო საწარმოს.

სტატიაში ვლინდება სისტემის არსი 5S, როგორც სამრეწველო საწარმოს მითითებით.

5S სისტემა როგორც პირველი ნაბიჯი სამრეწველო საწარმოში მჭლე წარმოების დანერგვისას

AT ბოლო დროს Lean წარმოება სულ უფრო პოპულარული ხდება. მისი განხორციელება მოითხოვს საწარმოების მუშაკებისა და მენეჯერების მენტალიტეტის ტრანსფორმაციას, რომლებმაც უნდა ისწავლონ დანაკარგების იდენტიფიცირება, გააცნობიერონ რა ქმედებები ან პირობებია რეალურად დანაკარგები და მუდმივად იმუშაონ მათ აღმოსაფხვრელად. თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ მჭლე წარმოების დანერგვა 60-70-იანი წლების მიჯნაზე შემუშავებული 5S სამუშაო სივრცის ორგანიზაციული სისტემით („ორგანიზაცია“). მეოცე საუკუნე იაპონიაში.

5S სისტემა მოიცავს ხუთ საფეხურს (ცხრილი 1)[ 1; 4 ] .

ცხრილი 1 - 5S სისტემის ეტაპების არსი და შესაძლო ეფექტები

Სასცენო სახელი	გაშიფვრა	ეფექტის ტიპები: P - შესრულება; B - უსაფრთხოება; K - ხარისხი
1. არასაჭირო მოცილება	სამუშაო გარემოს ყველა ობიექტი იყოფა სამ კატეგორიად: აუცილებელი, არასაჭირო და სასწრაფოდ არასაჭირო. არასაჭიროები წაიშლება გარკვეული წესები. საჭიროები ინახება სამუშაო ადგილზე. ისინი, რომლებიც სასწრაფოდ არ არის საჭირო, განლაგებულია სამუშაო ადგილიდან გარკვეულ მანძილზე ან ინახება ცენტრალურად. თითოეული თანამშრომლის პასუხისმგებლობის სფეროები განაწილებულია და ფიქსირდება	P:არასაჭირო მარაგის შემცირება ოკუპირებული ტერიტორიების შემცირება B:დაზიანებების შემცირება რელიეფის საშუალებით წარმოების გარემოარასაჭიროსგან TO:ნედლეულის, მასალების, მზა პროდუქციის უსაფრთხოების გაუმჯობესება
2. ნივთების განთავსების მოწყობა	საჭირო საგნებთან და ობიექტებთან მიმართებაში არა სასწრაფოდ საჭიროაშემუშავებულია და დანერგილია გადაწყვეტილებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ: მათზე წვდომის სიჩქარე, სიმარტივე და უსაფრთხოება; ყოფნის, არყოფნის ან მდებარეობის შენახვის მეთოდის ვიზუალიზაცია და კონტროლი სასურველი ნივთი; გადაადგილების თავისუფლება და სამუშაო გარემოს ესთეტიკა	P: ეფექტური გამოყენებასამუშაო ადგილები, შრომის ორგანიზების გაუმჯობესება. დროის დაკარგვის შემცირება ძებნისთვის, სიარულისთვის და ა.შ. B:დაზიანებების შემცირება ობიექტების შენახვის უსაფრთხო გზით - უსაფრთხო სიტუაციის შექმნა TO:შემცირებული ნარჩენები შეუსაბამო კომპონენტების უნებლიე გამოყენების გამო
3. სამუშაო ადგილის დასუფთავება	დადგენილია სამუშაო სივრცის დაბინძურების ძირითადი წყაროები. ტარდება ანალიზი და დგინდება, ვის აქვს წვდომა დოკუმენტებზე/დეტალებზე, რომელზე, რა გზით და ა.შ.	P:შეამცირეთ მუშაობის დრო აღჭურვილობის უკმარისობის გამო B:სამუშაოს სანიტარიული და ჰიგიენური პირობების გაუმჯობესება. ორთქლის, გაზის, ჰაერის, წყლისა და საშიში ნივთიერებების გაჟონვის პრევენცია. აღჭურვილობის გაუმართაობის გამო ავარიების შემცირება. ავარიების, ხანძრის, უბედური შემთხვევების მიზეზების აღმოფხვრა TO:შეამცირეთ ნარჩენები და დაბინძურებასთან დაკავშირებული ნარჩენები. ქორწინების შემცირება აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გაუმართაობის გამო
4. დასუფთავების წესების სტანდარტიზაცია	მუშავდება ინსტრუქცია, რომელიც მოიცავს განყოფილებებში/საიტებში დოკუმენტების/დეტალების გამოყენების წესებს. განისაზღვრება იმ პირთა წრე, რომლებსაც აქვთ მათი გამოყენების უფლება	P:კონტროლისა და მართვის ვიზუალიზაციის გამო დანაკარგების შემცირება B:უსაფრთხოების კონტროლის ვიზუალიზაცია TO:კონტროლის მეთოდების სტანდარტიზაცია
5. სისუფთავის და მოწესრიგების ჩვევის ჩამოყალიბება	მე-4 ეტაპზე შემუშავებული ინსტრუქციები მტკიცდება საწარმოს მიერ გაცემული დირექტორის ბრძანებით. თანამდებობაზე მყოფ პირებს, რომლებსაც აქვთ წვდომა დოკუმენტებზე/დეტალებზე, ექვემდებარებიან სამუშაოს ინსტრუქციას. ბრიფინგის დასასრულს ხელს აწერენ დოკუმენტს, რომელიც ადასტურებს, რომ პირი იცნობს ბრიფინგს. უნდა დაინიშნოს დოკუმენტების/დეტალების შენახვაზე პასუხისმგებელი პირი. საჭიროების შემთხვევაში დაინერგება ჯარიმების სისტემა	P:პროდუქციის ზრდა პერსონალის მოტივაციის გამო პროდუქტიული მუშაობისთვის B:შრომის დაცვის წესების დაცვა. უსაფრთხო წარმოების ქცევა TO:ქორწინების შემცირება პერსონალის უყურადღებობის ან უდისციპლინობის გამო

5S სისტემის დანერგვა არის პირველი ნაბიჯი მჭლე წარმოების (Lean-Manufacturing) დანერგვისკენ და პერსონალის განათლებაში, რათა მუდმივად გააუმჯობესონ წარმოების გარემო და შეინარჩუნონ. მიღწეული დონე. სამრეწველო საწარმოში 5S-ის დანერგვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად უნდა დაინერგოს კონკურსები „საუკეთესო მაღაზია“, „ყველაზე სუფთა სამუშაო ადგილი“ და ა.შ. ამავდროულად, დისციპლინის გასაუმჯობესებლად უნდა მიენიჭოს „ყველაზე ცუდი მაღაზიის“ და „ყველაზე ბინძური სამუშაო ადგილის“ ტიტული.

5S - გამარტივების დროს უზრუნველყოფილია სპეციალიზებული აღჭურვილობის ინვენტარი და შედგენილია გამოუყენებელი სპეციალური აღჭურვილობის სია. ხელსაწყო. შედეგად, ის უნდა ჩამოიწეროს და გაიგზავნოს გაცვეთილი და შეწყვეტილი დანაყოფების, აღჭურვილობის, ლითონის ჯართის შემდგომი განკარგვის მიზნით. გადამუშავებიდან და გადამუშავებით მიღებული თანხა იქნება პირდაპირი ეკონომიკური ეფექტის ჯამი.

თუმცა, ამ ზომების ეფექტი არ არის მხოლოდ წარმოების ხარჯების შემცირებაში, პროდუქციის ფასის გაზრდაში გაზრდილი ხარისხის გამო, პროდუქციის ერთეულის წარმოებაზე დახარჯული დროის შემცირებაში, არამედ ფსიქოლოგიურ კომპონენტშიც - თანამშრომლები იმუშავებენ დიდი ენთუზიაზმით და ეფექტურობა მოწესრიგებულ, სუფთა სამუშაო ადგილზე (ცხრილი 1).

მთავარი შედეგი არის რესურსების შედარებით დაზოგვა და არა ხარჯები, უპირველეს ყოვლისა, ამ პერიოდის განმავლობაში მიმდინარე სამუშაოს ბალანსის შემცირება, რაც იწვევს სესხების დაზოგვას ან ადრე გამოშვებულ ინვესტიციის შესაძლებლობას. ფულიალტერნატიული საქმიანობისთვის.

ამ ცვლილებების განსახორციელებლად საჭიროა პიროვნება-ლიდერი, რომელსაც აქვს წამყვანი პოზიცია და აქვს უფლება მიიღოს მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებები და აიღოს მათზე პასუხისმგებლობა. ის უნდა დაინიშნოს „ცვლის აგენტად“, ვინც ხელს შეუწყობს იდეას და გააკონტროლებს პროცესს.

სისტემის დანერგვამდე საჭიროა ჩატარდეს ერთდღიანი სასწავლო სემინარი ყველა დეპარტამენტის ხელმძღვანელისთვის. მენეჯერებმა სამი თვის განმავლობაში უნდა განახორციელონ სისტემის პირველი სამი პრინციპი სამუშაო ადგილებზე.

ყოველ სამ კვირაში ისინი უნდა მონაწილეობდნენ ინდივიდუალურ-ჯგუფურ კონსულტაციებში განხორციელების შესახებ: ჯერ დაგროვილი კითხვები და პრობლემები განიხილება აუდიტორიაში (10-12 კაციან ჯგუფებში), შემდეგ კი ჯგუფის ყველა წევრი, კონსულტანტებთან ერთად, თანმიმდევრულად მიდის. ოფისების ირგვლივ, ჯგუფის თითოეული წევრის სამუშაო ადგილები. ამავდროულად, ბევრი პრობლემის გადაწყვეტა სწორედ ასეთი დისკუსიებისა და ვიზიტების დროს გვხვდება. ლიდერები ადვილად ისწავლიან ერთმანეთის გამოცდილებას. შედეგის მიღწევა უნდა შემოწმდეს სიის მიხედვით.

უნდა შეიცვალოს მენეჯმენტის ორგანიზაციული სტრუქტურა. პირველ რიგში, შეცვლა დაკომპლექტება. მიანდეთ წარმოების მენეჯმენტი წინამძღოლებსა და ოსტატებს. ყველა შუალედური მენეჯერი ყოფილი მოადგილეების სახით გადადის განვითარების ჯგუფში.

ძნელია შეაფასო ეფექტი ამ ღონისძიების შემოღებიდან 5S სისტემის დანერგვამდე, თუმცა, რუსული საწარმოების გამოცდილებიდან გამომდინარე, შესაძლებელია ვივარაუდოთ, რა სარგებელი იქნება, თუ წარმატებული განხორციელებაამ პროექტის (ნახ. 1) .

5S სისტემის წარმატებული დანერგვით შესაძლებელია კაიზენის სისტემის დანერგვაზე გადასვლა, რომელიც ეფუძნება: მომხმარებელზე ორიენტაციას, ტოტალურ ხარისხზე კონტროლს, ხარისხის წრეებს, შეთავაზების სისტემას, ავტომატიზაციას, სამუშაო ადგილის დისციპლინას, ზოგადი აღჭურვილობის მოვლას, ხარისხის გაუმჯობესება, პროდუქტიულობის ზრდა და ახალი პროდუქტების განვითარება. სისტემის ერთ-ერთი განმასხვავებელი მახასიათებელია ის, რომ ის მიზნად ისახავს წინადადებებისა და ინოვაციების შემუშავებას „ქვემოდან ზემოდან“, ანუ თანამშრომელი აკეთებს წინადადებას გაუმჯობესების შესახებ, განიხილება წინადადება და მიიღება გადაწყვეტილება განახორციელოს თუ არა იგი. თუ არა. შემდეგ წინადადება განხორციელდება და თანამშრომელი დაჯილდოვდება თავისი იდეისთვის (მათ შორის ეკონომიკური ეფექტის პროცენტულად).

სურათი 1 - მოსალოდნელი სარგებელი მჭლე წარმოების განხორციელებით

ეს მოვლენები გამოიწვევს არა მხოლოდ უდავო მატერიალურ ეფექტს საწარმოსთვის, არამედ კორპორატიული კულტურის ცვლილებას, რომელიც გამოიხატება უფრო ზუსტი და ყურადღებიანი დამოკიდებულებით საკუთარი სამუშაო ადგილის და მთლიანად საწარმოს მიმართ, და რაციონალიზაციის წინადადებების ზრდას. ასეთი შეთავაზებები უნდა წახალისდეს ფინანსურად (პრემია 5-დან 15%-მდე ხელფასები, მოგზაურობის, ექსკურსიების ორგანიზება) და მორალურად სერტიფიკატების, საპატიო დაფების და ა.შ.

ლიტერატურა

1. ვოლოდინი, R.S. დოკუმენტების არქივის ფორმირება 5S სისტემის გამოყენებით / R.S. ვოლოდინი. -http://www.virtpronet.ru/index.php?do=static&page=5s;

2. Imai, M. Kaizen: იაპონური კომპანიების წარმატების გასაღები / M. Imai. – M.: Alpina Business Book, 2005. – 274გვ.

3. პოპოვი, ს.გ., „მჭლე წარმოების“ კონცეფციის მეთოდების გამოყენება / ს.გ. პოპოვი. - http://ria-stk.ru/mmq/adetail.php?ID=48266.

4. რატიმეშინი, ვ.ე. გამარტივება / 5S - ნივთების მოწესრიგების, სისუფთავისა და დისციპლინის გაძლიერების სისტემა მთელი პერსონალის მონაწილეობით / V.E. Rastimeshin, T.M. Kupriyanova. - http://www.tpm-centre.ru/page.php?pageId=106&menuItemTreeCode=050304