នៅពេលនិយាយអំពីគំនិតនៃការគ្រប់គ្រងពេលវេលា មនុស្សភាគច្រើនមានន័យថាជាប្រព័ន្ធសម្រាប់គ្រប់គ្រងធនធានពេលវេលារបស់ពួកគេផ្ទាល់ ដែលបង្កើតឡើងដោយអ្នកជំនាញលោកខាងលិច។ នេះគឺច្រើនជាងការសមហេតុផល ព្រោះវានៅទីនោះដែលមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃចំណេះដឹងទ្រឹស្តី និងជាក់ស្តែងបានលេចចេញមក ដែលធ្វើឱ្យវាអាចគ្រប់គ្រងរាល់នាទីនៃជីវិតរបស់អ្នកឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

មិនមែនមនុស្សគ្រប់គ្នាដឹងថាបូព៌ាក៏មានបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងពេលវេលាផ្ទាល់ខ្លួនដែលមិនអាក្រក់ជាងនេះទេហើយក្នុងទិដ្ឋភាពខ្លះមានប្រសិទ្ធភាពជាង គំនិតលោកខាងលិច. និយាយ​អំពី ប្រទេសភាគខាងកើតយើងមានន័យថាប្រទេសជប៉ុន ព្រោះវាជាប្រទេស ព្រះអាទិត្យ​រះបានក្លាយជាកន្លែងកំណើតនៃបច្ចេកវិទ្យាអាជីវកម្មជាច្រើន (រឿងដំបូងដែលគិតដល់គឺប្រព័ន្ធ Kaizen ប៉ុន្តែថ្ងៃនេះយើងមិននិយាយអំពីវាទេ) ។ ប្រព័ន្ធជប៉ុន 5S គឺជាការបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់អំពីអ្វីដែលបានឈានដល់កំពូល អ្នកជំនួញប្រទេសនេះក្នុងការគ្រប់គ្រងពេលវេលារបស់ខ្លួន។

តើអ្វីទៅជាប្រព័ន្ធ 5S

បើកឱកាសសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌការងារនៅក្នុងការិយាល័យ ឬកន្លែងផលិត។ វារួមបញ្ចូលទាំងតម្រូវការក្នុងការបង្កើត និងរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់លើផ្ទៃតុ ភាពត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាសំណុំនៃវិធានការដែលមានគោលបំណងសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថាមពល។

ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រព័ន្ធ 5S អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលុបបំបាត់ភាពវឹកវរដែលមាននៅក្នុងដំណើរការការងារណាមួយ។ នៅ​ក្នុង​រោងចក្រ ឬ​ការិយាល័យ​ដែល​មាន​មនុស្ស​ច្រើន​ធ្វើ​អន្តរកម្ម ការ​ពង្រាយ​គ្នា​ស្ទើរតែ​ជៀស​មិន​រួច។ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃបញ្ហានេះ កត្តាអវិជ្ជមានជិតដល់សូន្យ។

ធាតុនៃវិធីសាស្រ្តនៃប្រព័ន្ធ 5S

ប្រព័ន្ធនេះផ្អែកលើគោលការណ៍គ្រឹះចំនួនប្រាំ។ សូមក្រឡេកមើលពួកវាឱ្យបានលំអិត។

ជំហានដំបូងត្រូវបានគេហៅថា "Seiri" ដែលមានន័យត្រង់ថាការតម្រៀប។ វា​និយាយ​អំពីអំពីការលុបបំបាត់អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលមិនចាំបាច់។ នៅក្នុងការអនុវត្តមានការបែងចែកធាតុទាំងអស់ទៅជាចាំបាច់និងមិនចាំបាច់។ ការតម្រៀបកើតឡើងជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖

• របស់ដែលមិនចាំបាច់។ ពួកវាជាកម្មវត្ថុនៃការលុបបំបាត់ ដោយសារពួកវានឹងមិនមានប្រយោជន៍សម្រាប់ម្ចាស់របស់ពួកគេឡើយ។
• វត្ថុដែលមានប្រយោជន៍។ ធាតុទាំងនេះកម្រត្រូវបានប្រើប្រាស់ណាស់។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលពួកគេលេចធ្លោ កន្លែងពិសេសសម្រាប់ការផ្ទុក។
• របស់ដែលត្រឹមត្រូវ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលអ្វីមួយដែលគ្មានលំហូរការងារគឺមិនអាចទៅរួចទេ។

ជនជាតិជប៉ុនអះអាងថា ជំហាននេះអាចបង្កើនកម្រិតវប្បធម៌ និងធ្វើឱ្យការងារកាន់តែមានសុវត្ថិភាព។

ជំហានទីពីរត្រូវបានគេហៅថា "ស៊ីតុន" ដែលតំណាងឱ្យ "ភាពស្អាតស្អំសណ្តាប់ធ្នាប់" ។ ដំណាក់កាលនេះ។ចាំបាច់​ក្នុង​ការ​រៀបចំ​របស់​ដែល​ចាំបាច់​ក្នុង​ការងារ​ប្រចាំថ្ងៃ។ ធាតុទាំងអស់ត្រូវបានដាក់នៅកន្លែងដែលពួកគេអាចយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលប្រសិនបើចាំបាច់។ អ្នកជំនាញណែនាំឱ្យដាក់ស្លាកវត្ថុដើម្បីឱ្យពួកគេត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ដំណាក់កាលទីបីត្រូវបានគេហៅថា "Seiso" និងមានអត្ថន័យនៃការបញ្ជាទិញនិងមាតិកានៅក្នុង ស្អាត. ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរក្សាអនាម័យ។ កន្លែងធ្វើការគួរតែត្រូវបានបែងចែកដោយមើលឃើញជាតំបន់ជាច្រើន ដែលនីមួយៗនឹងមានរបស់ជាក់លាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះវាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ទាំងអស់ស្អាត។ អ្នកក៏ត្រូវពិនិត្យមើលមុខងាររបស់ពួកគេពីពេលមួយទៅពេលមួយដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដែលអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការការងារ។

នៅដំណាក់កាលទីបួនដែលត្រូវបានគេហៅថា "Seiketsu" ស្តង់ដារកើតឡើង។ ក្នុងជំហាននេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្តបីជំហានដំបូងត្រូវបានវាយតម្លៃ ហើយលទ្ធផលត្រូវបានកត់ត្រាជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ ឬ ក្នុងទម្រង់អេឡិចត្រូនិច. ការច្នៃប្រឌិតប្រកបដោយផលិតភាពបំផុតត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងស្តង់ដារដំណើរការការងារ។

ជំហានទីប្រាំត្រូវបានគេហៅថា "Shitsuke" ហើយពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងការបង្កើតវិន័យ។ ដំណាក់កាលនេះមានគោលបំណងធានាថាការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S ក្នុងការផលិតបានក្លាយទៅជា ទស្សនវិជ្ជាជីវិតកម្មករ។ ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តខាងលើអាចបង្កើនផលិតភាពការងារ។ ជាក់ស្តែង នេះគឺជាកិច្ចការចម្បងនៃការគ្រប់គ្រងពេលវេលា។

វាមិនមែនជារឿងសម្ងាត់ទេដែលក្រុមហ៊ុនដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងការិយាល័យ ឬនៅក្នុងផលិតកម្មរក្សានូវឧត្តមគតិមួយ។ វិន័យការងារ. ដើម្បីធ្វើឱ្យការងារផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នក ឬការងាររបស់កម្មករនិយោជិតកាន់តែមានផលិតភាព វាសមហេតុផលក្នុងការអនុវត្តគោលការណ៍ 5S ឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ប្រសិនបើអ្នករកឃើញកំហុស សូមរំលេចអត្ថបទមួយ ហើយចុច បញ្ជា (Ctrl)+បញ្ចូល.

5C គឺជាទស្សនវិជ្ជានៃការគ្រប់គ្រង ដែលការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចាប់ផ្តើម ហើយដោយគ្មានវា គឺមិនអាចមានបានទេ។

5C ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​ចំណាត់​ថ្នាក់​លេខ​ពីរ​បន្ទាប់​ពី​ការ​ធ្វើ​ផែនទី​ទាក់​ទង​នឹង​ភាព​ពេញ​និយម​នៅ TechnoNIKOL។ យើងបានចាប់ផ្តើមអនុវត្ត 5C នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនប្រហែល 10 ឆ្នាំមុន ហើយបន្តរហូតដល់ថ្ងៃនេះ។ ឧបករណ៍នេះជួយឱ្យសម្រេចបាននូវការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន ភាពជាអ្នកដឹកនាំការចំណាយ សុវត្ថិភាព។ ដំណើរការខ្ពស់។ពលកម្ម។ បញ្ហាមិនអាចមើលឃើញទេរហូតដល់ការរៀបចំ កន្លែងធ្វើការ. ការសម្អាត និងរៀបចំកន្លែងធ្វើការជួយដោះស្រាយបញ្ហានានា ហើយការស្វែងរកបញ្ហាគឺជាជំហានដំបូងដើម្បីកែលម្អ។ 5C គឺជាពាក្យប្រាំដែលចាប់ផ្តើមដោយអក្សរ "c":

ជំហានទី 1 - "តម្រៀប" - ការបែងចែកយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃវត្ថុទៅជាចាំបាច់ និងមិនចាំបាច់ និងកម្ចាត់វត្ថុក្រោយៗទៀត។

ជំហានទី 2 - " ការរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់» (ភាពស្អាតស្អំ) - រៀបចំការផ្ទុករបស់របរចាំបាច់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកស្វែងរក និងប្រើប្រាស់វាបានយ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួល។

ជំហានទី 4 - "ស្តង់ដារ" (ការថែរក្សាលំដាប់) - ការអនុវត្តនីតិវិធីដែលបានបង្កើតឡើងនៃបីជំហានដំបូង។

ជំហានទី 5 - "ការកែលម្អ" ឬ "ការលត់ដំខ្លួន" (បង្កើតទម្លាប់) - ការកែលម្អ រក្សាលទ្ធផលដែលសម្រេចបានពីមុន។

រូបភាពទី 1. ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការតាមគោលការណ៍ 5C

គោលដៅសំខាន់នៃ 5S:

1. ធានាអនាម័យនៅកន្លែងធ្វើការ។
2. ការសន្សំពេលវេលា ជាចម្បងសម្រាប់ការស្វែងរកអ្វីដែលត្រូវការក្នុងការងារ។
3. ធានាសុវត្ថិភាពការងារ កាត់បន្ថយចំនួនគ្រោះថ្នាក់។
4. ការបង្កើនកម្រិតនៃគុណភាពផលិតផលកាត់បន្ថយចំនួននៃពិការភាព។
5. បង្កើតផាសុកភាព អាកាសធាតុផ្លូវចិត្តជំរុញចំណង់ការងារ។
6. ការមិនរាប់បញ្ចូលការខាតបង់គ្រប់ប្រភេទ។
7. ការកើនឡើងនៃផលិតភាពការងារ (ដែលនាំទៅរកការកើនឡើងនៃប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាស ហើយតាមនោះ ការកើនឡើងនៃកម្រិតប្រាក់ចំណូលរបស់កម្មករ)។

ជំហានទី 1 "1C"

ការតម្រៀបរួមបញ្ចូល៖

1. ការបំបែកធាតុទាំងអស់នៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការទៅជាចាំបាច់ និងមិនចាំបាច់។
2. ការដកវត្ថុដែលមិនចាំបាច់ចេញពីតំបន់ប្រតិបត្តិការ។

ដើម្បីដកធាតុដែលមិនចាំបាច់ចេញពីតំបន់ប្រតិបត្តិការនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការអនុវត្ត យើងបានប្រើអ្វីដែលគេហៅថា "យុទ្ធនាការស្លាកសញ្ញាក្រហម" នៅពេលដែលស្លាកក្រហម (ទង់) ត្រូវបានស្អិតជាប់ ឬព្យួរនៅលើធាតុនីមួយៗ - បេក្ខជនសម្រាប់ការដកចេញ។ និយោជិតទាំងអស់នៃនាយកដ្ឋានដែលជាកន្លែងដែលការតម្រៀបបានកើតឡើងបានចូលរួមក្នុងដំណើរការនេះ ជាលទ្ធផលពួកគេបានកំណត់ធាតុដែល:

• ត្រូវតែយកចេញភ្លាមៗ, បោះចោល, បោះចោល;
• គួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅទីតាំងផ្ទុកដែលសមរម្យជាងនេះ;
• ត្រូវតែបោះបង់ចោល ហើយកន្លែងរបស់ពួកគេត្រូវតែបង្កើត និងកំណត់។

សម្រាប់ទំនិញដែលមានទង់ក្រហម "តំបន់ដាច់ពីគេ" ត្រូវបានរៀបចំឡើង ដែលត្រូវបានតម្រៀបចេញម្តងក្នុងមួយខែ។ របស់របរដែលបានដាក់នៅតំបន់ដាច់ពីគេអស់រយៈពេលជាង 30 ថ្ងៃត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅកន្លែងផ្ទុកអចិន្រ្តៃយ៍ ជាធម្មតានៅក្នុងតំបន់ស្តុកទុក ឬលក់ហើយជួនកាលត្រូវបានគេបោះចោល។

ស្លាកក្រហមអាចជាស្ទីគ័រពណ៌ក្រហមធម្មតាដែលមានកាលបរិច្ឆេទដែលធាតុត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅតំបន់ដាច់ពីគេ ឬវាអាចមានទម្រង់ស្មុគស្មាញជាងនេះ៖ ជាមួយនឹងព័ត៌មានអំពីអង្គភាព ហេតុផលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរទៅតំបន់ដាច់ពីគេ អ្នកទទួលខុសត្រូវជាដើម។ ឧទាហរណ៍នៃស្លាកក្រហមក្នុងរូបភាពទី 2 ។

រូបភាពទី 2. "តំបន់ដាច់ពីគេ" ជាមួយនឹងធាតុដែលដាក់នៅក្នុងវាជាមួយនឹងទង់ក្រហម

ជំហានទី 2 "2C"

វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការដាក់អ្វីៗទាំងអស់នៅកន្លែងរបស់វាតែម្តង ការបញ្ជាទិញនេះត្រូវតែត្រូវបានសង្កេតឃើញជានិច្ច និងដោយមនុស្សគ្រប់គ្នា។ នៅពេលធ្វើដំណើរជុំវិញកន្លែងធ្វើការនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការអនុវត្ត 5C មានបញ្ហាជាច្រើនជាមួយនឹងការត្រលប់មកវិញនូវឧបករណ៍ និងសារពើភ័ណ្ឌទៅកាន់កន្លែងរបស់ពួកគេ។ ពេលវេលាខ្លះបានកន្លងផុតទៅរហូតដល់ទីតាំងល្អបំផុតសម្រាប់ធាតុនៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការត្រូវបានជ្រើសរើស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យនិយោជិតណាម្នាក់ងាយស្រួលប្រើ ស្វែងរក និងបញ្ជូនឯកសារ ឧបករណ៍ សម្ភារៈ និងសមាសធាតុទៅកន្លែងរបស់ពួកគេវិញបានយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលសម្គាល់កន្លែងផ្ទុករបស់របរ ពួកគេបានព្យាយាមប្រើគោលការណ៍ដែលអនុញ្ញាតនៅ glance ដំបូងនៅកន្លែងណាមួយដើម្បីកំណត់ភ្លាមៗនូវអ្វីដែលគួរនៅទីនោះ តើចំនួនរបស់របរ និងរយៈពេលនៃការផ្ទុករបស់វា។ សម្រាប់គោលបំណងទាំងនេះយើងបានប្រើ វិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាការមើលឃើញ៖

1. គ្រោងវត្ថុ - គូរគ្រោងនៃវត្ថុមួយនៅលើផ្ទៃដែលវត្ថុនេះគួរត្រូវបានរក្សាទុក

រូបភាពទី 3. តារាងគុណភាព ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 4. ការគូសបញ្ជាក់វត្ថុនៅលើតារាងគុណភាពការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 5. ឈរជាមួយឧបករណ៍, ហាង locksmith, Yurga

រូបភាពទី 6. ឧបករណ៍ឈរ (ការដាក់បញ្ឈរនិងការផ្ទុកឧបករណ៍) កន្លែងផលិត Khabarovsk

រូបភាពទី 7. តារាងជាមួយឧបករណ៍ (ការដាក់ផ្ដេកនិងការផ្ទុកឧបករណ៍) កន្លែងផលិត Khabarovsk

2. ការសរសេរកូដពណ៌ ដែលប្រភេទឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ផ្សេងៗត្រូវគ្នានឹងពណ៌ផ្សេងគ្នា

រូបភាពទី 8. រូបថតនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ centrifuge ជាមួយផ្នែកមួយ mating ដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងពណ៌ ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 9. ការសម្គាល់ពណ៌នៃបំពង់បង្ហូរប្រេងនៅកន្លែងរៀបចំ binder, Khabarovsk

3. គូសសញ្ញាសម្គាល់ដើម្បីបន្លិចទំហំផ្ទុកនៅលើកម្រាលឥដ្ឋ និង/ឬច្រកផ្លូវ

រូបភាពទី 10. ការកំណត់កន្លែងផ្ទុកសម្រាប់ saws នៅក្នុង ហាងផលិតកម្ម, Ryazan

រូបភាពទី 11. ហាងលក់សោរ, ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ, Zainsk

រូបភាពទី 12. កន្លែងផ្ទុកបើកចំហ ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 13. ឃ្លាំងនៃគ្រឿងបន្លាស់ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Yurga

ការសម្គាល់ថ្នាំលាបក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្គាល់បន្ទាត់បែងចែករវាងកន្លែងធ្វើការ ឬគន្លងចរាចរណ៍។

រូបភាពទី 14. សិក្ខាសាលាសម្រាប់ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

ជំហានទី 3 "3C"

មាន​សុភាសិត​បែប​នេះ​ថា «​មិន​ស្អាត​នៅ​កន្លែង​ដែល​គេ​បោស​ទេ តែ​កន្លែង​ដែល​មិន​ចោល​សំរាម​»​។ ជាការពិតណាស់ ភាពស្អាតស្អំពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាតកន្លែងធ្វើការ ធ្វើឱ្យឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការមានរបៀបរៀបរយគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុវត្តការគ្រប់គ្រង ប៉ុន្តែរឿងសំខាន់គឺបង្កើតលក្ខខណ្ឌបែបនេះ ដែលការបង្កើតភាពកខ្វក់ និងធូលីត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតអប្បបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ដំណើរការនេះនៅតែបន្ត ហើយសំណើជាច្រើនកំពុងត្រូវបានដាក់ជូនលើប្រធានបទនេះ ដើម្បីកែលម្អឧបករណ៍ ឬកន្លែងធ្វើការ។

វាហាក់ដូចជាអ្នកគ្រប់គ្នាយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការសម្អាត៖

• កន្លែងធ្វើការស្អាតដែលរីករាយក្នុងការធ្វើការ (ដែលកើនឡើង ស្ថានភាពអារម្មណ៍បុគ្គលិក និងធ្វើឱ្យកន្លែងធ្វើការកាន់តែទាក់ទាញ);
• ការត្រៀមខ្លួនជានិច្ចសម្រាប់ការងារនៃអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីអនុវត្ត ភារកិច្ចផលិតកម្ម;
• ការធានាសុវត្ថិភាពនៃការងារ (ឧទាហរណ៍ប្រេងម៉ាស៊ីនដែលកំពប់និងភក់នៅលើឥដ្ឋអាចបណ្តាលឱ្យមានរបួស);
• ការធានានូវប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ (មិនមានហានិភ័យនៃធូលីដីនិងកខ្វក់ចូលក្នុងយន្តការការងារ);
• អវត្ដមាននៃអាពាហ៍ពិពាហ៍។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ចុះបញ្ចូលទៅជាសកម្មភាព ជាពិសេសនៅក្នុងរោងចក្រចាស់ៗដែលមានប្រវត្តិ 50 ឆ្នាំ គឺជាអ្វីដែលងាយស្រួល។ នៅគ្រប់នាយកដ្ឋានទាំងអស់ យើងអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យអនាម័យស្របតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអនាម័យដែលបានកំណត់ទុកជាមុន (ភាពស្អាតនៅក្នុងការិយាល័យ និងក្នុងសាលផលិតកម្មមិនដូចគ្នាទេ) ដែលត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ។ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យនៅកន្លែងមួយចំនួនពិពណ៌នាលម្អិតអំពីខ្លឹមសារ និងនីតិវិធីសម្រាប់ការសម្អាត មានរូបថតនៃកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានអនុវត្ត៖

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់នៅជាប់នឹងឧបករណ៍ដែលពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីពិនិត្យមើលការបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងកែតម្រូវនូវចំណុចខ្វះខាតដែលបានកំណត់។

មានឧបករណ៍សាមញ្ញមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារអនាម័យនៅកន្លែងធ្វើការ - នេះគឺជារូបថតនៃកន្លែងធ្វើការក្នុងទម្រង់ដែលវាគួរតែជា។ ខាងក្រោមនេះជាឧទាហរណ៍មួយ។

រូបភាពទី 15. ស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

ជំហានទី 4 "4C"

ស្តង់ដារនីយកម្ម - ការបង្កើតវិធីសាស្រ្តបង្រួបបង្រួមក្នុងការអនុវត្តភារកិច្ចនិងនីតិវិធី។ គោលបំណងសំខាន់នៃដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីទប់ស្កាត់ការថយក្រោយលើការអនុវត្តបន្តនៃដំណាក់កាលបីដំបូង។ ដើម្បីស្ដង់ដារមានន័យថាដើម្បីអភិវឌ្ឍបែបនេះ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលគ្រប់គ្នាយល់ និងងាយស្រួលប្រើ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាឧទាហរណ៍នៃផ្នែកតារាងនៃបញ្ជីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់អង្គភាពផលិតកម្ម និងការិយាល័យ។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់នាយកដ្ឋានផលិតកម្ម

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការិយាល័យ

ការអនុលោមតាមលក្ខខណ្ឌតម្រូវនៃ 5C គឺជាផ្នែកមួយនៃវិញ្ញាបនប័ត្រវិជ្ជាជីវៈរបស់កម្មករ និងវិស្វករ ហើយបានប្រែក្លាយទៅជាទូទៅជាយូរមកហើយ។ បទដ្ឋានវប្បធម៌- ពីការិយាល័យនាយកទៅកន្លែងផលិត និងកន្លែងជំនួយ។

រូបភាពទី 16. ស្តង់ដារកន្លែងធ្វើការនៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហកម្មនៃ Ryazan

រូបភាពទី 17. បន្ទះ 5C នៅក្នុងឃ្លាំងមួយ។ ផលិតផលសម្រេចការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Khabarovsk

រូបភាពទី 18. ស្តង់ដារកន្លែងធ្វើការសម្រាប់ប្រធានវិស្វករថាមពលផលិតកម្មអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Khabarovsk

រូបភាពទី 19. ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Chelyabinsk

ជំហានទី 5 "5S"

ដំណាក់​កាល​ទី​ប្រាំ​គឺ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​ឬ​ការ​លត់ដំខ្លួន​ដោយ​រក្សា​លទ្ធផល​ដែល​សម្រេច​បាន​មុន​។ ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធ 5S មិនអាស្រ័យលើរបៀបដែលដំណើរការនៃដំណាក់កាលទី 4 ត្រូវបានអនុវត្តបានល្អនោះទេ ប៉ុន្តែនៅលើថាតើដំណាក់កាលទី 4 ដំបូងត្រូវបានគាំទ្រដោយទី 5 ដែរឬទេ។

មិនដូច Cs បួនដំបូងទេ ការកែលម្អមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តជាបច្ចេកទេសមួយ លទ្ធផលនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនអាចវាស់វែងបាន ប៉ុន្តែវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌដែលនឹងលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកឱ្យបន្តធ្វើការនៅក្នុងប្រព័ន្ធ 5C ។ ក្រុមហ៊ុន TechnoNIKOL ប្រើសម្រាប់ការនេះ។ ឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា៖ ពាក្យស្លោក 5C, ផ្ទាំងរូបភាព 5C, ផ្ទាំងព័ត៌មាន "WAS" - "BECOMING", បញ្ជីសំបុត្ររួម 5C ការទៅមើលនាយកដ្ឋានដែល 5C កំពុងត្រូវបានអនុវត្ត។ល។

រូបភាពទី 20. ផ្ទាំងរូបភាព 5C ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Cherkasy

រូបភាពទី 21. បំណែកនៃផ្ទាំងព័ត៌មាន 5C "WAS" - "BECOMING", Ryazan

រូបភាពទី 22. ឯកសារភ្ជាប់នៃការទទួលខុសត្រូវផ្ទាល់ខ្លួននៅក្នុងឃ្លាំងនៃផលិតផលសម្រេច Zainsk

ប្រធាននៃសហគ្រាសណាមួយដោយមិនគិតពីវិស័យនៃសកម្មភាពក្តីសុបិនថាប្រាក់ចំណេញកើនឡើងហើយតម្លៃផលិតកម្មនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ប្រព័ន្ធ "5C" នៅក្នុងផលិតកម្មជួយឱ្យសម្រេចបានលទ្ធផលនេះ (នៅក្នុង កំណែជាភាសាអង់គ្លេស 5S), ផ្អែកលើ ការប្រើប្រាស់សមហេតុផលទុនបម្រុងផ្ទៃក្នុង។

ប្រព័ន្ធនេះមិនត្រូវបានបង្កើតទេ។ បន្ទះថ្មស្អាត. អ្វីមួយដែលស្រដៀងគ្នានៅក្នុង ចុង XIXសតវត្សន៍ត្រូវបានស្នើឡើងដោយជនជាតិអាមេរិក។ នៅប្រទេសរុស្ស៊ី នេះត្រូវបានធ្វើដោយអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រ បដិវត្តន៍ ទស្សនវិទូ និងមនោគមវិជ្ជា A.A. Bogdanov ដែលបានបោះពុម្ពសៀវភៅអំពីគោលការណ៍នៃការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រនៅឆ្នាំ 1911 ។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃបទប្បញ្ញត្តិដែលមានចែងនៅក្នុងវា មិនត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងសហភាពសូវៀត ពោលគឺ អង្គការវិទ្យាសាស្ត្រពលកម្ម។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលល្អឥតខ្ចោះបំផុតគឺត្រូវបានស្នើឡើង វិស្វករជនជាតិជប៉ុន Taiichi Ohno និងប្រព័ន្ធ "5C" ដែលគាត់បានណែនាំនៅរោងចក្រ Toyota Motor ក្នុងការផលិត។ តើ​វា​ជា​អ្វី ហើយ​ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​ប្រព័ន្ធ​ជប៉ុន​មាន​ការ​ពេញ​និយម​ម្ល៉េះ?

ការពិតគឺថាវាផ្អែកលើគោលការណ៍សាមញ្ញមួយដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការចំណាយ។ វាមានដូចខាងក្រោម - និយោជិតម្នាក់ៗចាប់ពីអ្នកបោសសម្អាតរហូតដល់នាយក ត្រូវតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែករបស់គាត់នៅក្នុងលំហូរការងារទាំងមូលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃប្រាក់ចំណេញនៃផលិតកម្មទាំងមូលនិងការកើនឡើងនៃប្រាក់ចំណូលរបស់បុគ្គលិកទាំងអស់របស់ខ្លួន។ ឥឡូវនេះដំបងនៃការណែនាំនៃប្រព័ន្ធ "5C" ត្រូវបានជ្រើសរើសឡើងដោយសហគ្រាសនៅទូទាំងពិភពលោករួមទាំងប្រទេសរុស្ស៊ីផងដែរ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងព្យាយាមបញ្ចុះបញ្ចូលអ្នកដែលមានមន្ទិលសង្ស័យថា ចំណេះដឹងរបស់ជនជាតិជប៉ុនពិតជាដំណើរការ ហើយនៅក្នុងវិស័យណាមួយនៃសកម្មភាពពិតប្រាកដ។

ប្រព័ន្ធ "5S" នៅក្នុងផលិតកម្មតើវាជាអ្វី

International 5S តំណាងឱ្យប្រាំជំហាន ("ជំហាន" ជាភាសាអង់គ្លេសជំហាន) ។ សេដ្ឋវិទូ និង​អ្នក​ផ្សព្វផ្សាយ​មួយ​ចំនួន​នៃ​ការ​ប្រកាស​ថ្មី​នេះ​ពន្យល់​ពី​ឈ្មោះ​ដោយ​ប្រកាស​ជប៉ុន​ទាំង​ប្រាំ ដែល​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ជាប់លាប់​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ 5S៖ seiri, seiton, seiso, seiketsu និង shitsuke។ សម្រាប់យើង "5C" ដើមរបស់យើងគឺកាន់តែខិតជិតនិងអាចយល់បាន - ប្រាំជំហានជាប់គ្នាដែលចាំបាច់ត្រូវបញ្ចប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពចម្រុងចម្រើននៃផលិតកម្មរបស់យើង។ នេះ​គឺជា:

1. ការតម្រៀប។

2. ការអនុលោមតាមលំដាប់។

4. ស្តង់ដារ។

5. ការកែលម្អ។

ដូចដែលអ្នកអាចឃើញប្រព័ន្ធ "5C" មិនតម្រូវឱ្យមានអ្វីដែលអស្ចារ្យនៅក្នុងផលិតកម្មទេ។ ប្រហែលជានោះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នកនៅតែអាចជួបការមិនទុកចិត្ត និងអាកប្បកិរិយាមិនសមរម្យចំពោះនាង។

ដំណាក់កាលនៃការបង្កើតប្រព័ន្ធ

Taiichi Ohno ជនជាតិជប៉ុនដ៏ឈ្លាសវៃ ដែលអរគុណចំពោះការណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្តរបស់គាត់នៅរោងចក្រផលិត Toyota បានគ្រប់គ្រងការងើបពីវិស្វករទៅជា នាយក​ប្រតិបត្តិទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់ទៅលើចំនួនការបាត់បង់ដែលកើតឡើងដោយសារភាពខុសគ្នា និងការត្រួតស៊ីគ្នាផ្សេងៗ។ ជាឧទាហរណ៍ វីសតូចៗមួយចំនួនមិនត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនទាន់ពេលទេ ហើយជាលទ្ធផល ការផលិតទាំងមូលបានឈប់។ ឬផ្ទុយមកវិញ គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយរឹម ពួកវាប្រែទៅជាហួសហេតុ ហើយជាលទ្ធផល និយោជិតម្នាក់ត្រូវនាំពួកគេត្រឡប់ទៅឃ្លាំងវិញ ដែលមានន័យថាខ្ជះខ្ជាយពេលវេលារបស់ពួកគេលើការងារទទេ។ Taiichi Ohno បានបង្កើតគំនិតមួយដែលគាត់ហៅថា "គ្រាន់តែនៅក្នុងពេលវេលា" ។ នោះគឺជាផ្នែកជាច្រើនតាមតម្រូវការឥឡូវនេះត្រូវបានបញ្ជូនទៅ conveyor ។

ឧទាហរណ៍ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានដកស្រង់។ ប្រព័ន្ធ "5S" នៅក្នុងផលិតកម្មក៏រួមបញ្ចូលនូវគំនិតនៃ "kanban" ដែលនៅក្នុងភាសាជប៉ុនមានន័យថា "សញ្ញាផ្សាយពាណិជ្ជកម្ម" ។ Taiichi Ohno បានស្នើឱ្យភ្ជាប់ស្លាក "kanban" ទៅផ្នែកនីមួយៗ ឬឧបករណ៍នីមួយៗ ដែលក្នុងនោះទាំងមូល ព័ត៌មានចាំបាច់ផ្នែកឬឧបករណ៍។ ជាទូទៅវាអនុវត្តចំពោះអ្វីទាំងអស់។ ឧទាហរណ៍ទៅទំនិញ ថ្នាំពេទ្យ ថតឯកសារក្នុងការិយាល័យ។ គោលគំនិតទីបីដែលប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងផលិតកម្មគឺផ្អែកលើគោលគំនិតនៃ "kaizen" ដែលមានន័យថាការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ គោលគំនិតផ្សេងទៀតក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលសមរម្យសម្រាប់តែដំណើរការផលិតកម្មដែលមានឯកទេសខ្ពស់។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងមិនពិចារណាពួកគេទេ។ ជាលទ្ធផលនៃការច្នៃប្រឌិតទាំងអស់ដែលបានសាកល្បងក្នុងការអនុវត្ត 5 ជំហានត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលអាចអនុវត្តបានចំពោះផលិតកម្មណាមួយ។ ចូរយើងវិភាគពួកវាឱ្យបានលម្អិត។

ការតម្រៀប

ពួកយើងជាច្រើនមានរបស់របរនៅលើកុំព្យូទ័រលើតុរបស់យើង ដែលតាមគោលការណ៍គឺមិនត្រូវការទេ។ ឧទាហរណ៍ ទម្រង់ចាស់ ឯកសារដែលមិនបានប្រើ សេចក្តីព្រាងនៃការគណនា កន្សែងពោះគោ ដែលមានកាហ្វេមួយពែង។ ហើយក្នុងចំណោមភាពវឹកវរនេះអាចមានឯកសារឬឯកសារចាំបាច់។ គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃប្រព័ន្ធ "5S" ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរការងាររបស់អ្នក នោះគឺការធ្វើឱ្យប្រាកដថាពេលវេលាមិនត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយក្នុងការស្វែងរកអ្វីដែលត្រឹមត្រូវក្នុងចំណោមកម្ទេចថ្មដែលមិនចាំបាច់។ នេះគឺជាការតម្រៀប។ នោះគឺនៅកន្លែងធ្វើការ (នៅជិតម៉ាស៊ីននៅលើតុក្នុងសិក្ខាសាលា - កន្លែងណាក៏ដោយ) ធាតុទាំងអស់ត្រូវបានដាក់ជាពីរគំនរ - ចាំបាច់និងមិនចាំបាច់ដែលត្រូវតែបោះចោល។ លើសពីនេះ អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវការគឺត្រូវបានកំទេចទៅជាគំនរខាងក្រោម៖ "ប្រើញឹកញាប់ និងឥតឈប់ឈរ", "ប្រើកម្រ", "ស្ទើរតែមិនប្រើ" ។ នេះបញ្ចប់ការតម្រៀប។

ការរក្សាការបញ្ជាទិញ

ប្រសិនបើអ្នកគ្រាន់តែរុះរើរបស់របរនោះ វាគ្មានន័យអ្វីឡើយ។ វាចាំបាច់ក្នុងការរៀបចំរបស់របរទាំងនេះ (ឧបករណ៍ ឯកសារ) តាមលំដាប់លំដោយ ដែលអ្វីដែលត្រូវប្រើឥតឈប់ឈរ និងជាញឹកញាប់គឺស្ថិតនៅក្នុងការមើលឃើញ ឬដើម្បីឱ្យវាអាចយកបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងងាយស្រួលដាក់ត្រឡប់មកវិញ។ អ្វី​ដែល​កម្រ​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​អាច​ផ្ញើ​ទៅ​កន្លែង​ណាមួយ​ក្នុង​ប្រអប់​មួយ ប៉ុន្តែ​ស្លាក kanban ត្រូវ​តែ​ភ្ជាប់​ជាមួយ​វា ដូច្នេះ​មួយ​រយៈ​ក្រោយ​មក​វា​អាច​រក​ឃើញ​បាន​យ៉ាង​ងាយ និង​ត្រឹមត្រូវ។ ដូចដែលអ្នកអាចឃើញប្រព័ន្ធ "5S" នៅកន្លែងធ្វើការចាប់ផ្តើមច្រើនបំផុត ជំហានសាមញ្ញប៉ុន្តែតាមពិតវាប្រែថាមានប្រសិទ្ធភាពខ្លាំង។ ហើយលើសពីនេះ វាធ្វើអោយអារម្មណ៍ និងបំណងប្រាថ្នាចង់ធ្វើការកាន់តែប្រសើរឡើង។

ជំហានទីបីនេះគឺជាឡូជីខលបំផុតសម្រាប់មនុស្សជាច្រើន។ យើងត្រូវបានបង្រៀនឱ្យស្អាតតាំងពីកុមារភាព។ នៅក្នុងការផលិតវាក៏ចាំបាច់ផងដែរហើយមិនត្រឹមតែតុគួរតែស្អាតទេ។ បុគ្គលិកការិយាល័យឬទូនៅក្នុងគ្រឹះស្ថានផ្តល់ម្ហូបអាហារ ប៉ុន្តែក៏មានម៉ាស៊ីន បន្ទប់ប្រើប្រាស់របស់អ្នកសម្អាតផងដែរ។ នៅប្រទេសជប៉ុន បុគ្គលិកថែរក្សាកន្លែងធ្វើការបានល្អ ពួកគេត្រូវបានសម្អាតបីដងក្នុងមួយថ្ងៃ - នៅពេលព្រឹកមុនពេលធ្វើការ ពេលអាហារថ្ងៃត្រង់ និងពេលល្ងាច នៅចុងបញ្ចប់នៃ ថ្ងៃ​ការងារ. លើសពីនេះទៀតពួកគេបានណែនាំការសម្គាល់ពិសេសនៃតំបន់នៅសហគ្រាសរបស់ពួកគេដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេសង្កេតមើលលំដាប់នៅក្នុងផលិតកម្មពោលគឺ ពណ៌ផ្សេងគ្នាតំបន់នៃផលិតផលសម្រេច ការផ្ទុកផ្នែកខ្លះ និងផ្សេងៗទៀតត្រូវបានសម្គាល់។

ស្តង់ដារ

គោលការណ៍នៃស្តង់ដារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Taiichi Ohno ។ ប្រើប្រាស់ពួកវាយ៉ាងទូលំទូលាយ និង ប្រព័ន្ធទំនើប 5 ស. ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម អរគុណចំពោះស្តង់ដារ ទទួលបានឧបករណ៍ដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់គ្រប់គ្រងដំណើរការទាំងអស់។ ជាលទ្ធផលមូលហេតុនៃការពន្យារពេលពីកាលវិភាគត្រូវបានលុបចោលយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយកំហុសដែលនាំទៅដល់ការចេញផ្សាយផលិតផលដែលមានគុណភាពទាបត្រូវបានកែតម្រូវ។ នៅរោងចក្រ Toyota Motor ស្តង់ដារមើលទៅដូចនេះ៖ ចៅហ្វាយនាយបានបង្កើតឡើង ផែនការប្រចាំថ្ងៃកន្លែងធ្វើការ, កន្លែងធ្វើការសម្រាក ការណែនាំច្បាស់លាស់នៅចុងបញ្ចប់នៃថ្ងៃធ្វើការ កម្មករពិសេសបានពិនិត្យថាតើគម្លាតណាមួយពីផែនការបានកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃ និងហេតុអ្វី។ នេះគឺជាច្បាប់ជាមូលដ្ឋាននៃស្តង់ដារ ពោលគឺការណែនាំច្បាស់លាស់ ផែនការការងារ និងការគ្រប់គ្រងលើការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។ ឥឡូវនេះ សហគ្រាសជាច្រើន ឧទាហរណ៍ រោងចក្រ ENSTO នៅអេស្តូនី កំពុងណែនាំ ប្រព័ន្ធប្រាក់រង្វាន់និយោជិតដែលគោរពយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវបទប្បញ្ញត្តិនៃប្រព័ន្ធ "5C" ហើយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននេះ បង្កើនផលិតភាពរបស់ពួកគេ ដែលជា ការលើកទឹកចិត្តដ៏អស្ចារ្យទទួលយកប្រព័ន្ធនេះជាវិធីនៃជីវិត។

ភាពល្អឥតខ្ចោះ

ជំហានទីប្រាំដែលបញ្ចប់ប្រព័ន្ធ "5S" នៅក្នុងផលិតកម្មគឺផ្អែកលើគោលគំនិតរបស់ kaizen ។ វាមានន័យថានិយោជិតទាំងអស់ដោយមិនគិតពីមុខតំណែងរបស់ពួកគេគួរតែខិតខំកែលម្អដំណើរការនៃការងារនៅក្នុងតំបន់ដែលបានប្រគល់ឱ្យពួកគេ។ ខ្លឹមសារនៃទស្សនវិជ្ជារបស់ kaizen គឺថាជីវិតរបស់យើងទាំងមូលកាន់តែប្រសើរឡើងជារៀងរាល់ថ្ងៃ ហើយដោយសារការងារជាផ្នែកមួយនៃជីវិត វាមិនគួរនៅឆ្ងាយពីភាពប្រសើរឡើងនោះទេ។

វាលនៃសកម្មភាពនៅទីនេះគឺធំទូលាយ ពីព្រោះភាពល្អឥតខ្ចោះគ្មានដែនកំណត់។ យោងតាមជនជាតិជប៉ុន កម្មករខ្លួនឯងគួរតែចង់កែលម្អរបស់ពួកគេ។ ដំណើរការ​ផលិតដោយគ្មានការណែនាំ ឬការបង្ខិតបង្ខំ។ ឥឡូវនេះអង្គការជាច្រើនកំពុងបង្កើតក្រុមកម្មករដែលត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផល បង្រៀនបទពិសោធន៍វិជ្ជមានរបស់ពួកគេដល់អ្នកដទៃ និងជួយឱ្យសម្រេចបាននូវឧត្តមភាព។

កំហុសជាមូលដ្ឋាន

ដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធ 5C ចាប់ផ្តើមដំណើរការ វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការរៀបចំវា ឬជួលបុគ្គលិកដែលនឹងបង្ខំសហសេវិកឱ្យអនុវត្តវា។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលមនុស្សដឹងពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការបង្កើតថ្មីនេះហើយទទួលយកវាជារបៀបរស់នៅ។ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ "5S" នៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ីក្នុងផលិតកម្មកំពុងប្រឈមមុខនឹងការលំបាកយ៉ាងជាក់លាក់ ដោយសារតែចិត្តគំនិតរុស្ស៊ីរបស់យើងខុសពីជប៉ុន។ ផលិតកម្មជាច្រើនរបស់យើងមានលក្ខណៈពិសេសដូចខាងក្រោមៈ

1. និយោជិត ជាពិសេសប្រសិនបើគ្មានការលើកទឹកចិត្តសម្រាប់ពួកគេ សូមកុំស្វែងរកការបង្កើនប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាស។ គេ​សួរ​ថា ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​ខំ​ធ្វើ​ឲ្យ​ថៅកែ​កាន់​តែ​សម្បូរ​បែប បើ​គាត់​មាន​គ្រប់​យ៉ាង​ហើយ?

2. អ្នកដឹកនាំខ្លួនឯងមិនចាប់អារម្មណ៍នឹងការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ "5C" ទេព្រោះពួកគេមិនឃើញភាពទំនើបនៅក្នុងវា។

3. ការណែនាំជាច្រើន "ចុះពីខាងលើ" ត្រូវបានទម្លាប់អនុវត្តសម្រាប់តែ "ធីក" ប៉ុណ្ណោះ។ នៅប្រទេសជប៉ុន មានអាកប្បកិរិយាខុសគ្នាទាំងស្រុងចំពោះការងាររបស់ពួកគេ។ ឧទាហរណ៍ Taiichi Ono ដូចគ្នាដែលណែនាំប្រព័ន្ធ "5S" មិនគិតពីផលប្រយោជន៍ផ្ទាល់ខ្លួនទេ ប៉ុន្តែអំពីអត្ថប្រយោជន៍របស់ក្រុមហ៊ុនដែលគាត់គ្រាន់តែជាវិស្វករ។

4. នៅសហគ្រាសជាច្រើន ប្រព័ន្ធ "5C" កំពុងត្រូវបានណែនាំដោយបង្ខំ។ គ្មានខ្លាញ់សំដៅលើការលុបបំបាត់ការខាតបង់គ្រប់ប្រភេទ (ពេលវេលាធ្វើការ វត្ថុធាតុដើម។ កម្មករល្អ។, ការលើកទឹកចិត្ត និងសូចនាករផ្សេងទៀត) មិនដំណើរការទេ ដោយសារបុគ្គលិកចាប់ផ្តើមប្រឆាំងនឹងការច្នៃប្រឌិតនៅកម្រិត subconscious ដែលនៅទីបំផុតកាត់បន្ថយកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងទាំងអស់ដល់សូន្យ។

5. អ្នកគ្រប់គ្រងដែលអនុវត្តប្រព័ន្ធមិនយល់ច្បាស់ពីខ្លឹមសាររបស់វា ដែលជាហេតុនាំឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងដំណើរការផលិតកម្មដែលបានបង្កើតឡើង។

6. ស្តង់ដារភាវូបនីយកម្មច្រើនតែវិវឌ្ឍន៍ទៅជាការិយាធិបតេយ្យ អំពើល្អគឺហួសប្រមាណជាមួយការណែនាំ និងការណែនាំដែលរំខានដល់ការងារតែប៉ុណ្ណោះ។

វិធីសាស្រ្ត “5S” (ប្រព័ន្ធ “5s”) គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ (ការិយាល័យ) ដែលគោលបំណងគឺដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់ អនាម័យ ភាពត្រឹមត្រូវ សន្សំសំចៃពេលវេលា និងថាមពល។ 5S គឺជា​ឧបករណ៍​នៃ​ការផលិត​គ្មាន​ខ្លាញ់ ដែលជា​អង្គការ​ផលិត​របស់​ជប៉ុន Kaizen ។

សណ្តាប់ធ្នាប់ និងភាពស្អាតស្អំនៅកន្លែងធ្វើការ មិនមែន "ភាពវឹកវរតាមសណ្តាប់ធ្នាប់" គឺជាមូលដ្ឋាននៃការកែលម្អទាំងអស់ ផលិតភាព និងគុណភាពនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ មានតែនៅក្នុងបរិយាកាសស្អាត និងមានសណ្តាប់ធ្នាប់ប៉ុណ្ណោះ ទើបផលិតផល និងសេវាកម្មដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនមិនមានពិការភាព និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពសមស្របនៃដំណើរការដែលបានប្រើប្រាស់។ តម្រូវការជាមុនចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននេះគឺ វិធីសាស្រ្ត 5S ឬ 5 ជំហាន។ អ្នកអាចស្វែងរកការណែនាំស្តង់ដារ គំរូ និងបទពិសោធន៍ដ៏ល្អបំផុតរបស់សហគ្រាសនៅក្នុងការណែនាំជាក់ស្តែងសម្រាប់ការអនុវត្ត 5S ។

5 ជំហាននៃវិធីសាស្រ្ត 5S:

តម្រៀប, យកចេញមិនចាំបាច់។ នៅកន្លែងធ្វើការធាតុទាំងអស់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាចាំបាច់និងមិនចាំបាច់។ វត្ថុដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានយកចេញ។ សកម្មភាពទាំងនេះនៅកន្លែងធ្វើការនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវវប្បធម៌ការងារ និងសុវត្ថិភាព។ បុគ្គលិកទាំងអស់ចូលរួមក្នុងការតម្រៀបនិង និយមន័យនៃប្រធានបទដែលត្រូវតែត្រូវបានដកចេញភ្លាមៗនិងបោះចោល; ផ្លាស់ទីទៅកន្លែងផ្ទុក; ចាកចេញ​តាម​ការ​ចាំបាច់ និង​ដើម្បី​បំពេញ​ការងារ។ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតច្បាប់អំពីរបៀបតម្រៀបដែលមិនចាំបាច់។

ការរៀបចំដោយខ្លួនឯង ការប្រតិបត្តិនៃសណ្តាប់ធ្នាប់ ការកំណត់ទីកន្លែងសម្រាប់វត្ថុនីមួយៗ។ រៀបចំវត្ថុចាំបាច់។ ធាតុដែលត្រូវការដែលមានទីតាំងនៅ កន្លែងជាក់លាក់ដើម្បីឱ្យពួកគេងាយស្រួលប្រើសម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្នា! អ្នកក៏គួរសម្គាល់ពួកវាសម្រាប់ការទាញយករហ័ស។

អនាម័យ ការសំអាតជាប្រចាំ។ ប្រព័ន្ធមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលគ្មានអ្វីផ្សេងទៀតត្រូវបានបំពុល។ ត្រូវប្រាកដថាអ្វីៗទាំងអស់នៅនឹងកន្លែង។ តំបន់ការងារសម្រាប់កន្លែងធ្វើការគួរតែត្រូវបានកំណត់ព្រំដែននិងសម្គាល់។ សម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ និងញឹកញាប់ ដូច្នេះនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការអ្វីមួយ វានៅនឹងកន្លែង និងតាមលំដាប់លំដោយ។ ការសម្អាតគ្រឿងបរិក្ខារឱ្យបានហ្មត់ចត់ធានានូវការការពារ និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៃបញ្ហាដែលអាចកើតមានក្នុងប្រតិបត្តិការ។

ដំណើរការ "ស្តង់ដារ" ។ រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់ និងភាពស្អាតស្អំ តាមរយៈការអនុវត្តជាប្រចាំនូវជំហានបីដំបូង។ ដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តជំហានទាំងបីដំបូងត្រូវតែរួមបញ្ចូលជាលាយលក្ខណ៍អក្សរដើម្បីអោយមើលឃើញ និងងាយស្រួលក្នុងការចងចាំ។ បង្កើតស្តង់ដារឯកសារ វិធីសាស្រ្តការងារការថែទាំឧបករណ៍ វិធានការសុវត្ថិភាពដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ។

ការកែលម្អសណ្តាប់ធ្នាប់ និងវិន័យ។ ដើម្បីថែរក្សាកន្លែងធ្វើការ ស្ថានភាពធម្មតា។អនុវត្តការងារប្រកបដោយវិន័យ ស្របតាមស្តង់ដារដែលបានកំណត់។ ការយល់ដឹងអំពីប្រព័ន្ធ 5S ជាសកម្មភាពប្រចាំថ្ងៃដែលត្រូវបានទទួលយកជាទូទៅ និងការកែលម្អរបស់វា។ មើលឃើញសកម្មភាពកែលម្អ៖ កំណត់ការកែលម្អឧបករណ៍; សរសេរការណែនាំសម្រាប់ការកែលម្អ; អនុវត្តស្តង់ដារថ្មី និងកែលម្អ។

5S ជួយ៖

សម្រួលដំណើរការនៃសកម្មភាពសម្រាប់ការរចនា ការរៀបចំ និងស្តង់ដារនៃបរិយាកាសការងារ។ ល្អ លក្ខខណ្ឌរចនាសម្ព័ន្ធការងារជួយសម្រួលការងារ និងជាឧបករណ៍លើកទឹកចិត្តដ៏ល្អ។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពការងារ ប្រសិទ្ធភាពការងារ ដែលជួយក្នុងការលូតលាស់នៃលទ្ធផល និងជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណជាមួយកន្លែងធ្វើការ ឬប្រព័ន្ធការងារ។

ការរៀបចំការិយាល័យ កន្លែងធ្វើការ និង ប្រព័ន្ធការងារជាទូទៅតាមរយៈ: កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់អ្វីដែលត្រូវការ; កំណត់កន្លែងដែលវាត្រូវការ និងចំនួនប៉ុន្មានដែលត្រូវការ។

ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាប់លាប់នៃភាពស្អាតស្អំ និងសណ្តាប់ធ្នាប់ ម៉្យាងវិញទៀត ការធ្វើស្តង់ដារនៃដំណើរការដែលបានអនុវត្ត និងវិធានការនានាត្រូវបានជួយ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការធ្វើសវនកម្ម អាចធ្វើទៅបានដោយភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធផ្តល់រង្វាន់។

ប្រព័ន្ធ 5S ជាជំហានដំបូងក្នុងការអនុវត្តការផលិតគ្មានខ្លាញ់នៅក្នុង សហគ្រាសឧស្សាហកម្ម

ប្រព័ន្ធ 5S ជាជំហានដំបូងនៃការណែនាំការផលិតសេដ្ឋកិច្ចនៅសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម

Laricheva E.A., Sklyar E.N.(BSTU, Bryansk, RF)

អត្ថបទបង្ហាញពីខ្លឹមសារនៃប្រព័ន្ធ ៥ សដូចដែលបានអនុវត្តចំពោះសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម។

នៅក្នុងអត្ថបទ ខ្លឹមសារនៃប្រព័ន្ធ 5S ដូចទៅនឹង សហគ្រាសឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញឱ្យឃើញ។

ប្រព័ន្ធ 5S ជាជំហានដំបូងក្នុងការអនុវត្តការផលិតគ្មានខ្លាញ់នៅក្នុងសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម

អេ ពេលថ្មីៗនេះការផលិតគ្មានខ្លាញ់ កាន់តែមានប្រជាប្រិយភាព។ ការអនុវត្តរបស់វាទាមទារឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងចិត្តគំនិតរបស់កម្មករ និងអ្នកគ្រប់គ្រងសហគ្រាស ដែលត្រូវតែរៀនកំណត់ការខាតបង់ យល់ពីសកម្មភាព ឬលក្ខខណ្ឌណាមួយជាការខាតបង់ និងបន្តធ្វើការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។ អ្នកអាចចាប់ផ្តើមការអនុវត្តការផលិតគ្មានខ្លាញ់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធអង្គការកន្លែងធ្វើការ 5S ("អង្គការ") ដែលបានបង្កើតឡើងនៅវេននៃទសវត្សរ៍ទី 60-70 ។ សតវត្សទី 20 នៅប្រទេសជប៉ុន។

ប្រព័ន្ធ 5S រួមមានប្រាំជំហាន (តារាងទី 1)[ 1; 4 ] .

តារាងទី 1 - ខ្លឹមសារនៃដំណាក់កាលនៃប្រព័ន្ធ 5S និង ផលប៉ះពាល់ដែលអាចកើតមាន

ឈ្មោះឆាក	ការឌិគ្រីប	ប្រភេទបែបផែន៖ P - ការសម្តែង; ខ - សន្តិសុខ; K - គុណភាព
1. ការដកចេញដែលមិនចាំបាច់	វត្ថុទាំងអស់នៃបរិយាកាសការងារត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ចាំបាច់ មិនចាំបាច់ និងមិនត្រូវការបន្ទាន់។ របស់ដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានលុប ច្បាប់ជាក់លាក់. របស់ចាំបាច់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅកន្លែងធ្វើការ។ វត្ថុដែលមិនត្រូវការជាបន្ទាន់គឺស្ថិតនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីកន្លែងធ្វើការ ឬត្រូវបានរក្សាទុកនៅកណ្តាល។ ផ្នែកនៃការទទួលខុសត្រូវរបស់និយោជិតម្នាក់ៗត្រូវបានចែកចាយ និងជួសជុល	ទំ៖ការកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌដែលមិនចាំបាច់ ការកាត់បន្ថយតំបន់កាន់កាប់ ខ៖ការកាត់បន្ថយរបួសតាមរយៈការសង្គ្រោះ បរិយាកាសផលិតកម្មពីមិនចាំបាច់ ទៅ៖ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពនៃវត្ថុធាតុដើមវត្ថុធាតុដើមផលិតផលសម្រេច
2. ការរៀបចំកន្លែងដាក់របស់របរ	ទាក់ទងទៅនឹងវត្ថុចាំបាច់និងវត្ថុមិនមែនទេ។ ត្រូវការជាបន្ទាន់ដំណោះស្រាយត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្តដែលផ្តល់នូវ៖ ល្បឿន ភាពងាយស្រួល និងសុវត្ថិភាពនៃការចូលទៅកាន់ពួកគេ; ការមើលឃើញនៃវិធីសាស្រ្តនៃការផ្ទុក និងការត្រួតពិនិត្យវត្តមាន អវត្តមាន ឬទីតាំង វត្ថុដែលចង់បាន; សេរីភាពនៃចលនា និងសោភ័ណភាពនៃបរិយាកាសការងារ	ទំ៖ ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកន្លែងធ្វើការ ការកែលម្អអង្គការការងារ។ កាត់បន្ថយការបាត់បង់ពេលវេលាក្នុងការស្វែងរក ការដើរជាដើម។ ខ៖ការកាត់បន្ថយការរងរបួសដោយសារតែវិធីសុវត្ថិភាពនៃការរក្សាទុកវត្ថុ - ការបង្កើតស្ថានភាពសុវត្ថិភាព ទៅ៖ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដោយសារតែការប្រើប្រាស់ដោយអចេតនានៃសមាសធាតុដែលមិនសមស្រប
3. ការសម្អាតកន្លែងធ្វើការ	ប្រភពសំខាន់នៃការចម្លងរោគនៃកន្លែងធ្វើការត្រូវបានកំណត់។ ការវិភាគត្រូវបានអនុវត្ត ហើយវាត្រូវបានកំណត់ថាអ្នកណាមានសិទ្ធិចូលប្រើឯកសារ/ព័ត៌មានលម្អិត មួយណា តាមរបៀបណា។ល។	ទំ៖កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដោយសារការបរាជ័យឧបករណ៍ ខ៖ការកែលម្អលក្ខខណ្ឌការងារអនាម័យ និងអនាម័យ។ ការពារការលេចធ្លាយនៃចំហាយទឹក ឧស្ម័ន ខ្យល់ ទឹក និងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់។ ការកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដោយសារការបរាជ័យឧបករណ៍។ ការលុបបំបាត់បុព្វហេតុនៃគ្រោះថ្នាក់អគ្គីភ័យគ្រោះថ្នាក់ ទៅ៖កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងកាកសំណល់ដែលទាក់ទងនឹងការបំពុល។ ការកាត់បន្ថយអាពាហ៍ពិពាហ៍ ដោយសារតែការមិនដំណើរការនៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍
4. ស្តង់ដារនៃច្បាប់នៃការលាងសម្អាត	ការណែនាំកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលរួមបញ្ចូលច្បាប់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឯកសារ/ព័ត៌មានលម្អិតនៅក្នុងនាយកដ្ឋាន/គេហទំព័រ។ រង្វង់នៃអ្នកដែលមានសិទ្ធិប្រើប្រាស់ពួកវាត្រូវបានកំណត់	ទំ៖ការកាត់បន្ថយការខាតបង់ដោយសារការមើលឃើញនៃការគ្រប់គ្រង និងការគ្រប់គ្រង ខ៖ការមើលឃើញនៃការគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាព ទៅ៖ស្តង់ដារនៃវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ
5. បង្កើតទម្លាប់រក្សាអនាម័យ និងរបៀបរៀបរយ	ការណែនាំដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដំណាក់កាលទី 4 ត្រូវបានអនុម័តដោយបញ្ជារបស់នាយកដែលចេញដោយសហគ្រាស។ អ្នកកាន់មុខតំណែងដែលមានសិទ្ធិចូលប្រើឯកសារ/ព័ត៌មានលម្អិតត្រូវបានណែនាំអំពីការងារ។ នៅចុងបញ្ចប់នៃសេចក្តីសង្ខេប ឯកសារមួយត្រូវបានចុះហត្ថលេខាដែលបញ្ជាក់ថាបុគ្គលនោះស៊ាំនឹងការសង្ខេបនេះ។ បុគ្គលដែលទទួលខុសត្រូវលើការផ្ទុកឯកសារ/ព័ត៌មានលម្អិតត្រូវតែត្រូវបានតែងតាំង។ បើចាំបាច់ ប្រព័ន្ធពិន័យត្រូវបានណែនាំ	ទំ៖កំណើននៃទិន្នផលដោយសារតែការលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកសម្រាប់ការងារប្រកបដោយផលិតភាព ខ៖ការអនុលោមតាមច្បាប់ការពារការងារ។ ឥរិយាបថផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ទៅ៖ការកាត់បន្ថយអាពាហ៍ពិពាហ៍ដោយសារតែការមិនយកចិត្តទុកដាក់ ឬការមិនគោរពវិន័យរបស់បុគ្គលិក

ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S គឺជាជំហានដំបូងឆ្ពោះទៅរកការដាក់ពង្រាយការផលិតគ្មានខ្លាញ់ (Lean-Manufacturing) និងការអប់រំបុគ្គលិកឱ្យមានសមត្ថភាពបន្តកែលម្អបរិយាកាសផលិតកម្ម និងរក្សា កម្រិតដែលសម្រេចបាន។. ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្ត 5S នៅសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម ការប្រកួតប្រជែង "ហាងល្អបំផុត", "កន្លែងធ្វើការស្អាតបំផុត" ជាដើមគួរតែត្រូវបានណែនាំ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ចំណងជើងនៃ "ហាងអាក្រក់បំផុត" និង "កន្លែងធ្វើការកខ្វក់បំផុត" គួរតែត្រូវបានផ្តល់រង្វាន់ ដើម្បីបង្កើនវិន័យ។

កំឡុងពេល 5S - ធ្វើអោយប្រសើរឡើង បញ្ជីសារពើភណ្ឌនៃឧបករណ៍ឯកទេសត្រូវបានផ្តល់ជូន ហើយបញ្ជីឧបករណ៍ពិសេសដែលមិនប្រើត្រូវបានចងក្រង។ ឧបករណ៍។ ជាលទ្ធផល វាគួរតែត្រូវបានកាត់ចេញ និងបញ្ជូនសម្រាប់ការចោលបន្ថែមទៀតនូវគ្រឿងបរិក្ខារ គ្រឿងបរិក្ខារ ដែកអេតចាយ។ ចំនួនទឹកប្រាក់ដែលទទួលបានពីការកែច្នៃ និងកែច្នៃនឹងជាផលបូកនៃឥទ្ធិពលសេដ្ឋកិច្ចផ្ទាល់។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយឥទ្ធិពលនៃវិធានការទាំងនេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មការបង្កើនតម្លៃផលិតផលដោយសារតែការបង្កើនគុណភាពកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលចំណាយលើការផលិតឯកតាផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងនៅក្នុងសមាសធាតុផ្លូវចិត្តផងដែរ - និយោជិតនឹងធ្វើការដោយភាពរីករាយយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រសិទ្ធភាពនៅកន្លែងធ្វើការស្អាតស្អំ (តារាងទី១)។

លទ្ធផលចម្បងគឺការសន្សំធនធានដែលទាក់ទងគ្នា មិនមែនការចំណាយទេ ជាចម្បងការកាត់បន្ថយសមតុល្យនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការសម្រាប់រយៈពេល ដែលនាំទៅដល់ការសន្សំលើការផ្តល់ប្រាក់កម្ចី ឬលទ្ធភាពនៃការវិនិយោគដែលបានចេញផ្សាយមុននេះ។ លុយចំពោះសកម្មភាពជំនួស។

ដើម្បីអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ បុគ្គល-អ្នកដឹកនាំគឺត្រូវការជាចាំបាច់ កាន់កាប់មុខតំណែងនាំមុខ និងមានសិទ្ធិធ្វើការសម្រេចចិត្តសំខាន់ៗ និងទទួលខុសត្រូវចំពោះពួកគេ។ គាត់គួរតែត្រូវបានតែងតាំងជា "ភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរ" អ្នកដែលនឹងលើកកម្ពស់គំនិតនិងគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

មុន​នឹង​ដាក់​ឱ្យ​ប្រើប្រាស់​ប្រព័ន្ធ​នេះ តម្រូវ​ឱ្យ​ធ្វើ​សិក្ខាសាលា​បណ្តុះបណ្តាល​រយៈពេល​មួយ​ថ្ងៃ​សម្រាប់​ប្រធាន​នាយកដ្ឋាន​ទាំងអស់ ។ អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវតែអនុវត្តគោលការណ៍បីដំបូងនៃប្រព័ន្ធនៅកន្លែងធ្វើការរបស់ពួកគេក្នុងរយៈពេលបីខែ។

រៀងរាល់បីសប្តាហ៍ម្តង ពួកគេគួរតែចូលរួមក្នុងការពិគ្រោះយោបល់ជាក្រុមបុគ្គលលើការអនុវត្ត៖ ទីមួយ សំណួរ និងបញ្ហាដែលប្រមូលផ្តុំត្រូវបានពិភាក្សានៅក្នុងទស្សនិកជន (ជាក្រុមពី 10-12 នាក់) ហើយបន្ទាប់មកសមាជិកទាំងអស់នៃក្រុម រួមជាមួយនឹងទីប្រឹក្សា បន្តបន្ទាប់គ្នា។ នៅជុំវិញការិយាល័យ កន្លែងធ្វើការរបស់សមាជិកនីមួយៗនៃក្រុម។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាជាច្រើនត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងជាក់លាក់នៅក្នុងវគ្គនៃការពិភាក្សា និងដំណើរទស្សនកិច្ចបែបនេះ។ អ្នកដឹកនាំនឹងងាយស្រួលរៀនពីបទពិសោធន៍របស់គ្នាទៅវិញទៅមក។ សមិទ្ធិផលនៃលទ្ធផលគួរតែត្រូវបានពិនិត្យប្រឆាំងនឹងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ។

រចនាសម្ព័ន្ធនៃការគ្រប់គ្រងរបស់អង្គការគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ ជាដំបូងនៃការទាំងអស់ផ្លាស់ប្តូរ បុគ្គលិក. ប្រគល់ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដល់មេ និងមេ។ អ្នកគ្រប់គ្រងកម្រិតមធ្យមទាំងអស់នៅក្នុងបុគ្គលនៃអតីតតំណាងរាស្ត្រត្រូវបានផ្ទេរទៅក្រុមអភិវឌ្ឍន៍។

វាពិបាកក្នុងការវាយតម្លៃពីផលប៉ះពាល់ពីការណែនាំនៃវិធានការនេះដល់ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់សហគ្រាសរុស្ស៊ី គេអាចសន្មត់បានថាតើអត្ថប្រយោជន៍នឹងទៅជាយ៉ាងណា ប្រសិនបើ ការអនុវត្តជោគជ័យនៃគម្រោងនេះ (រូបភាពទី 1) ។

ជាមួយនឹងការអនុវត្តប្រកបដោយជោគជ័យនៃប្រព័ន្ធ 5S វាអាចបន្តទៅការអនុវត្តប្រព័ន្ធ kaizen ដែលផ្អែកលើ៖ ការតំរង់ទិសអតិថិជន ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសរុប រង្វង់គុណភាព ប្រព័ន្ធសំណូមពរ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម វិន័យកន្លែងធ្វើការ ការថែទាំឧបករណ៍ទូទៅ។ ការកែលម្អគុណភាព កំណើនផលិតភាព និងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលថ្មី។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកមួយនៃប្រព័ន្ធគឺថា វាមានគោលបំណងបង្កើតសំណើ និងការច្នៃប្រឌិត "ពីបាតឡើងលើ" ពោលគឺ បុគ្គលិកធ្វើសំណើរសម្រាប់ការកែលម្អ សំណើត្រូវបានពិចារណា ហើយការសម្រេចចិត្តត្រូវបានធ្វើឡើងថាតើត្រូវអនុវត្តវាឬអត់។ ឬ​មិន​មែន។ បន្ទាប់មកសំណើត្រូវបានអនុវត្ត ហើយនិយោជិតត្រូវបានផ្តល់រង្វាន់សម្រាប់គំនិតរបស់គាត់ (រួមទាំងភាគរយនៃឥទ្ធិពលសេដ្ឋកិច្ច)។

រូបភាពទី 1 - អត្ថប្រយោជន៍ដែលរំពឹងទុកពីការអនុវត្តការផលិតគ្មានខ្លាញ់

ព្រឹត្តិការណ៍ទាំងនេះនឹងមិនត្រឹមតែមានឥទ្ធិពលជាសម្ភារៈដែលមិនគួរឱ្យសង្ស័យសម្រាប់សហគ្រាសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការផ្លាស់ប្តូរវប្បធម៌សាជីវកម្មផងដែរ ដែលបង្ហាញក្នុងអាកប្បកិរិយាត្រឹមត្រូវ និងយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកន្លែងធ្វើការផ្ទាល់ខ្លួន និងសហគ្រាសទាំងមូល និងការរីកចម្រើននៃសំណើសនិទានកម្ម។ ការផ្តល់ជូនបែបនេះគួរតែត្រូវបានលើកទឹកចិត្តផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ (បុព្វលាភពី 5 ទៅ 15% នៃ ប្រាក់ឈ្នួល, ការរៀបចំដំណើរកំសាន្ត, ដំណើរកំសាន្ត) និងសីលធម៌ក្នុងទម្រង់នៃវិញ្ញាបនបត្រ ក្រុមប្រឹក្សាកិត្តិយស ។ល។

អក្សរសិល្ប៍

1. Volodin, R.S. បង្កើតបណ្ណសារឯកសារដោយប្រើប្រព័ន្ធ 5S / R.S. វ៉ុលឌីន។ -http://www.virtpronet.ru/index.php?do=static&page=5s;

2. Imai, M. Kaizen: គន្លឹះនៃភាពជោគជ័យរបស់ក្រុមហ៊ុនជប៉ុន / M. Imai ។ – M.: Alpina Business Book, 2005. – 274 p.

3. Popov, S.G. ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តនៃគំនិតនៃ "ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់" / S.G. Popov ។ - http://ria-stk.ru/mmq/adetail.php?ID=48266 ។

4. Ratimeshin, V.E. ការពង្រឹង / 5S - ប្រព័ន្ធនៃការរៀបចំរបស់របរឱ្យមានសណ្តាប់ធ្នាប់ភាពស្អាតស្អំនិងពង្រឹងវិន័យដោយមានការចូលរួមពីបុគ្គលិកទាំងអស់ / V.E. Rastimeshin, T.M. Kupriyanova ។ - http://www.tpm-centre.ru/page.php?pageId=106&menuItemTreeCode=050304