Naturstein wird seit Tausenden von Jahren im Bauwesen und in der Innenausstattung verwendet. Heutzutage ist solches Material jedoch sehr teuer. Es gibt jedoch einen Ausweg. Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Kunststein herstellen, der sich praktisch nicht von natürlichen unterscheidet. Der Preis für ein solches Produkt wird viel niedriger sein als natürlich.

Die Verwendung von Stein in der Innendekoration ermöglicht es Ihnen, völlig unerwartete Ergebnisse zu erzielen. Sie können den Raum stilvoll dekorieren Ritterburg, ein in Schiefer eingefasster Kamin wird besonders attraktiv aussehen, und mit Stein verzierte Säulen sehen wunderschön aus.

Doch bei all seinem Formen- und Farbenreichtum hat Naturstein auch Nachteile. Diese beinhalten:

• hoher Preis;
• hohes Gewicht, nicht jede Wand hält einer solchen zusätzlichen Belastung stand;
• erhebliche Transportkosten.

Um Stein in der Innenausstattung verwenden zu können und die beschriebenen Mängel zu überwinden, wurde eine Technologie zur Herstellung von Kunststein geschaffen.

Verkleidung mit Kunststein

Äußerlich sind Natur- und Kunststein praktisch nicht zu unterscheiden, gleichzeitig weist letzterer alle Mängel von Naturstein auf und kann jeden Naturstein imitieren, und sogar seine Textur wiederholt sich. Je nach Art der Oberfläche kann ein Kunststein sein:

• abgesplittert, wie mit einem Hammer abgeschlagen und mit einer unebenen Oberfläche und Kanten;
• gesägt, mit glatten, gleichmäßigen Kanten;
• Trümmer, die gewöhnlichen natürlichen Felsbrocken ähneln;
• willkürlich, in Form und Oberfläche die Fantasien des Designers verkörpernd;
• dekorativ.

Für bestimmte Designaufgaben benötigen Sie möglicherweise eine Vielzahl von verschiedene Typen Oberflächen - zum Fertigstellen eines Kamins, Bögen, Säulen. Möglicherweise benötigen Sie Steine ​​​​mit Elementen eines Meeresthemas, beispielsweise mit Spuren von Muscheln. So erhalten Sie bei der Herstellung von Kunststein mit Ihren eigenen Händen genau das, was Sie gemäß den Anforderungen des Plans für die Veredelung einer bestimmten Oberfläche benötigen. Eine der beliebtesten Steinarten ist Schiefer.

Woraus besteht Kunststein?

So seltsam es scheinen mag, aber für die Herstellung von Steinen gibt es mehrere verschiedene Optionen. Gemäß einer Technologie werden Zement, feiner Sand und Wasser verwendet. Einer anderen zufolge bestehen sie aus Gips oder Alabaster. Es besteht eine Herstellungsoption, wenn polymere Materialien als Binder verwendet werden. Daher die Zusammensetzung von Kunststein für die Herstellung alleine können anhand der verfügbaren Materialien und Möglichkeiten zur Herstellung von Stein bestimmt werden.
Der gesamte Herstellungsprozess ist nicht sehr kompliziert und kann von jedem mit einer gewissen Sorgfalt und sorgfältiger Beachtung der Technologie durchgeführt werden. Es braucht nicht einmal spezielle Bedingungen, Arbeiten können direkt in der Wohnung erledigt werden. Daher kann das unten vorgeschlagene Material als eine Art Anleitung für die Herstellung von Kunststein angesehen werden.

Herstellungsprozess

Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Stein sind, wie oben erwähnt, Zement und Gips oder Alabaster. In jedem Fall beginnt die Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen unter Verwendung von Gips oder Zement mit der Auswahl des Erstmusters und der Erstellung einer Form, in der der Stein in Zukunft gegossen wird.

Mit mehreren solcher Modelle ist eine schnelle Produktion möglich erforderliche Menge Stein. Als Modellstein wird es gerechtfertigt sein, mehrere Steinmuster, die in Form und Größe geeignet sind, in einem Geschäft zu kaufen.

Sie können zwar handelsübliche fertige Silikonmodelle verwenden. Sie sind ein fertiger Bausatz für die Herstellung von Kunststein.

Wie erstelle ich ein Modell

Die Herstellung der Form beginnt mit der Auswahl eines Musters, für dessen Rolle ein in Form und Größe geeigneter Stein ausgewählt wird. Für die Form, in der der Stein künftig gegossen wird, wird Silikon verwendet. Machen oder verwenden Sie eine Schachtel geeigneter Größe, wenige Übergröße Musterstein. Diese Box dient als Schalung.
Es und der ausgewählte Stein müssen mit einer dicken Schicht Fett oder einem anderen Schmiermittel überzogen werden. Der Stein wird auf den Boden der Kiste gelegt. Es ist notwendig, mehrere Stücke solcher Schalungen und Formen herzustellen, um die Produktivität zu steigern.

Danach wird Silikon in die Schalung gegossen. Um es zu verdichten, wird es mit einem gewöhnlichen, mit Seifenwasser angefeuchteten Pinsel gerammt. Als letzteres können Sie die übliche Fee verwenden. Nach dem Füllen der Form mit Silikon wird die Oberfläche mit einem mit Fairy befeuchteten Spachtel eingeebnet.
Die gefüllten Formen trocknen zwei bis drei Wochen, danach wird die Schalung demontiert, der Musterstein entfernt und man erhält fertige Silikonformen für Kunststein. Bei kleinen Defekten an der Oberfläche werden diese mit Silikon versiegelt.
Hier gibt es zwar eine alternative Möglichkeit zur Herstellung einer Form, aber es wird möglich sein, etwas später darauf zurückzukommen, nachdem wir die begonnene Technologie zur Herstellung von Kunststein vollständig berücksichtigt haben.

Aus Zement kommen

In dieser Phase werden die Arbeiten in mehreren Durchgängen durchgeführt. Zunächst werden Zement und Sand für die erste Schicht im Verhältnis 3: 1 gemischt, alles wird gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. gewünschte Farbe durch Zugabe von Farbstoffen etwa 2-3 % der Zementmenge erhalten, dies muss jedoch empirisch festgestellt werden. Wasser wird zu der fertigen Mischung gegeben und gerührt, bis ungefähr dicke Sauerrahm, Farbstoffe mit Wasser gemischt werden.

Die resultierende Mischung wird in einer Form etwa zur Hälfte ausgelegt und alles durch Klopfen und Schütteln für etwa eine Minute verdichtet. Dann wird ein Metallgitter über die fertige Lösung gelegt, um dem Stein zusätzliche Festigkeit zu verleihen, und mit einer zweiten Schicht der Lösung gegossen. Um Geld zu sparen, können Sie der zweiten Portion Beton keinen Farbstoff hinzufügen.

Auf der obersten Schicht der Lösung werden nach dem Gießen kleine Rillen mit einem Nagel oder einem beliebigen Stock angebracht, um während der Installation eine bessere Haftung an der Wand zu erzielen. Wie aus der beschriebenen Technologie hervorgeht, ist sie recht einfach und ermöglicht es Ihnen, auf spezielle Geräte zur Herstellung von Kunststein zu verzichten.

Nach zwölf Stunden wird der Stein aus der Form genommen und zwei Wochen lang getrocknet und an Festigkeit gewonnen. Nach dem Entfernen des Steins wird die Form mit Fairy gewaschen, dieser Vorgang muss nach jedem Gießen wiederholt werden.

Gipsproduktion

Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Kunststein aus Gips in der gleichen Reihenfolge erfolgt. Es gibt nur Nuancen, die damit verbunden sind, dass Gips schnell aushärtet. Daher muss so viel wie nötig vorbereitet werden, um einen Stein herzustellen, dann muss eine neue Portion gezüchtet werden. Zitronensäure kann Gips zugesetzt werden, um das Abbinden zu verlangsamen.

Die Haltezeit für die Verfestigung des Materials ist unterschiedlich, dieser Vorgang dauert mehrere zehn Minuten. Bevor Gips in die Form gegossen wird, muss er mit Öl geschmiert werden, um den fertigen Stein ruhig aus der Form zu entfernen.

Wenn es einen Wunsch und eine Gelegenheit gibt, können Sie gemäß der beschriebenen Technologie die Herstellung von Kunststein mit Ihren eigenen Händen organisieren. Darüber hinaus kann ein Stein aus Zement sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet werden.

Färben von Kunststein

Bei der Herstellung von Steinen haben wir seiner Zusammensetzung einen Farbstoff hinzugefügt. Sie können es jedoch nach der Herstellung einfach mit Farbe bemalen. Dies erfordert spezielle Farbe und einen Pinsel in beliebiger Größe. Der Lackiervorgang ist wie folgt:

1. Es ist notwendig, die Oberfläche des Steins mit einem sauberen Tuch abzuwischen und Sand, Staub und Zement zu entfernen.
2. mit einem Pinsel auf die Vorderseite mit einer gleichmäßigen Farbschicht auftragen;
3. Nach dem Trocknen der Farbe kann eine zweite und dritte Schicht aufgetragen werden, um den gewünschten Farbton zu erzielen.

Fertigungsalternativen und Tutorials

Jetzt können Sie die Möglichkeit in Betracht ziehen, einen Kunststein herzustellen, ohne eine Probe und Silikon zu verwenden. Das alles wird im Video gezeigt:

Wie Sie an obigem Beispiel sehen, können Sie in der Regel auf teure Materialien verzichten.
Es ist zu beachten, dass der Stein mit vorgefertigten Sets hergestellt werden kann. Sie enthalten eine fertige Polyurethanform. Wie man solche Produkte damit herstellt, im folgenden Video:

Kunststein, Installation

Kunststein kann auf praktisch jeder Oberfläche montiert werden, bis hin zu Holz und Trockenbau. Wenn Sie einen Stein an einem Baum installieren, benötigen Sie Spezielles Training Oberfläche, es wird notwendig sein, zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung und Kiste zu machen. Gleichzeitig gibt es beim Verlegen von Stein auf Ziegel oder Beton keine Zusätzliche Arbeit nicht erforderlich, nur die Oberfläche nivellieren.

Die Befestigung des Steins an der Wand kann mit Zementmörtel oder mit speziellen Klebelösungen oder erfolgen besondere Arten Kleber. Die Installation kann mit oder ohne Nähte erfolgen.

Beim Verlegen mit Fugen verbleibt zwischen den Steinen ein Spalt, dessen Größe 2,5 Zentimeter nicht überschreiten sollte, der dann mit Mörtel gefüllt wird. Diese Option ist wirtschaftlicher, aber für einige Steinarten ist die Verlegung mit Fugen einfach nicht geeignet, sie müssen nur komplett verlegt werden.

Vor Beginn der Verlegung werden die Steine ​​auf dem Boden ausgelegt und ihre beste Lage ausgewählt, ggf. aufeinander abgestimmt.

Das Verlegen von Steinen beginnt mit Eckelementen, dann um Fenster- und Türöffnungen herum. Und erst danach erfolgt die Installation horizontaler Reihen.

Der Prozess der Steininstallation kann im Video angesehen werden:

Es ist zu beachten, dass eine zusätzliche Pflege der mit Kunststein ausgekleideten Oberfläche nicht erforderlich ist. Als Schutzmaßnahme können Sie die Wand vor übermäßiger Feuchtigkeit schützen. Dies geschieht mit Hilfe spezieller Verbindungen. Nach dem Auftragen machen sie den Stein wasserabweisend.

Kunststein zum Selbermachen ist eine großartige Gelegenheit, durch die Verwendung eines so außergewöhnlichen Materials sehr beeindruckende Ergebnisse in der Innendekoration zu erzielen. Und all dies kann ohne erhebliche Kosten und den Einsatz spezieller Geräte selbst durchgeführt werden.

Wunderschönen Aussehen, Umweltfreundlichkeit, hervorragende schallabsorbierende und wärmedämmende Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen - all diese Eigenschaften sind Kunststein eigen moderner Markt Baumaterialien verbreiteten sich.

Dies lässt sich leicht durch die erschwinglichen Produktkosten und die einfache Implementierung erklären Abschlussarbeiten, sowie die Möglichkeit, beliebige Designlösungen zu implementieren. Kunststein kann jede Farbe und gewünschte Textur erhalten, außerdem fügt er sich perfekt in fast alle Arten von Innendekoration ein.

Warum ist die Produktion von Dekorationssteinen ein hochprofitabler und begehrter Geschäftszweig? Das geringe Wettbewerbsniveau in dieser Nische, die Nachfrage nach dem Produkt auf dem Markt, der niedrige Einkaufspreis der Rohstoffe, die minimalen Energiekosten und die einfache Organisation der Arbeit des Unternehmens machen diese Art der Tätigkeit für jeden attraktiv, der möchte ein profitables Geschäft eröffnen.

Was ist ein Kunststein?

Es ist sehr praktisch, bei der Endbearbeitung mit Kunststein zu arbeiten, daher ist es bei Handwerkern und Kunden beliebt. Dieses Material wird zur Dekoration des Innen- und Außenbereichs von Gebäuden verwendet. Es ist eine spezielle Fliese für die Verkleidung verschiedene Oberflächen, deren Textur Ziegel oder Naturstein vollständig imitiert.

Die Herstellung von Kunststein erfolgt durch Gießen, für das verschiedene Mischungen verwendet werden, die eingelegt werden besondere Formen. Die Zusammensetzung der Lösungen kann auf der Basis von Feinsteinzeug, Gips, Acryl, Quarzagglomerat, Beton und anderen Verbindungen hergestellt werden.

Wichtig: zum Innenausstattung Zimmer verwenden einen dekorativen Stein auf der Basis von Gips, Agglomerat oder Feinsteinzeug. Für Außenwandverkleidungen sind Betonprodukte die beste Wahl, da dieses Material sehr widerstandsfähig gegen äußere aggressive Umgebungen ist und lange Zeit ein attraktives Aussehen behält.

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Kunststein, die die Herstellung von Verkleidungsprodukten ermöglichen, die in ihren Eigenschaften Naturmaterialien in nichts nachstehen, zudem ist das Dekor deutlich günstiger und leichter im Gewicht.

Um einen künstlichen Stein zu bekommen Hohe Qualität verwenden die Hersteller ausschließlich Farbstoffe auf natürlicher Basis. Sie verleihen den Produkten bei der Herstellung die gewünschte Farbe, die unter dem Einfluss von Sonnenlicht über viele Jahre nicht verblasst. Künstliche Produkte für die Verkleidung haben nicht nur andere Zusammensetzung, sondern auch die Form, während der Stein in Form eines dekorativen Kopfsteinpflasters, Ziegels oder einer Fliese hergestellt werden kann, wodurch Sie ein schönes Originalmauerwerk ausführen können.

Arten

Je nach Art der Verkleidung können Natursteinsplitter, Härter und Polymerharze zur Herstellung von Mischungen verwendet werden. Betrachten Sie die Arten von künstlichem Dekor, die erhalten wurden Breite Anwendung beim Bau und der Dekoration von Räumlichkeiten, die sich normalerweise durch die Herstellungsmethoden und die verwendeten Materialien unterscheiden:

• Agglomerate. Dieser Typ kunststein wird aus quarzsand, granit- oder marmorsplittern, natürlichen pigmenten und kalkstein hergestellt. Polyesterharze werden verwendet, um diese Komponenten zu verbinden. Der Hauptvorteil von Konglomeraten (wie diese Art der Verkleidung auch genannt wird) ist die hohe Festigkeit der Produkte und die erhöhte Beständigkeit gegen extreme Temperaturen. Solches Material hat eine breite Anwendung bei der Dekoration verschiedener Oberflächen gefunden; Tischplatten, Badewannen und andere Produkte, die eine erhöhte Schlagfestigkeit erfordern, werden daraus hergestellt. Es sollte beachtet werden, dass Agglomerate nicht für die Verwendung bei der Anordnung von "warmen Boden" -Systemen empfohlen werden, da Harze, Steinbindemittel und andere Zusätze beim Erhitzen verformt werden.

• Kunststein aus Acryl. Dieses Material gelten als Konglomerate. Es hat eine hohe Festigkeit, Elastizität und ermöglicht es Ihnen, ein Produkt in jeder Form und Größe zu erhalten. Acryl wird zur Herstellung von Arbeitsplatten, Fensterbänken und Küchenschürzen verwendet. Das Material hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, ist gesundheitlich unbedenklich, leicht zu reinigen und bei mechanischer Beschädigung leicht wieder herzustellen.

• Betonform. Das Material zur Herstellung von Betonstein ist ein Zement-Sand-Gemisch. Durch die Zugabe von natürlichen Pigmenten bleibt ein attraktives Aussehen lange erhalten. Betonsteine ​​haben keine Angst vor Frost und werden für Wände und Sockel außerhalb von Gebäuden verwendet.

• Beton monumental. Ein solcher Stein wird durch freies Formen mit obligatorischer Verstärkung des Produkts hergestellt. In der Regel wird dieses Verfahren direkt am Ort des Aufbringens des künstlichen Dekors angewendet. Aus Stahlbeton werden Stück für Stück Pflastersteine, Findlinge und Steinplatten hergestellt, die eine natürliche Optik haben.

• Gips gegossen. Fertiggussstein aus Gips wird zu minimalen Kosten hergestellt. Es ist nur für die Dekoration des Innenraums von Gebäuden bestimmt, da es Feuchtigkeit fürchtet und nicht kältebeständig ist. Das Formverfahren ist ideal für die Herstellung von Kunststein zu Hause.

• Porzellan Fliese. Die Herstellung dieser Art von Kunststein ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, da sie die Verwendung spezieller Geräte erfordert, große Gebiete Darüber hinaus wird für seine Herstellung eine erhebliche Menge an Strom verbraucht. Die Zusammensetzung von Feinsteinzeug umfasst einige Tonsorten, natürliche Farbstoffe, Feldspat und alle Arten von mineralischen Zusätzen. Alle Komponenten werden gründlich gemischt, wonach die Zusammensetzung auf eine Vibropresse gerammt und gebrannt wird. Keramischer Kunststein hat eine hohe Festigkeit und seine Textur kann sehr unterschiedlich sein. Es wird zur Veredelung verschiedener Oberflächen, zur Herstellung von Stufen, Bodenbelägen, Waschbecken und anderen Produkten verwendet.

• Heiß ausgehärteter Polyesterstein. Das Dekor wird mit mineralischen Füllstoffen hergestellt. Aus diesem Grund härtet die Masse nur unter Bedingungen aus hohe Temperaturen für die Vakuumöfen verwendet werden. Diese Methode der Steinherstellung ist aufgrund der Komplexität des technologischen Prozesses und der finanziellen Kosten zu Hause nicht geeignet. Polyesterprodukte stehen in puncto Festigkeit und dekorativer Qualität natürlichen Pendants in nichts nach.

Weit verbreitet sind auch Produkte aus flüssigem Granit. Seine Herstellung erfolgt auf der Basis einer bindenden Gelkomponente, die als Gelcoat bezeichnet wird, und mineralischer Füllstoffe. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, dem Endprodukt komplexe Formen zu geben. Sie können flüssigen Stein für Arbeitsplatten, Waschbecken, Dekorationselemente oder Fensterbänke verwenden, die langlebig und originell sind. Darüber hinaus können Sie mit Flüssigstein zum Selbermachen verschiedene Produkte durch Gießen herstellen, für die spezielle Formen verwendet werden. Die fertige Zusammensetzung wird hineingegossen, dann verfestigt sich der „Stein“, wonach er aus der Matrix entfernt und einer mechanischen Bearbeitung unterzogen wird.

Vorteile und Nachteile

Oben haben wir die Vorteile aufgelistet, die ein Kunststein hat. Hinzu kommt die hervorragende Wärmeleitfähigkeit dieses Materials. Wenn Sie einen Raum mit einem solchen Dekor dekorieren, wird es auch im Winter warm darin sein.

Kunststein ist widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, sodass daraus hergestellte Produkte nicht brechen und sich selten Späne bilden. Dieses Material hat keine Poren und Mikrorisse, wodurch die Entwicklung pathogener Mikroorganismen auf seiner Oberfläche vollständig verhindert wird. Zu den Vorteilen sollten auch gehören:

• einfache Installation von Produkten und Transport;
• die Möglichkeit, Reparatur- und Bauarbeiten beliebiger Komplexität durchzuführen;
• Herstellung von dekorativen Elementen und Möbeln jeder Konfiguration;
• einfache Reparatur beschädigter Produkte.

Wichtig: Bitte beachten Sie, dass beschädigte Oberflächen vor Ort wiederhergestellt werden, sodass Sie nicht in Fachwerkstätten gebracht werden müssen.

Aber wie jedes Material hat auch Kunststein einige Nachteile:

• Produkte daraus haben im Vergleich zu natürlichen Originalen eine deutlich kürzere Lebensdauer.
• Wenn der Kunde Möbelelemente aus Kunststein herstellen möchte, steigen die Kosten für Sets erheblich. Beispielsweise kostet eine Arbeitsplatte aus Feinsteinzeug mehr als das gleiche Element aus laminierter Platte oder Sperrholz.
• Acryl-"Stein"-Oberflächen sehen sehr schön aus, sind jedoch anfällig für Kratzer und haben Angst vor hohen Temperaturen. Daher sind Arbeitsplatten aus diesem Material bei Käufern weniger gefragt, da heiße Speisen nicht darauf abgestellt werden können und sie schnell an Attraktivität verlieren. Für diese Zwecke ist es besser, einen künstlichen Agglomerationsstein zu verwenden.

Fertigungstechnologie von Kunststein

Um einen Kunststein selber zu machen, bedarf es keiner langen Einarbeitung. Für die Herstellung von Dekorationsprodukten müssen Zementmörtel sowie natürliche Pigmente in verschiedenen Farben, Härter und Weichmacher hergestellt werden.

Die Technologie zur Herstellung von Kunststein ist recht einfach, aus diesem Grund kann jeder unerfahrene Unternehmer die Produktion organisieren. Die am häufigsten verwendeten Verfahren sind Vibrocasting oder Vibrocompression. Wenn Sie die Vibrocasting-Technologie verwenden, müssen Sie keine teure Ausrüstung kaufen, um ein Geschäft zu organisieren. Mit dieser Methode können Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte erhalten Farbschema, sowie hervorragende Oberflächenqualität der fertigen Fliesen. Die Herstellung der Masse mit einer Vibropresse zeichnet sich durch geringe Kunststeinkosten aus, zudem ist der gesamte Produktionsprozess vollautomatisiert.

Wichtig: Online verfügbar große Menge Videomaterial zur Herstellung von Kunststein. Zunächst müssen die Bedingungen bewertet werden, unter denen die Produktionsprozesse des zukünftigen Unternehmens stattfinden werden, um die Wahl der Technologie zu bestimmen.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Herstellung von Kunststein, für dessen Herstellung Gips- und Polyurethanformen benötigt werden. Diese Art von Aktivität gilt als sehr rentabel, da ein 30-Kilogramm-Sack mit Rohstoffen etwa 340 Rubel kostet, während der Preis des fertigen „Steins“ auf dem Markt um 600-700 Rubel pro 1 m² schwankt. Daraus können Sie 8-10 "Quadrate" dekorativer Verkleidungen herstellen, was in Geld ausgedrückt etwa 6.000 Rubel entspricht. Der Vorteil liegt auf der Hand. Der technologische Prozess zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und Einfachheit aus. Ein Tank wird mit einer trockenen Gipsmischung gefüllt, wonach er mit Wasser so verdünnt wird, dass sich die resultierende Lösung selbst über die Formen ausbreitet. Bitte beachten Sie, dass flüssiger Gips selbst die kleinsten Vertiefungen der Matrix ausfüllt, sodass keine spezielle Ausrüstung zur Herstellung des Mörtels erforderlich ist. Nach einer Viertelstunde können Sie den „Stein“ aus der Form holen, danach sollte er vollständig trocknen. Danach ist das Färben des fertigen Produkts erlaubt.

Gips "Stein" ist gut, weil er beim Kunden vor Ort eingefärbt werden kann, sodass kein Geld für den Kauf von Pigmenten ausgegeben werden muss. Sie können sowohl unbemalte Gipsrohlinge als auch dekorative Elemente verkaufen, die ihnen einen bestimmten Farbton verleihen.

Wie fange ich mit der Produktion von dekorativem Stein an?

Betrachten Sie die Hauptphasen des Beginns der Herstellung von Kunststein.

Geschäftsanmeldung

Unternehmer müssen ihre Aktivitäten offiziell beim Föderalen Steuerdienst registrieren, wofür sie (am besten) ein IP ausstellen müssen. Folgende Unterlagen sind beim Finanzamt am Wohnort einzureichen:

• Reisepass eines Bürgers der Russischen Föderation (Kopie);
• Geburtsurkunde (Kopie);
• Antrag auf Eröffnung einer IP;
• Quittung für die Zahlung der staatlichen Abgabe.

Wichtig: Wenn geplant ist, eine große Produktion unter Einbeziehung von angestellten Mitarbeitern zu organisieren, empfiehlt es sich, eine GmbH zu gründen. Um mit den Aktivitäten beginnen zu können, müssen Sie Genehmigungen von der Brandinspektion und der sanitären und epidemiologischen Station einholen.

Da für die Herstellung von Kunststein keine Zertifikate und Lizenzen erforderlich sind, kann dies die Einholung von Genehmigungen erheblich einsparen. Bei der Wahl des Steuersystems können sich Unternehmer für UTII oder USN entscheiden.

Raumsuche

Bevor Sie mit der Produktion beginnen, müssen Sie die geeigneten Räumlichkeiten finden. Sie enthalten Ausrüstung. Wie die Praxis zeigt, lassen sich Produktionsflächen außerhalb der Stadtgrenzen deutlich günstiger anmieten.

Es ist notwendig, ein Gebäude für das Unternehmen zu finden, das Produktionsräume, ein Lager für Fertigprodukte, Trocknungsprodukte sowie ein Wohnzimmer für Arbeiter haben wird. gesamtes Gebiet muss mindestens 100 m² groß sein. Es ist wünschenswert, die Produktion mit einem guten Beleuchtungs- und Belüftungssystem auszustatten.

Kauf von Ausrüstung

Aus naheliegenden Gründen entfällt der größte Teil der Kosten auf die Anschaffung von Produktionsanlagen. Für die Ausrüstung benötigen Sie:

• Rütteltisch;
• vibrierendes Sieb;
• Polyurethanformen;
• Trockenkammer;
• Betonmischer.

Außerdem müssen Sie Schaufeln, eine elektrische Bohrmaschine, Eimer und Spatel kaufen. Der Kauf eines Betonmischers und eines Rütteltisches kostet etwa 70.000 Rubel. Für die Matrizen müssen Sie für 1 Einheit etwa 8.000 Rubel bezahlen. Auf der Erstphase Ihre Produktion erfordert 5-6 Stück. Matrizen können unabhängig voneinander erstellt werden, was spart. Es bietet auch die Möglichkeit, neue Modelle von Verkleidungsmaterialien zu entwickeln und die Palette der fertigen Produkte zu erweitern.

Einkauf von Materialien

Je nach Art der gewählten Technologie sollten Rohstoffe für die Herstellung von Kunststein gekauft werden. Wenn Sie Gipsprodukte herstellen möchten, benötigen Sie Gips in Säcken, Pulver Zitronensäure(0,3 % der Gesamtmasse), was die Aushärtung der Zusammensetzung und des Pigments verlangsamt. Es benötigt etwa 5-6% des Gesamtvolumens der vorbereiteten Mischung.

Ein Kunststein aus Beton erfordert die Herstellung einer Zement-Sand-Basis. Dazu benötigt man Zement und Sand im Verhältnis 3:1 (nicht zu verwechseln mit der Herstellung einer Baumischung!). Der Farbstoff benötigt die gleiche Menge wie bei der Herstellung von Gipsmörtel.

Wenn Sie gegossenen Acryl-Dekorstein herstellen möchten, benötigen Sie Härter und Harz. Zur Herstellung der Masse sollte mineralischer Füllstoff zugesetzt werden. Sein Anteil beträgt unter Berücksichtigung des Farbstoffs 3 Teile der fertigen Mischung. Der Pigmentanteil in der Mischung sollte 6 % nicht überschreiten (Standardverhältnis: 71 % Füllstoff, 20 % Acrylharz; 5 % Härter, 4 % Naturfarbstoff).

Rekrutierung von Arbeitspersonal

Um mit der Produktion zu beginnen, müssen Sie zwei Personen einstellen, von denen einer ein Handwerker sein wird. Dieser Mitarbeiter reicht ein die richtigen Materialien, bereitet Lösungen vor und lädt auch den fertigen Stein. Der andere Mitarbeiter muss die Technologie vollständig beherrschen Produktionsprozess, warten die Ausrüstung und überwachen die Qualitätsmerkmale des fertigen Steins. Wenn eine große Produktion geplant ist, muss in diesem Fall ein Technologe zur Arbeit eingeladen werden, der in der Lage ist, ein einzigartiges Rezept für die Herstellung von Dekorationssteinen zu entwickeln, eine Produktionstechnologie zu etablieren und alle Prozesse des Unternehmens zu steuern.

Durchführung einer Werbekampagne

Eine Werbekampagne sollte durchgeführt werden, wenn das genaue Sortiment an Fertigprodukten festgelegt, Verkaufspreise festgelegt und mögliche Produktionsmengen festgelegt wurden. Zunächst müssen Sie eine Visitenkarten-Website erstellen, auf der Sie hochwertige Fotos von Bildern des fertigen Steins, eine Preisliste, Lieferbedingungen und Kontaktinformationen platzieren sollten.

Es schadet nicht, Visitenkarten zu erstellen, die Sie an alle potenziellen Käufer verteilen müssen. Es wird empfohlen, den Kunden Muster von fertigen Steinen anzufertigen und zu zeigen, damit sie die Qualität der Produkte beurteilen können. Es ist wichtig, das Sortiment Ihres Unternehmens zu kennen und technische Eigenschaften alle Arten von angebotenen Steinen.

Sie müssen die Arbeit Ihres Unternehmens in den Kassen deklarieren Massenmedien(Print, Fernsehen, Radio). Um ein Unternehmen zu fördern, lohnt es sich auch, thematische Communities in sozialen Netzwerken zu erstellen, die die Zielgruppe (Personen, die am Kauf von Kunststein interessiert sind) schnell anziehen. Optional können Sie Großhändlern individuelle Kooperationsbedingungen anbieten, die einen gewissen Rabatt, kurze Produktions- und Lieferzeiten beinhalten.

Suche nach Vertriebskanälen für fertige Produkte

Wie und an wen soll der fertige Kunststein verkauft werden? Zunächst einmal handelt es sich um ein spezifisches Produkt, das sich an Bau- und Reparaturunternehmen sowie an Einzelhandelsgeschäfte für Veredelungsmaterialien richtet.

Trotz der Nachfrage nach dekorativem Stein auf dem Baumarkt wissen viele Unternehmer nicht, wie sie ihre Produkte richtig präsentieren und Vertriebskanäle aufbauen sollen. Die Hauptaufgabe jedes Unternehmers besteht darin, Beziehungen zu den Leitern der oben genannten Organisationen aufzubauen, mit ihnen persönlich über die zukünftige Zusammenarbeit zu kommunizieren und günstige Partnerschaftsbedingungen vorzustellen.

BEIM ohne Fehler Es ist notwendig, an verschiedenen Veranstaltungen und Ausstellungen teilzunehmen, die der Popularisierung des Baugewerbes gewidmet sind. So können sich viele potenzielle Kunden über die Arbeit und Produkte Ihres Unternehmens informieren. Es sollten auch Kooperationen mit Designbüros, Unternehmen, die Architekturdienstleistungen anbieten, und Baustoffmärkten etabliert werden.

Herstellung von Kunststein - Finanzplan

Vor der Gründung des Unternehmens ist es notwendig, den Ausgabenanteil und mögliche Einnahmen in der Zukunft zu berechnen. Es ist einfach zu tun. Nehmen wir zum Beispiel die Berechnung der Rentabilität von Produkten aus einem Zement-Sand-Gemisch.

Um 1 m² Kunststein vorzubereiten, benötigen Sie 6 kg Zement (35 Rubel), 19 kg Sand (15 Rubel) und 60 g Weichmacher (2,5 Rubel). Außerdem müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

• Stromkosten;
• Transportkosten;
• Abschreibung gebrauchter Matrizen.

Es stellt sich heraus, dass die Kosten für 1 "Quadrat" Steinfliesen etwa 73 Rubel betragen und sein Marktwert 700 Rubel überschreiten kann. Mit zunehmender Produktionskapazität sollten Sie unbedingt Ihr eigenes Team von Bau- und Endausrüstern haben und deren Dienste Ihren Kunden anbieten. Dadurch können Sie zusätzliche Einnahmen erzielen.

In Bezug auf die Produktionskosten stellen wir fest, dass der teuerste Kauf der Kauf eines Rütteltisches sein wird, der 50-70.000 Rubel kosten wird. Sie müssen auch die Kosten berücksichtigen für:

• Anmietung von Produktionsflächen - bis zu 20.000 Rubel pro Monat;
• Desktop - 10 Tausend Rubel;
• Inventar und eine elektrische Bohrmaschine - 15 Tausend Rubel.

Um ein mittelständisches Produktionsunternehmen zu eröffnen, werden in der Anfangsphase etwa 350.000 Rubel benötigt. Wie die Praxis zeigt, rechnet sich das Geschäft bereits nach dem ersten Betriebsjahr.

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Zusammenfassend stellen wir fest, dass die Herstellung von künstlichem Dekorationsstein eine hochprofitable und kostengünstige Art der unternehmerischen Tätigkeit ist. Es lohnt sich, kombinierte Produktionsmöglichkeiten in Betracht zu ziehen, bei denen neben Verkleidungsmaterial auch Arbeitsplatten, Waschbecken und andere dekorative Elemente für die Innenausstattung hergestellt werden. Nur die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte garantiert den Erfolg des Unternehmens.

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Kunststeine ​​sind seit jeher bekannt: Gewöhnlicher Backstein und erhärteter Kalkmörtel sind ebenfalls Kunststeine. Aber erst heute gilt Kunststein als das Material Nr. 1 für
Innendekoration und Amateur Landschaftsdesign. Vernunft nutzt moderne Materialien und Technologie können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Kunststein herstellen. Von wenigstens, einige seiner Sorten, weil Es gibt viele Arten von Kunststein.

Und warum?

Naturstein ist ein teures und seltsamerweise launisches Material. Schauen Sie sich das Bild an. Der traditionelle japanische Tobiishi-Garten und der ebenso traditionelle europäische Steingarten kosten mehr als die links abgebildete Villa. Für Tobiishi müssen Blöcke gemäß den heiligen Anforderungen des Zen ausgewählt werden, und Schieferplatten für Steingärten müssen gemäß den Gestaltungsbedingungen ausgewählt werden. Und der Stein ist nur ab bestimmten Vorkommen geeignet, schon entsprechend den Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit. Und Sie müssen es mitbringen, damit es unterwegs nicht zu Trümmern wird.

Gesägter oder gesäumter Deckstein ist billiger, aber immer noch sehr teuer. Und die Arbeit daran ist teuer: Nicht Fliesen, sondern jede muss an Ort und Stelle anprobiert und ausgewählt werden. Und belastet die Wand oder Decke schwer - schwer. Sie können nicht mit dünnen Schichten stechen und feilen - es wird reißen, spröde.

Kunststein in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit kann wilden Naturstein übertreffen und steht dem selbst hergestellten sicherlich nicht nach. Darüber hinaus hat es wichtige Vorteile:

• Es kann mit dünnen Fliesen hergestellt werden, wodurch das Gewicht des Objekts ohne Festigkeitsverlust um ein Vielfaches reduziert wird.
• Mit dem Reichtum oder der Einzigartigkeit von Farben und Oberflächenstrukturen kann es in einer Standardform und -größe im Plan oder genau an Ort und Stelle geformt werden.
• Kann vor Ort produziert werden, wodurch Versandabfälle vermieden werden.
• Kann sofort hochglänzend hergestellt werden, wodurch die Kosten für Sägen, Schleifen und Polieren entfallen.
• Kann gebastelt werden unregelmäßige Form, die vollständig einen Schuttstein imitiert, aber von vorbestimmter Größe und Konfiguration.

Zusätzlich: Nachahmung von Stein mit Hilfe von Polymerbindern (siehe unten) ergibt thermoplastische Produkte, die nach der Herstellung gebogen, geformt und nahtlos miteinander verbunden werden können.

Wozu ist er gut?

Es gibt unzählige Arten von Kunststeinprodukten. Sie sind mit Wänden verkleidet, innen und außen, dekorative Elemente für Innenräume und Möbel, Küchenspülen, Fensterbänke, Arbeitsplatten und ganze Möbel werden daraus hergestellt, siehe Abb. BEIM letzter Fall Kunststein aus thermoplastischem Polymer wird verwendet.

Darüber hinaus können zu Hause Figuren, Schmuckstücke und Souvenirs daraus hergestellt werden. Es gibt Technologien, mit denen Sie die Wirkung eines Tiger-, Katzen- und Schlangenauge erzielen können. Es gibt Handwerker, die Netsuke aus Kunststein herstellen, die japanische Experten nicht sofort von echten unterscheiden. Aber das alles gehört schon in den Bereich Schmuck, aber Sie können den Dreh herausbekommen, um mit Ihren eigenen Händen einen künstlichen Schmuckstein herzustellen, der Labradorit, rosa Adler oder Serpentinit ungewöhnlich ähnlich ist. Danila, der Meister des 21. Jahrhunderts, scheint Charoit noch nicht mit Malachit erreicht zu haben, aber angesichts der Möglichkeiten des Materials wird dies mit der Zeit kommen.

Arten von dekorativem Kunststein

Je nach Ausgangsmaterialien und Herstellungsverfahren wird Kunststein in folgende Arten unterteilt:

1. Keramik - Während des Herstellungsprozesses wird es in einem bestimmten Temperaturbereich gebrannt. Die Produktion erfordert große Flächen, geschultes Personal und einen erheblichen Energieverbrauch.
2. Gipsform (gegossen) - Die Herstellung ist zu minimalen Kosten zu Hause möglich, eignet sich jedoch nur für die Innendekoration, da nicht winterhart. Mindesttemperatur im Produktionsraum +18 Grad Celsius.
3. Beton (Zement-Sand) geformt , links in Abb. - Anschaffungskosten etwas teurer als Gips, weil Die Ressource der Form für Beton ist geringer, aber sie eignet sich auch für die Herstellung zu Hause oder in einem kleinen Hauswirtschaftsraum. Es ist frostbeständig, die Produktion ist ab +12 Grad Celsius möglich.
4. Betonbewehrte Freiform (monumental) - wird Stück für Stück gefertigt, meist am Einsatzort. Die Methode des freien Formens macht künstliche Felsbrocken, Kopfsteinpflaster, natürlich aussehende Platten.
5. Heißgehärteter mineralgefüllter Polyester (in der Mitte der Abbildung) - In Bezug auf dekorative und mechanische Eigenschaften kann es natürliche Analoga übertreffen, aber die Aushärtung der Verbindung erfolgt bei erhöhte Temperatur im Vakuum, daher ungeeignet für die Heim- oder Kleinproduktion.
6. Gegossenes Acryl kalthärtend - geeignet für den Eigenbau unter den gleichen Bedingungen wie Gips. Erfolgt die Härtung auf einem Rüttelständer (siehe unten), nähert sie sich in der Kombination der Eigenschaften einem heißen Härtestein. Thermoplast bei 175-210 Grad, ermöglicht zusätzliches Formen nach dem Gießen ohne Qualitätsverlust des Endprodukts.
7. Flüssiger Kunststein hergestellt auf einem Gel-Acryl-Bindemittel - Gelcoat (Gelcoat, Gelbeschichtung). In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ist es dem Guss etwas unterlegen, weil. Ein geringerer Anteil an mineralischem Füllstoff kann in das Gel eingebracht werden, aber zu Hause können auf dem Gelcoat räumliche Produkte mit komplexer Konfiguration gebildet werden.

Über Acrylstein

Die Hauptvorteile von Acrylstein sind die vollständige Porenfreiheit und die chemische Beständigkeit. Im Alltag sorgt dies für hervorragende Hygiene und Hygiene: Die Feuchtigkeitsaufnahme von Acrylstein liegt bei etwa 0,02 Gew.-%; zum Vergleich Granit - 0,33 % und Marmor - 0,55 %. Acrylstein kann mit jedem Haushaltsreiniger gewaschen werden.

Der zweite, schon dekorative Vorteil ist die für Kunststoffe eher charakteristische Kombination aus Zähigkeit und Festigkeit als für mineralische Werkstoffe, die die Herstellung von Steintapeten ermöglicht. Industriell gefertigte Acrylsteinplatten sind 6, 9 und 12 mm dick, was aber dem späteren Transport geschuldet ist. Für den Einsatz vor Ort kann Acrylstein zu Platten mit einer Dicke von 3-4 mm verarbeitet werden. Natürlich erfordern solche Platten eine sehr sorgfältige Handhabung, aber wenn eine geeignete Form verfügbar ist, können sie bis zur vollen Höhe der Wand hergestellt werden.

Und schließlich hat dekorativer Kunststein auf einem Acrylbindemittel eine geringe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Wärmekapazität. Dies gibt bei Berührung ein Gefühl von lebendiger Wärme, so dass Sie nackt in einem unbeheizten leeren Bad aus flüssigem Stein sitzen können, ohne sich unwohl zu fühlen.

Über Quarz-Kunststein

Unter dem flüssigen Stein der Heißhärtung sticht Quarzkunststein hervor (rechts in der Abbildung mit Steinproben) - gemahlener geäderter Quarz (Füllstoff) mit einem Bindemittel aus Polyesterharz PMMM (Polymethylmethacrylat). Seine thermische Festigkeit ist auf 140 Grad begrenzt, aber in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit übertrifft er die besten Natursteine. Lassen Sie uns einige Daten zum Vergleich geben; in Klammern durch einen Bruch sind die Werte für Rapakivi-Granit und Marmor:

• Stoßfestigkeit DIN, cm - 135 (63/29).
• Biegefestigkeit, kg / cm² - 515 (134/60).
• Druckfestigkeit, kg / cm² - 2200 (1930/2161).
• Dasselbe nach 25 Zyklen "thermischer Schwankungen" von -50 bis +50 Celsius - 2082 (1912/2082).

Notiz: Rapakivi-Granit oder Augengranit ist eine besonders hochwertige Sorte aus den Vorkommen Fennoskandinaviens. Rapakivi beendete einige Metrostationen in St. Petersburg.

Ausrüstung und Materialien

Für die Herstellung von gegossenem Kunststein sind neben Freiformsteinen (flüssig und monumental) spezielle Materialien und Geräte erforderlich:

1. Vibrationsständer.
2. Modelle zur Herstellung von Gussformen (sofern keine Fertigformen verwendet werden).
3. Trennmasse - Sie bedecken sowohl das Modell während der Herstellung der Form als auch die Form vor dem Gießen des Produkts, damit sie nicht aneinander haften.
4. Gießereiformen.
5. Gießmischungen - Compounds.
6. Pigmente.
7. Sandtablett-Kissen für selbstgemachte Silikonformen.
8. Thermopistole - zum endgültigen Formen und Schweißen von Acrylsteinteilen.

Notiz: Produkte aus flüssigem Stein werden während des Aushärtens keiner Vibrationsbehandlung unterzogen, selbst wenn sie auf einem Vibrationsständer platziert werden, breiten sie sich aus.

vibrostand

Der Vibrationsständer ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses von Dekorationssteinen und eine Garantie für die Qualität des Endprodukts. Sein Design, das eine Aushärtung mit angemessener Homogenität (Homogenität) der Mischung gewährleistet, ist in der Abbildung dargestellt. So ein Ständer ist einfach selber zu machen. Grundsätzlich gilt, dass Schwingungen der Standplattform hauptsächlich im Innenbereich auftreten sollen horizontale Ebene. Unter der Bedingung der Vibrationsbearbeitung ist es möglich, Kunststein unabhängig herzustellen, der in seiner Qualität mit Industriestein vergleichbar ist.

Notiz: Der Ratschlag, die Form durch Rütteln, Bewegen oder Rütteln der Form per Hand auszuhärten, kommt von Leuten, die keine Ahnung von der physikalischen Chemie von Härtern für Kunststein haben.

Als Vibratoren werden beliebige Elektromotoren mit geringer Leistung verwendet; Ihre Gesamtleistung beträgt 30-50 W pro 1 m². m Standflächenfläche. Es ist ratsam, mindestens zwei Motoren an den Ecken der Plattform zu platzieren, vorzugsweise 4. Wenn einer verwendet wird, ist es besser, ihn in der Mitte der Plattform zu platzieren und Paletten mit Formen an den Seiten zu platzieren. Die Motoren werden über einen Rheostat oder einen Thyristorregler gespeist; dies ist notwendig, um die Vibrationsstärke einzustellen, siehe unten.

Auf den Motorwellen sind Exzenter montiert. Es ist nicht notwendig, gedrehte herzustellen, U-förmig gebogene Stücke einer Stange oder mit Schrauben befestigte Streifen sind gut geeignet. Die Drehzahl der Motoren beträgt 600-3000 U/min. Eine niedrigere Geschwindigkeit verursacht eine Schichtung der Mischung, und eine höhere Geschwindigkeit erzeugt keine Vibration nötige Kraft. Vibratoren werden ohne Dichtungen mit Stahlbändern und Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben fest an der Plattform angezogen.

Die Plattform besteht aus dichtem Schichtmaterial mit einer Dicke von 8 bis 20 mm: gutes Sperrholz, Glasfaser, Getinaks. Seine Schichtung ist wichtig: mechanische Schwingungen in der Plattform sollte sich in horizontaler Richtung mehr oder weniger frei ausbreiten und vertikal schnell abklingen. Die Palette mit Formen wird mit Klammern an Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben auf der Plattform befestigt.

Die Federn müssen gleich und ausreichend steif sein: Unter dem Gewicht der Plattform bei Volllast dürfen sie um nicht mehr als 1/5 ihrer Länge zusammengedrückt werden. Außerdem müssen die Federn breit sein, damit sie sich unter dem Gewicht einer voll beladenen Plattform in der vertikalen Ebene nicht merklich biegen.

Die mechanische Kennlinie der Federn ist linear, d.h. sie müssen aus einem Draht mit einheitlichem Querschnitt zylindrisch sein. Alle progressiven Federn, insbesondere Möbelfedern, sind ungeeignet. Der Federeinbauschritt beträgt 300-600 mm entlang der Länge und Breite der Plattform, d.h. Für eine Plattform von 1x1 m werden 9 Federn benötigt. Für die Enden der Federn müssen Löcher oder Ringnuten in Plattform und Chassis (Fuß) des Ständers gewählt werden, da sonst die Plattform verrutscht.

Es ist besser, das Ständerchassis aus Holz zu machen, um die gleichen Obertöne zu absorbieren; Metall kann klingeln. Es wird auf der Stütze (Tisch) an den Stellschrauben montiert - die Horizontalität der Plattform muss genau eingehalten werden.

Ständeranpassung

Zur Justierung wird der Ständer mit abgeschalteten Vibratoren voll beladen: Eine Palette mit gefüllten Formularen wird darauf gestellt und fixiert. Um die Arbeitsmischung nicht umsonst zu verschwenden, werden die Modelle, nach denen sie hergestellt wurden, in die Gewichtsformen gelegt.

Anschließend wird mit einer Wasserwaage die Ebenheit der Plattform justiert und mit den Stellschrauben des Fahrgestells eingestellt. Danach wird eine gewöhnliche Fayence-Untertasse mit einer Kugel aus einem Lager mit einem Durchmesser von 5-6 mm direkt auf die Formen gelegt, der Vibratorregler auf ein Minimum gebracht und eingeschaltet.

Indem sie sanft Kraft hinzufügen, bringen sie den Ball dazu, auf der Untertasse zu springen, und verlangsamen ihn dann vorsichtig, bis er wieder anfängt, nur entlang der Untertasse zu laufen und von Zeit zu Zeit zu klingeln. Damit ist der Standaufbau abgeschlossen.

Anmerkungen:

1. Beim Wechsel auf einen anderen Produkttyp muss der Ständer erneut justiert werden, sowohl in der Horizontalen als auch in der Vibrationsstärke.
2. Die Ausrichtung der Exzenter auf den Motorwellen spielt keine große Rolle; Vibratoren bringen lediglich das Plattform-Feder-Dämpfer-System in Resonanz. Um die Einstellungen zu erleichtern, können Sie die Vibratoren bei leerer Plattform mit voller Leistung einschalten, ausschalten, feststellen, in welcher Position die Exzenter stehen geblieben sind, und sie gleichmäßig neu anordnen, aber dies ist für diejenigen, die gerne an Kleinigkeiten basteln.

Video: Herstellung von dekorativem Stein aus Zement mit einem Vibrationsständer

Modelle

Als Modelle für Gussformen werden meist fertige Ziersteine ​​aus industrieller Fertigung oder geeignete Natursteine ​​verwendet. In beiden Fällen ist die Auswahl an Größen, Formen und Reliefs des Endprodukts begrenzt. Mittlerweile gibt es fast überall, buchstäblich unter Ihren Füßen, ein hervorragendes Material, um Ihre eigenen einzigartigen Modelle herzustellen: einfacher Schluchtenton. Für die Verwendung in Maßen ist keine Genehmigung erforderlich; Schluchtton gilt nicht als Mineral, tk. nicht geeignet für Keramik und Bau. Aber für Models ist es gut.

Analysen auf Fettgehalt, Haftung, organische Verunreinigungen etc. auch nicht benötigt, nur geknetet und geformt. Für dreidimensionale Modelle wird der Ton bis zur Konsistenz von Plastilin dick geknetet. Damit das Modell beim Trocknen nicht reißt, wird es auf einer Attrappe aus Altholz, Styropor, Verpackungskarton, Stücken geformt Plastikflaschen usw. Der Block wird mit Plastilin so weit heruntergebracht, dass die Tonschicht nicht dicker als 6-12 mm ist.

Zur Herstellung von Modellen von Verkleidungsfliesen einer bestimmten Größe wird ein Gitter aus dünnen, glatten Kunststoffstreifen hergestellt. Es ist unerwünscht, Metall zu verwenden: Es kann rosten oder sich an einem Grat verfangen. Welche Höhe soll das Gitter haben? Hier sind zwei Fälle möglich:

• 6-12 mm für Gips und Betonstein und ab 3 mm für Acryl - unter Flüssigknete ohne Modellage.
• 20-40 mm für dicken Lehm mit Stuck.

In beiden Fällen wird ein ebener Schild mit Plastikfolie bedeckt, ein Gitter darauf gelegt und seine Zellen mit Lehm gefüllt. Das Schild muss vorab an einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort platziert werden, da die Modelle sonst beim Trocknen reißen. Neben dem Rost wird ein Klumpen Lehmmörtel „abgeplatzt“, um die Trocknung zu kontrollieren.

Ton wird in einen niedrigen Rost nach oben gegossen und so wie er ist trocknen gelassen. Nach dem Trocknen erhält jede Fliese selbst ein natürliches, einzigartiges Relief. In einem Hochgitter wird dicker Ton mit einer dicken Schicht unter dem Endmaterial (siehe oben) aufgetragen und geformt gewünschte Entlastung manuell. Sie können Inschriften, Basreliefs, Hieroglyphen, magische Zeichen usw.

Trocknen Sie die Modelle unter einem Baldachin im Schatten bei leichtem Luftzug. Die Trocknung dauert je nach Witterung 2-5 Tage. Es kann beschleunigt werden, indem mindestens 2 m über den Modellen eine Infrarotlampe von 100-200 W oder ein elektrischer Kamin (keine Ölkonvektion!) Aufgehängt wird, der durch eine starke Diode eingeschaltet wird, um mit halber Leistung zu arbeiten. Nach dem Trocknen folgt ein Kontrollklumpen: Wenn seine Unterseite trocken ist und sich keine Falten unter den Fingern bilden, können Sie Formen herstellen.

Formen

Formen für Kunststein werden hauptsächlich in folgenden Typen verwendet:

1. Einmaliger Ton auf Wachsausschmelzmodell - für die Bildhauerei und den künstlerischen Abguss.
2. Industrielle Produktion von Polyurethan (in der Abbildung links) - für die Produktion in kleinem Maßstab; kosten Geld, sind aber langlebig.
3. Silikon hausgemacht (rechts in der Abbildung) - für Heimwerker oder Einzelfertigung. Ressource - bis zu mehreren Dutzend Gussteilen.

Um eine Silikonform herzustellen, wird ein Modell oder eine Reihe von Modellen für Fliesen auf einer ebenen, stabilen Oberfläche ausgelegt, die mit Polyethylen bedeckt und von einem Rand 10-20 mm über den Oberseiten der Modelle umgeben ist. Modelle und die Innenseite der Seite sind mit Fett geschmiert: Fett, Cyatim, Shaktol. Die Abschirmung mit den Formen wird horizontal ausgerichtet, so dass die obere Oberfläche des Silikons (die dann der Boden der Form sein wird) ebenfalls horizontal ist.

Sie brauchen saures Silikon, das billige, das mit Macht und Haupt nach Essig riecht. Silikon aus der Tube wird spiralförmig von der Mitte zu den Rändern und zur Seite auf das Modell gedrückt, bis die Zelle gefüllt ist. Um Blasen zu vermeiden, wird Silikon mit einer Flötenbürste dispergiert und jedes Mal in eine schaumige Lösung einer beliebigen Flüssigkeit getaucht Waschmittel für Geschirr. Seifenlauge ist nicht geeignet, sie reagiert alkalisch, was saures Silikon ruinieren kann. Nach dem Befüllen der Küvette mit dem Modell wird die Silikonoberfläche mit einem Spachtel geglättet und ebenfalls mit Spülmittel benetzt.

Trocknen Sie die Form wie Ton, aber ohne Infrarotbeleuchtung, da sonst Blasen entstehen. Aber Lüften beschleunigt das Trocknen erheblich. Die Trocknungsgeschwindigkeit von Silikon beträgt etwa 2 mm/Tag. Um das Trocknen zu kontrollieren, können Sie einen Ring (ein Rohrstück) neben die Formen legen und mit Silikon füllen. Sie müssen trocknen, bis sie vollständig trocken sind.

Video: hausgemachte Formen für Kunststein

Gießereimischungen

Gipsstein

Die Mischung für Gipsstein wird in kleinen Portionen für ein oder mehrere Produkte zubereitet; seine Überlebensfähigkeit beträgt bis zu 10 Minuten. Es ist wünschenswert, die Mischung innerhalb von 3–4 Minuten nach Beginn der Charge in die Form zu gießen. Verbindung:

• Gips;
• Zitronensäure - 0,3 Gew.-% Gips, um das Aushärten zu verlangsamen;
• Wasser - 0,8-0,9 Volumenanteile von Gips für die Ausgangsschicht und 0,6 Volumenanteile von Gips für die Masse;
• Pigment - 2-6 Gew.-% Gips, je nach Farbe, ausgewählt auf Testmustern.

Betonstein

Die Basis ist ein Zement-Sand-Mörtel, aber das Verhältnis der Komponenten ist das Gegenteil des Gebäudes: für 3 Teile Zement, 1 Teil Sand. Der Pigmentanteil ist derselbe wie bei Gips. Polymerzusätze sind erlaubt. Lesen Sie mehr über die Herstellung von Beton mit Ihren eigenen Händen.

Acrylstein gegossen

Acrylstein wird auf der Basis von Acrylharz mit einem Härter hergestellt. Zulässiger Anteil an mineralischem Füllstoff, einschließlich Pigment - 3:1 bezogen auf die fertige Mischung; der Pigmentanteil (ebenfalls 2-6 %) errechnet sich nach Gewicht aus dem Füllstoff.

Zum Beispiel muss laut Anleitung das Harz mit dem Härter 5:1 gemischt werden; dies ergibt 25 % des Gewichts der Verbindung. 75 % verbleiben auf dem Füllstoff mit Pigment. Nehmen wir an, das Pigment benötigt nach den Ergebnissen des Tests 4%. Dann wird die endgültige Zusammensetzung wie folgt sein: Harz - 20%; Härter - 5%; Füllstoff - 71% und Pigment - 4%.

Das heißt, wir berechnen die Zusammensetzung der Verbindung aus dem Bindemittel - Harz mit einem Härter. Die Verringerung des Füllstoffanteils verbessert die Thermoplastizität des Produkts und seine Elastizität, verringert jedoch die mechanische Festigkeit. Als Füllstoff werden Splitt, Kies, Rechengut genommen. Der Spachtel muss mit Geschirrspülmittel gewaschen, entzündet und nochmals mit klarem Wasser gespült werden.

Zuerst wird das Pigment in den Füllstoff eingebracht, dann das Harz mit dem Härter vermischt, der Füllstoff mit dem Pigment eingebracht und vermischt. Die Lebensfähigkeit der Mischung ab dem Einbringen des Härters in das Harz beträgt 15–20 Minuten; Abbindezeit - 30-40 Minuten; Zeit der Einsatzbereitschaft - Tage.

flüssiger Stein

Materialien für flüssigen Stein sind ziemlich teuer, daher werden zwei Zusammensetzungen verwendet: Front und Grundierung. Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Anteil des Füllstoffs. Grundierungszusammensetzung, in der Reihenfolge der Einführung der Komponenten:

• Gelcoat - 20%.
• Mikrocalcit - 73%.
• Härter - 1%.
• Beschleuniger - 6%.

Die Frontzusammensetzung ist 40% Gelcoat, Härter mit einem Beschleuniger wie für die Grundierung; der Rest ist Füllstoff mit Pigment. Topf-, Abbinde- und Bereitschaftszeiten sind wie bei Acrylstein.

Pigmente

Pigmente für Kunststein werden als trockenes Pulver, Paste und Flüssigkeit, mineralisch und synthetisch verwendet. Pigmentpulver wird in Trockenspachtel oder Gips eingebracht; flüssiges Pigment wird in den Ansatz eingebracht. Mit Hilfe einer Pigmentpaste können Sie eine fleckige oder gestreifte Farbe des Steins erzielen. Dazu wird es kurz vor dem Ende des Knetens mit einer Spritze in den Ansatz injiziert.

Trennzeichen

Trennmittel für verschiedene Typen Kunststein werden verschiedene verwendet:

• Für Gips - eine Lösung von Wachs in Terpentin 1: 7. Wachsspäne werden in kleinen Portionen unter Rühren zu Terpentin gegeben und in einem Wasserbad auf 50-60 Grad erhitzt.
• Für Beton - Fette wie für Tonformen.
• Für Acrylguss - eine Lösung von Stearin in Styrol 1:10; in extremen Fällen - hochwertiges Fett (Cyatim, Fiol).
• Für flüssigen Stein - Stearin in Styrol im angegebenen Verhältnis.

Sandkissen

Eine voluminöse Silikonform kann durch Vibration und Erhitzen einer aushärtenden Gips- oder Acrylmasse auseinandergerissen werden, sodass sie vor dem Gießen zu 2/3 oder 3/4 in sauberen, trockenen, feinen Sand vertieft wird, der auf eine Palette gegossen wird. Die Horizontalität der Mündung der Form wird mit einer Wasserwaage überprüft.

Thermopistole

Eine Thermopistole ist so etwas wie ein Miniatur-Bauföhn, der einen dünnen, starken Strahl heißer Luft abgibt. Neben dem Schweißen fertiger Acrylsteinteile ist es bequem, Kunststoffrahmen bei der Herstellung von Silikonformen zusammenzubauen.

Gießen

Die vollständige Technologie des Gießens von flüssigem Stein umfasst die Anfangs- und Grundphase. Dementsprechend wird aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Qualität eine Ausgangs- (Front-) und Basismischung hergestellt. Wenn kleine flache Formen ohne Relief auf der Oberfläche gefüllt werden, werden sofort Gesichtsmischungen verwendet.

Die Ausgangsmischung ist flüssig, die Oberfläche der Form gut umhüllend, mit dekorativem Füllstoff und Pigment. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen. Gips und Zement mit Ausgangssand werden flüssig verdünnt; in der acrylmischung wird der anteil von füllstoff mit pigment auf 60-50% reduziert bzw. der anteil von harz mit härter erhöht.

Die Grundzusammensetzung wird der Form hinzugefügt, nachdem die Ausgangszusammensetzung eingestellt wurde. Füller für Acryl nehmen Mikrokalzit ohne Pigment; es ergibt einen guten Hintergrund, vor dem die dekorativen Vorzüge des Gesichtsfüllers zum Vorschein kommen. Der Basisgips wird bis zur Dichte von Sauerrahm geknetet.

Beim Gießen von Beton erfolgt das Grundgießen in zwei Schritten: Nachdem die Form bis zur Hälfte gefüllt wurde, wird ein Kunststoff-Armierungsgewebe aufgebracht, das nicht bis zum Rand der Form reicht, und dann bis zum Rand aufgefüllt. Die Grundschüttung wird mit einem Spachtel bündig zum Formrand geglättet. Beim Gießen mit Acryl muss der Spachtel aus sauberem, fettfreiem, poliertem Metall sein.

Zu Beginn des Abbindens werden Rillen entlang der Oberfläche des Gussstücks (die der Boden des Produkts sein wird) gezogen, um eine bessere Haftung am Bindemittel zu gewährleisten. Für die Dauer aller Arbeiten mit dem Gussstück ist das Rüttelgerüst ausgeschaltet. Gipsgussstein wird mit Pflanzenöl behandelt, das in einem Wasserbad erhitzt wird, um die Haltbarkeit zu erhöhen, nachdem er aus der Form entfernt wurde.

Video: Einfache Herstellung von Kunststein - von der Mischung bis zum fertigen Material

Teil 1

Teil 2

Gießen von flüssigem Stein

Flüssigsteinprodukte werden durch Sprühen oder Umhüllen hergestellt, direkt oder umgekehrt. Bei direkter Anwendung wird die Unterlage aus Holz, Faserplatten, Spanplatten, MDF zunächst mit einer Grundierung mit einer Schichtdicke von 3-4 mm bedeckt und anschließend eine Dekorschicht aufgetragen. Es ist einfach, aber die Oberfläche des Produkts wird durch hervorstehende Füllstoffkörner rau, was ein mühsames Schleifen und Polieren erfordert.

Die umgekehrte Methode ist technologisch fortschrittlicher: Mit einer Schüssel zum Waschen kann sie von ihm in 2-4 Stunden selbstständig hergestellt werden, und wenn fertige Matrizen verfügbar sind, ist eine Massenproduktion möglich. Beim umgekehrter Weg die Matrize, die Produktrückseite, wird mit einem Separator abgedeckt, eine Spachtelmasse aufgetragen, eine Holzträgerplatte aufgebracht und mit Gewichten angedrückt. Wenn die Innenfläche der Matrize spiegelglatt ist, ist auch die Tischplatte ohne zusätzliche Bearbeitung gleich.

monumentale Leiste

Felsbrocken, Blöcke, Steinplatten werden aus einer Betonzusammensetzung auf einem Block geformt, der mit Stücken eines dünnen flexiblen Bewehrungsnetzes auf Drahtklammern bedeckt ist. Zuerst sehr trocken gekocht, mit der Mindestbetrag Wasser, Lösung ohne Pigment. Kuchen daraus werden um einen Dummkopf gewickelt, so dass sich ihre Kanten berühren. Nach dem Abbinden der Base, aber noch feucht, wird mit Pigment eine Gebrauchslösung normaler Konsistenz hergestellt und das Produkt damit in Form gebracht. Vor Regen für eine Zeit der vollständigen Verfestigung (40 Tage) sind sie mit einem Foliendach bedeckt.

Stonehenge im Garten

Landschaftskunststein muss haben antike Ansicht, dafür altern sie es nach ein oder zwei Tagen nach dem Abbinden:

• Überall reiben Sonnenseite, ocker mit Beimischung von Gasruß; Ruß als Pigment ist im Handel erhältlich. Dadurch entsteht das Aussehen einer Verwitterungskruste.

Seit mehreren Jahrtausenden werden Natursteine ​​zur Dekoration von Gebäuden und Bauwerken verwendet. Heute ist es ein ziemlich teures Material, aber es gibt eine Alternative - einen Kunststein mit eigenen Händen zu Hause herzustellen. Bei korrekter Ausführung aller Aktionen sieht es attraktiv aus und kostet viel weniger.

Mit der Verwendung von Stein in der Innendekoration können Sie ein unerwartetes Ergebnis erzielen. Es eignet sich perfekt für die Dekoration des gesamten Raums oder seiner einzelnen Elemente, wie z. B. Säulen. Es ist nicht schwierig, einen Kunststein mit Ihren eigenen Händen herzustellen, aber Sie müssen die gesamte Abfolge der Verfahren korrekt befolgen.

Hinsichtlich mechanischer Widerstandsfähigkeit oder anderer Eigenschaften steht Kunststein Naturstein in nichts nach. Darüber hinaus hat es mehrere wichtige Vorteile:

• Zu Hause können künstliche Produkte mit dünnen Fliesen hergestellt werden. Dies reduziert das Gewicht von Objekten, behält aber gleichzeitig die Festigkeit bei.
• Durch unabhängige Arbeit wird es möglich, einen Stein in der erforderlichen Form für einen bestimmten Ort herzustellen.
• Seine Herstellung kann am Ort der Verwendung erfolgen, daher sind Transportabfälle ausgeschlossen;
• Es ist möglich, einen glatten Stein zu erhalten. Dadurch entfallen die Polierkosten;
• Ein Kunststein zu Hause kann in einer unregelmäßigen Form erstellt werden. Auf diese Weise können Sie eine Haushaltssteinsorte imitieren.

Herstellung von Formen für Kunststein

Formen zur Herstellung von Kunststein können in einem Fachgeschäft gekauft werden, es wird jedoch empfohlen, sie selbst herzustellen. Sie müssen zunächst eines der Beispiele auswählen. Da es sich um einen Stein handelt, der nicht nur seiner Größe, sondern auch seiner Form entspricht.

Als Basismaterial wird Silikon verwendet. Um eine Form herzustellen, müssen Sie eine Schachtel mit geeigneten Abmessungen nehmen. In der Form sollte es den als Muster genommenen Stein übertreffen. Die Box dient als Schalung.

Danach muss sowohl auf die Schachtel als auch auf die ausgewählte Probe eine dicke Fettschicht aufgetragen werden. Legen Sie dann den Stein vorsichtig auf den Boden der Schalung. Um die Produktivität zu steigern, empfiehlt es sich, zusammen mit den Formularen mehrere Kartons auf einmal zu erstellen.

Nächster Schritt besteht darin, Silikon in die Schalung zu gießen. Für die anschließende Verdichtung muss ein einfacher Pinsel verwendet werden, der zuvor mit Seifenwasser angefeuchtet wurde. Nach dem endgültigen Füllen der Form empfiehlt es sich, die gesamte Oberfläche sorgfältig mit einem Spachtel zu nivellieren. Es ist auch am besten, es in Seifenwasser zu befeuchten.

Die ausgefüllte Form trocknet 15 Tage, erst nach Ablauf dieser Zeit kann die Kiste zerlegt und der Musterstein entnommen werden.

Als Ergebnis erhält man fertige Silikonformen, die für die eigenständige Herstellung von Kunststein notwendig sind. Wenn kleine Risse oder Defekte auf der Oberfläche gefunden werden, wird empfohlen, diese zusätzlich mit Silikon zu füllen.

Beratung: Anstelle von Seife können ein paar Tropfen Fairy-Waschmittel verwendet werden, um eine Lösung herzustellen.

Formenbau, Video:

Erstellen eines Kunststeins aus Gips

Material

Die Technologie zur Herstellung von Kunststein aus Gips ist am beliebtesten. Um es zu erstellen, müssen Sie in der Vorbereitungsphase die folgenden Materialien mit Werkzeugen vorbereiten:

• Gips in Weiß;
• Anhydrid;
• warmes Wasser;
• Flußsand;
• ein Kunststoffbehälter, der zum Mischen aller Elemente erforderlich ist;
• Palette;
• Matrix;
• elektrische Bohrmaschine;
• Wellglas;
• Farbstoffe auf Wasserbasis.

Die Herstellung eines Kunststeins aus Gips erfordert keine große Fläche. Ein paar Quadrate werden als völlig ausreichend angesehen. Zunächst sollten Sie die Anordnung des Arbeitsplatzes sorgfältig überdenken, alle Regale und die erforderlichen Regale sollten vorhanden sein. Der nächste Arbeitsschritt ist die Herstellung eines Gipsmörtels.

Herstellungstechnologie

Nachdem Sie den Arbeitsplatz vorbereitet und Silikonformen erstellt haben, können Sie mit der Erstellung beginnen. Hier die Anleitung dazu:

• Um Geld zu sparen, müssen Sie eine Lösungsmenge vorbereiten, die der Anzahl der Formulare entspricht. Gipsteig kann beim nächsten Mal nicht verwendet werden, da er schnell aushärtet und unbrauchbar wird.
• Die Anteile von Wasser mit Gips müssen unabhängig bestimmt werden.
• Nach Zugabe von Wasser muss Gips in einen speziell dafür vorbereiteten Behälter gegossen werden. Sie müssen es in kleinen Portionen hinzufügen. Auf diese Weise erhalten Sie einen Gipsteig mit normaler Dichte. Die Lösung sollte dickflüssig sein. Die flüssige Mischung trocknet länger und hat eine geringe Festigkeit.
• Durch Zugabe von 10 % Sand zur Mischung wird es möglich, ein härteres Material zu erhalten.
• Der nächste Schritt besteht darin, die Arbeitsformen und ihre Oberflächen zu schmieren. In diesem Fall werden Wachs und Terpentin verwendet. Ein solches Verfahren ist notwendig, ohne dass es schwierig ist, den gefrorenen Stein aus der Form zu entfernen.
• Die Herstellung dieser Mischung erfolgt in einem Wasserbad. Dadurch kann sich das Wachs auflösen. Danach wird die Substanz in einer dünnen Schicht auf die Oberfläche der Form aufgetragen.
• Beim Trocknen können sich Muscheln auf dem Stein bilden. Um sich davor zu schützen, wird empfohlen, sich aufzutragen Arbeitsplatz Gips in flüssiger Form. Steine ​​am besten auf eine Palette legen.
• Um einen Stein einer bestimmten Farbe zu erhalten, müssen Sie die Farbe mit Gips mischen. Es wird empfohlen, dies beim Kneten des Gipsteigs zu tun. Um das Ziel zu erreichen, ist es am besten, separate Behälter zu verwenden.
• Danach ist es erforderlich, den Hauptteil des Steins in einer speziellen Form zu füllen. Mit einem Spatel die Mischung glatt streichen.
• Die Formen werden mit langem Wellglas bedeckt, dann wird eine Vibration durchgeführt. Dies ist ein notwendiger Arbeitsschritt für ein einheitliches Styling. Dieser Vorgang dauert etwa zwei Minuten.
• Das Aushärten von Gips dauert etwa zwanzig Minuten. Glas lässt sich leicht von der Form trennen, daher treten bei dieser Aktivität keine Schwierigkeiten auf. Wir nehmen das resultierende Produkt heraus und trocknen es bis zur vollständigen Trocknung im Freien. Eine Wärmebehandlung wird nicht empfohlen, da sie die Leistung von Gips stark beeinträchtigt.
• Am Ende des Prozesses muss der Stein bemalt werden. Es ist notwendig, einen Pinsel vorzubereiten, der mit einer speziellen Farbe gekoppelt ist. Zum Malen ist es erforderlich, Staub und ähnlichen Schmutz von der Oberfläche des Steins zu entfernen und dann die Farbzusammensetzung gleichmäßig zu verteilen. Nach dem endgültigen Trocknen wird empfohlen, einige weitere Schichten aufzutragen, damit Sie den gewünschten Farbton erhalten.

Kunststein aus Zement

Kunststein aus Zement, Video:

Herstellungsprozess

Nachdem die Vorbereitung des Formulars abgeschlossen ist, werden die folgenden Arbeitsschritte ausgeführt.

• Der erste Schritt besteht darin, Sand mit Zement zu mischen. Dies ist für die erste Schicht erforderlich. Es muss auf eine Silikonform aufgetragen werden. Das Verhältnis von Zement zu Sand beträgt wie folgt 1:3.
• Als nächstes müssen Sie eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen. Die Masse sollte der Konsistenz von dicker Sauerrahm ähneln.
• Wenn Sie einen fertigen Kunststein bemalen möchten, müssen Sie keine Komponenten hinzufügen. Wenn es bereits erforderlich ist, dem zukünftigen Produkt einen Farbton zu verleihen, wird empfohlen, zu diesem Zeitpunkt Farbstoffe in einer Menge von 2,5% des Gesamtvolumens der Lösung hinzuzufügen. Die Farbstoffmenge sollte je nach gewünschter Farbe und Helligkeit variieren.
• Als Ergebnis sollte die resultierende Mischung in der fertigen Form ausgelegt werden. aber nur die Hälfte.
• Als nächstes wird das Netz aus der Außenform geschnitten.. Es ist notwendig, den Stein zu härten. Das Netz muss auf die Mischung gelegt und dann mit Silikon aufgefüllt werden.
• Am Ende des Gießvorgangs müssen Sie ein scharfes Element auf die oberste Schicht zeichnen, um eine Rille zu bilden. Dadurch erhalten Sie einen hervorragenden Halt auf der Oberfläche.

Es ist ersichtlich, dass die Technologie einfach ist und keine Verwendung zusätzlicher Ausrüstung erfordert. Es wird empfohlen, den Stein erst nach 12 Stunden aus der Form zu nehmen und ihn dann erneut zwei Wochen trocknen zu lassen. In dieser Zeit erhält das Material endlich die nötige Festigkeit. Nach Beendigung der Arbeiten muss die Form gründlich gespült werden.

Wenn der Zusammensetzung während des Herstellungsprozesses keine farbgebenden Komponenten zugesetzt wurden, kann die Färbung bereits während der Herstellung des Steins abgeschlossen werden. Dazu müssen Sie die Oberfläche von Staub und Schmutz reinigen. Tragen Sie die Farbe mit einem Pinsel gleichmäßig auf. Um Schattierungen zu erzeugen, wird empfohlen, Farbe mit einer dunkleren Basis zu verwenden.

Kunststein kann für viele Zwecke verwendet werden. Dies ist eine Innendekoration, die ihr eine besondere Würze und Ausdruckskraft verleiht. Das Erstellen zu Hause wird keine Schwierigkeiten bereiten, aber am Ende werden Sie in der Lage sein, ein hervorragendes Verkleidungsmaterial zu erhalten.

Ein Kunststein ist ein Material, das nicht natürlich, sondern künstlich gewonnen wurde und aus nicht natürlichen Stoffen besteht.

Solches Material hat keinen Wert und ist ein einfaches Dekorationselement. Die Hauptvorteile eines solchen Steins sind Schönheit, geringes Gewicht, geringe Kosten sowie einfache Herstellung und dementsprechend kostengünstige Produktion. Die Technologie einer solchen Produktion wird mit einfachsten Geräten durchgeführt, aber gleichzeitig steht die Festigkeit, die ein solcher Kunststein verleiht, in nichts nach und kann sogar die Festigkeit von Produkten aus Natursteinen übertreffen.

Vorteile des Steins

Dekosteine ​​sind sehr beliebt. Der Hauptvorteil der Herstellung sind einfache und billige Materialien, die bei der Herstellung von einfachem Beton verwendet werden. Es stellt sich heraus, dass Rohstoffe zum Kochen immer leicht und schnell zu finden sind, und dies wird kein großes Problem darstellen.

Wenn Sie dekorativen Stein verwenden, können Sie alle gewünschten Farben erhalten, Sie können jede Form herstellen und jeden Traum wahr werden lassen. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass die Basis des dekorativen Steins unter dem Einfluss von Sonnenlicht niemals verblasst, weshalb dieses Material oft für die Veredelung der Fassade eines Hauses gewählt wird. Das Haus wird nicht nur schön, sondern ist auch viel besser vor Feuchtigkeit und anderem geschützt Wetterverhältnisse sowie kleinere Beschädigungen. Ein großes Plus ist, dass solche Arbeiten zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden können, da der Stein in der Konstruktion unprätentiös ist.

Die Technologie zur Herstellung von dekorativen Steinen ermöglicht es, Produkte zu erhalten, die von natürlichen nicht zu unterscheiden sind, und gleichzeitig können einfache Materialien wie Sand, Zement und chemische Zusätze verwendet werden, um jede Farbe und jedes Muster herzustellen. Aus diesem Grund arbeiten Designer und Dekorateure sehr gerne mit diesem Material.

Die Herstellung von Materialien wie Kunststein basiert auf Zement, dem feine oder grobe Füllstoffe, Sand oder Schotter sowie chemische Zusätze hinzugefügt werden, wodurch sich alle Elemente verbinden und eine starke Verbindung eingehen. Ein mineralisches Pigment ist für die Farbgebung verantwortlich, wodurch gerade die Beständigkeit gegen Ausbleichen und Feuchtigkeit zum Vorschein kommt.

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Produktionsmethoden

Sie können Kunststeine ​​selbst mit einer Silikonform herstellen.

Die Herstellungstechnologie von dekorativem Stein basiert auf zwei Verfahren, wie Vibrocasting und Vibrocompression. Diese beiden Methoden haben ihre eigenen Vorteile. Zum Beispiel erfordert das Vibrocasting-Verfahren weniger teure Ausrüstung, die Einrichtung und Verwendung einer solchen Ausrüstung ist viel einfacher. Es gibt kein Dämpfen in der Produktion und es können mehr Produkte pro Schicht hergestellt werden. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die Oberfläche des Produkts von besserer Qualität und die Farbe des Produkts gesättigter ist, da weniger Wasser für die Betonherstellung benötigt wird.

Die Vorteile der Vibrationskompression bestehen darin, Produkte zu erhalten, die etwas kostengünstiger sind, und es wird auch mehr Mechanisierung in der Produktion als Handarbeit geben.

Im Allgemeinen hat die Technologie zur Herstellung von Kunststein ihre Vorteile. Dies ist Leichtigkeit, im Gegensatz zu Naturstein, es kann für die Außen- und Innenverkleidung des Gebäudes verwendet werden, es erfordert keine spezielle Verarbeitung, der Stein ist sehr einfach zu installieren und es ist kein zusätzlicher Schutz dafür erforderlich.

Wenn Sie eine Produktion mit einer durchschnittlichen Anzahl von Produkten benötigen, ist es besser, die Vibrocasting-Technologie zu verwenden, und wenn Sie viel mehr Produkte erhalten möchten, lohnt sich die Wahl der Vibrocompression-Technologie.

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Vibrocasting-Technologie zur Herstellung von dekorativen Steinen

Lassen Sie uns über die Fertigungstechnologie mit Vibrocasting sprechen, bei der ein Stein gewonnen wird. Zunächst lohnt es sich zu entscheiden, welche Ausrüstung für die Produktion benötigt wird.

Für die Verarbeitung von Betonprodukten benötigen Sie natürlich einen Rütteltisch. Es wird sowohl von großen als auch von kleinen Unternehmen verwendet. Die Arten von Rütteltischen können unterschiedlich sein, es hängt davon ab, welche Produkte hergestellt werden.

Sie benötigen auf jeden Fall einen Mixer, mit dem Sie eine qualitativ hochwertige Lösung erhalten.

Das nächste Gerät ist ein Vibrationssieb, da es sehr wichtig ist, einen gut gesiebten Füllstoff für Dekorationssteine ​​zu verwenden.

Und die letzte obligatorische Ausrüstung wird die Formausrüstung für die Herstellung guter und schöner Produktformen sein.

Es gibt auch eine andere optionale Ausrüstung, aber wir berücksichtigen es nicht, da es in der Vin großem Maßstab der Produktion verwendet wird.

Wir haben uns für die Ausrüstung entschieden und werden jetzt direkt den Prozess der Herstellung von Dekorationssteinen betrachten. Das Verfahren wird wie folgt sein. Zuerst müssen Sie die Betonmischung vorbereiten. Dazu werden die notwendigen Komponenten wie Zement, Farbstoff, Füllstoff und Zusatzstoffe entnommen und in einem Betonmischer gemischt.

Anschließend wird der Beton auf einem Rütteltisch in Formen eingebracht und darin verdichtet.

Dann werden die Produkte zwei Tage lang unter natürlichen Bedingungen gereift, das heißt nein komplexe Aktionen müssen nicht hergestellt werden. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Atmungsaktivität sollten normal sein.

Im nächsten Schritt werden die Produkte auf einem speziellen Tisch von den Formen getrennt.

Nun, dann werden die fertigen Produkte sortiert, ausgewählt die richtige Qualität, ohne Chips und Kratzer und auf Paletten gestapelt, die ins Lager gebracht werden.

Unabhängig davon lohnt es sich, über die Formulare für die Herstellung von Produkten zu sprechen. Formen für Gussprodukte müssen von hoher Qualität sein. Früher, als Kunststein noch nicht so beliebt war, wurden hauptsächlich harte Formen aus Beton, Gips, Holz und Metall verwendet. Jetzt gibt es viele neue Technologien, neue Ausrüstung, verbesserte Materialien, sodass Formguss jetzt jede Textur, jede Größe und jede Geometrie haben kann.

Es wird deutlich, dass es mit guter Ausrüstung und geschickten Händen nicht schwierig ist, die Herstellung solcher Produkte aus dekorativem Stein zu etablieren. Die Hauptsache ist, das Verfahren einzuhalten und über hochwertige Materialien und natürlich eine anständige Belegschaft zu verfügen.

Wenn Sie sich für die Idee entscheiden, einen solchen Stein für Unternehmen herzustellen, werden Sie nicht verlieren, da er sich aufgrund der hohen Nachfrage sehr schnell amortisieren wird. Aber natürlich, wenn Sie nur einen Stein für sich selbst verwenden müssen, zum Beispiel einen Weg in einem Sommerhaus mit Pflastersteinen legen oder eine Treppe in einem Haus bauen, dann ist es am besten, Fachleute einzustellen und da fertige Produkte zu kaufen Es wird möglich sein, einen Stein ohne Ausrüstung allein und zu Hause herzustellen. Um Zeit, Geld und Nerven zu sparen, ist es daher besser, diese Arbeit Spezialisten anzuvertrauen. Sie erledigen alles schnell und effizient kurzfristig, da solche Arbeiten in der Regel keine Schwierigkeiten bereiten.