paghahalo na may sapilitang supply ng hangin (pagbuga):

diretso;

puyo ng tubig.

Bilang karagdagan, ang lahat ng mga burner, depende sa presyon ng pagpasok ng gas, ang pagpasok sa kanila ay nahahati sa:

mababa, katamtaman at mataas na presyon.

Ang mga injection burner ay nahahati din sa:

multi-flare at single-flare.

Mga diffusion burner . Hearth horizontally slotted multi-torch low-pressure burner nang walang forced air supply. Hanggang 90% ng mga sectional boiler ay nilagyan pa rin ng bottom horizontal slot burner.

Ang isang hearth single-row (two-row) burner ay binubuo ng isang gas collector na gawa sa isang steel pipe na may diameter na 50 mm na may dalawang hanay ng mga butas na nakaayos sa isang pattern ng checkerboard. Ang slot ay gawa sa refractory bricks at nagsisilbing combustion stabilizer. Ang lapad ng slot, depende sa pagbabago, ay mula 90 hanggang 120 mm. Sa maingat na pagsasaayos, ang temperatura ng kolektor ng gas ay hindi lalampas sa 350 ° C.

Ang pinakamababang pinapahintulutang rarefaction sa pugon sa taas na 1 m sa itaas ng burner ay 15-20 Pa, labis na air coefficient a, tinitiyak ang kawalan ng mga produkto ng kemikal na hindi kumpleto ng pagkasunog, 1.25-1.35. Ang mga burner ay nangangailangan ng sapat na taas ng pugon, dahil ang haba ng apoy ay maaaring umabot sa 1500 mm kapag tumatakbo sa nominal na mode.

Ang pagkawala ng init sa mga papalabas na gas ay umabot sa 11.3-15.2%. Sa kawalan q 3 Ang kahusayan ng mga sectional boiler ay umabot sa 80%, sa 50% na pag-load ng init ay bumababa ito sa 73-75%. Sa isang mahabang panahon ng inter-adjustment, isang mas makabuluhang pagbaba sa kahusayan at ang hitsura ng isang makabuluhang kemikal na hindi kumpleto ng pagkasunog (hanggang sa 2-6%) at isang pagtaas sa mga pagkalugi na may mga gas na tambutso dahil sa makabuluhang kontaminasyon ng soot ng mga ibabaw ng pag-init (T x = 320-350 ° C at higit pa) ay posible.

Ang malawakang paggamit ay ipinaliwanag ng ilang mga pakinabang ng mga burner - ang kanilang pagiging simple, mababang gastos, pagiging maaasahan, malawak na hanay ng regulasyon, katatagan sa operasyon, kawalan ng ingay.

Ang mga diffusion hearth burner na may sapilitang supply ng hangin ay mas mahusay at maaasahan. Karaniwan, ang mga boiler na uri ng TVG ay nilagyan ng mga naturang burner.

Sa Department of "Heat and Gas Supply and Protection of the Air Basin" ng SPbGASU, binuo ang isang modernized diffusion burner na may sapilitang supply ng hangin, na nilagyan ng modernong control at safety automation system. Ang burner ay dinisenyo para sa pag-install sa sectional boiler tulad ng "Enerhiya", "Universal", "Tula".

Ang enerhiya at pagganap sa kapaligiran ng burner ay napakataas. Kaya, ang kahusayan ng boiler sa nominal mode ay umabot sa 92.1%, ang tiyak na pagkonsumo ng gasolina ay 157.2 kg ng katumbas ng gasolina / Gcal. Ang temperatura ng mga gas sa likod ng boiler ay bumaba mula 185 hanggang 133 °C. Ang mga produkto ng hindi natapos na pagkasunog ay ganap na wala at ang mga paglabas ng nitrogen oxides ay nabawasan ng halos 10%.

Grupo (multi-torch) low-pressure injection burner na may a1" 0.4 na disenyo ni Lengiproizhproekt. Idinisenyo para sa pag-install sa mga cast-iron boiler tulad ng "Universal", MG-2T, "Energy", "Tula", atbp. Ang burner ay binubuo ng isang kolektor, kung saan ang mga tubo ng sangay ay hinangin, na mayroong tatlong mga nozzle sa dulo. Ang isang panghalo ay nakakabit sa bawat tubo ng sangay. Built-in na ring stabilizer at may slotted lid sa tuktok ng gripo . Distansya sa pagitan ng mga mixer S = 230 mm, haba ng mixer na hindi hihigit sa 240 mm.

Ang pangalawang hangin ay pumapasok sa ugat ng tanglaw sa pamamagitan ng mga puwang sa pagitan ng mga fireclay brick na inilatag sa anyo ng mga pugad sa rehas na bakal. Ang hanay ng katatagan ng mga low-pressure burner ay 400-2000 Pa, ang nominal na presyon ay 1000 Pa. Ang mga burner ay hindi malawakang ginagamit dahil sa hindi pagiging maaasahan ng operasyon.

Injection single-torch medium-pressure burner na may kumpletong pre-mixing (uri ng IGK, dinisenyo ni MosgazNIIproekt). Gumagana ang mga ito nang walang chemical incompleteness ng combustion na may 1 = l.03-l.05, na nagsisiguro ng mataas na economic performance ng mga boiler na may thermal power na hanggang 1 MW. Ang IGK burner ay may klasikong anyo ng mga injection burner na may central gas nozzle 4 (Larawan 2.1).

Ang isang natatanging tampok ng burner ay isang plate stabilizer 1, na binubuo ng mga plate na 0.5 mm ang kapal at 16 mm ang lapad, na pinagsama ng mga rod 6 sa layo na 1.4-1.6 mm. Bilang isang resulta, ang pag -stabilize ng pagkasunog ay sinisiguro, kapwa sa lugar ng paghihiwalay at pag -flashback ng apoy, na kung saan ay ginagarantiyahan ang isang malawak na hanay ng matatag na regulasyon.

kanin. 2.1. Medium pressure injection burner type IGK.1 - stabilizer; 2 - mga nozzle: 3 - confuser; 4 - nguso ng gripo; 5 - pangunahing air regulator na may nadama na silencer; 6 - pamalo; 7 - mga plato ng pampatatag.

Ang mga IGK burner ay inirerekomenda na mai-install sa ibabang bahagi ng sectional boiler furnace. Ang boiler ay nilagyan ng isa hanggang tatlong burner. Ang mga IGK burner ay may isa o apat na nozzle. Sa kasalukuyan, ang mga modernized na IGK-M burner ay binuo, na may mas maliit na sukat at timbang na may parehong pagganap. Ang mga IGK burner ay malawakang ginagamit kapag nilagyan ng mga sectional boiler na may thermal power na hanggang 1 MW sa gitnang Russia. Ang pangunahing kawalan ng mga burner ay ang mataas na antas ng ingay at malalaking sukat.

I-block ang mga medium-pressure injection burner na may peripheral gas output (BIG type). Binuo ng Promenergogaz para sa pag-install sa mga low power boiler. Ang burner ay binubuo ng isang hanay ng mga mixer tubes 3 na may diameter na 48x3 at isang haba ng 290 mm, pinagsama ng isang karaniwang gas manifold 4 , bawat mixer ay may apat na nozzle na may diameter na 1.5 mm, na drilled sa isang anggulo ng 25° sa longitudinal generatrix ng mixer at countersunk mula sa collector side (Fig. 2.2). Ang tunnel 9 na may lalim na 100 mm at isang lapad na 60 mm ay ginagamit bilang isang combustion stabilizer (para sa isang solong hilera na bersyon). Ang puwang sa pagitan ng mga elemento mula sa kolektor hanggang sa hiwa ng mga tubo ay puno ng isang refractory mass upang maiwasan ang pag-init mula sa radiation sa pugon. Ang tinantyang labis na ratio ng hangin na 1.02-1.05 ay nakamit sa isang rarefaction sa pugon ng hindi bababa sa 5-30 Pa at presyon ng gas mula 15 kPa hanggang sa nominal, na siya namang tinitiyak ang kumpletong pagkasunog ng gas sa isang maikling transparent na apoy.

Mga blast burner. Vortex burner na may forced air supply type na GGV na idinisenyo ng MosgazNINproekt.

Idinisenyo para sa mababang presyon ng gas combustion sa mga boiler at furnace. Ang mga burner na may central gas outlet, na mula sa mga gas outlet na may diameter na 3.0-2.0 mm ay pumapasok sa air stream sa isang anggulo ng 90 °. Ang twisting ay isinasagawa ng isang swirler, ang mga blades na kung saan ay welded sa panlabas na ibabaw ng gas chamber sa isang anggulo ng 45 °.

Sa loob ng gas chamber, posibleng mag-install ng oil burner na may mechanical o steam atomization. Ang flame nozzle ay lumilikha ng daloy ng lamutak, na nagpapataas ng katatagan ng pagkasunog at binabawasan ang pag-asa ng presyon ng gas sa presyon ng hangin.

kanin. 2.2. Ang layout ng medium-pressure block injection burner ng BIG type, na idinisenyo ng Promenergogaz: 1 - pangunahing burner; 2 - naka-attach na ignition burner (BIG-1-1); 3 - solong elemento; 4 - gas manifold ng burner; 5 - supply ng gas pipeline; 6 - frame para sa pangkabit na mga kurtina; 7 - pad na sumisipsip ng ingay; 8 - matigas ang ulo packing sa pagitan ng mga mixer; 9 - lagusan; 10 - kurtina na gawa sa transparent na materyal; 11 - nguso ng gripo.

Ang isang conical embrasure na may opening angle na humigit-kumulang 60 ° o isang cylindrical tunnel na may biglaang pagpapalawak ay nagsisilbing stabilizer. Ang una, bilang panuntunan, ay nakaayos sa panahon ng pagpapatakbo ng burner sa bersyon ng gas-oil. Mga modernong GGV burner. pumasa sa mga pagsusulit ng estado.

Mga blast burner na uri G-1.0 (0.4). Gumagana sila sa mababang presyon ng gas na may sapilitang suplay ng hangin at may maikling tanglaw. Ang bahagi ng gas ng G-1.0 burner ay binubuo ng dalawang tubo: ang pangunahing 11 na may diameter na 70 mm (Fig. 2.3) at ang ignition 12 na may diameter na 10 mm . Ang burner ay may dalawang electrodes: isa para sa pag-aapoy 6 , isa pa para sa pagkontrol ng apoy 10 . Upang patatagin ang apoy ng igniter, ang isang nagpapatatag na flat disk 7 ay naka-install sa layo na 30 mm mula sa dulo nito.

Ang mga labasan ng gas mula sa mga saksakan ng gas ay nakaayos sa tatlong hanay sa gas pipe 11 sa isang anggulo na 90° sa daloy ng hangin. Ang unang hilera ay may 18 butas na may diameter na 6.5 mm, ang pangalawa ay may 18 butas na may diameter na 5.0 at ang pangatlo ay may 24 na butas na may diameter na 3.5 mm. Ang hangin ay ibinibigay sa box 2 ng isang medium pressure fan na VD-2.7 o Ts-14-46 na ibinibigay kasama ng burner.

Ang tinantyang presyon ng gas sa isang nominal na daloy ng rate ng 100 m 3 / h, depende sa uri ng boiler, ay kinuha mula 1500 hanggang 2500 Pa, hangin - 1400-1500 Pa. Ang burner ay maaaring gumana pareho sa ilalim ng rarefaction sa furnace (1-20 Pa) at sa ilalim ng pressure (400-500 Pa). Tinantyang koepisyent ng labis na hangin sa likod ng boiler a k \u003d 1.1-1.2.

Bilang karagdagan sa burner at fan, ang package ay may kasamang indibidwal na smoke exhauster D-3.5 at isang integrated automation system AMK-U, na nagbibigay ng awtomatikong pag-aapoy ng boiler, kaligtasan at regulasyon ng thermal power.

kanin. 2.3. Uri ng burner G-1.0 (0.4): 1 - porselana insulating tube; 2 - kahon ng hangin; 3 - harap na sheet; 4 - thermal insulation ng front sheet; 5 - clamp para sa pag-aayos ng mga electrodes; 6 - ignition electrode; 7 - nagpapatatag ng flat disk; 8 - nagpapatatag ng washer; 9 - panghalo; 10 - elektrod ng kontrol ng apoy; 11 - pangunahing gas pipe; 12 - ignition pipe.

Awtomatikong gas burner unit L1-N. Dinisenyo para sa mababang presyon ng pagkasunog ng gas sa pagpainit ng mga automated na boiler na pampainit ng tubig na may kapasidad na hanggang 1 MW (Larawan 2.4). Ang burner ng L1-N block ay pinagsama sa isang fan para sa pagbibigay ng hangin na kinakailangan para sa pagkasunog. Ayon sa antas ng automation nito, maaari itong gumana nang walang patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili sa boiler room, na nagpapahintulot sa paglipat sa pag-servicing ng ilang mga boiler house mula sa isang control room.

kanin. 2.4. Uri ng bloke ng awtomatikong gas burner L1-N: 1 - frame ng suporta; 2 - de-kuryenteng motor; 3 - tagahanga; 4 - katawan ng burner; 5 - control damper; 6 - tubo ng supply ng gas; 7 - harap na plato; 8 - nakakalito; 9 - resonator; 10 - butas-butas na air swirler; 11 - cast-iron boiler na "Torch"; 12 - troli; 13 - frame ng gabay.

Ang Block L1-N ay nagpapatakbo sa dalawang mode: "maliit na pagkasunog" at "malaking pagkasunog", habang ang kapangyarihan ay ayon sa pagkakabanggit 0.418 at 1.077 MW, at ang daloy ng gas ay 42 at 103 m 3 / h. Sa buong hanay ng mga thermal load, ang sobrang air coefficient ay awtomatikong pinananatili sa loob ng hanay na 1.04-1.05 sa kawalan ng chemical combustion incompleteness. Ang mga pangunahing teknikal na katangian at mga resulta ng pagsubok sa natural na gas ay ipinakita sa Talahanayan. 2.1.

Talahanayan 2.1

Pangunahing teknikal na katangian ng L1-N automated gas burner unit

Ang dulo ng mesa. 2.1

Automated block burner type GBL. Ang mga burner ng uri ng GBL ay idinisenyo para sa matipid at ligtas na pagkasunog ng natural na gas sa heating water at steam boiler na may nominal na kapasidad na hanggang 1.0 MW, parehong may vacuum at may labis na presyon sa pugon (Fig. 2.5).

Ang proseso ng pagkasunog ng gasolina ay isinasagawa sa awtomatikong mode, na may posisyonal na kontrol ng kapangyarihan ng pagsubok ng burner na may isang maayos na paglipat mula sa isang mode patungo sa isa pa sa utos ng sensor ng temperatura ng tubig, pati na rin ang awtomatikong pagsara ng burner kapag emergency. naabot ang mga halaga ng mga kinokontrol na parameter.

Bilang karagdagan sa positional control, ang burner ay nagbibigay ng mga sumusunod na operasyon: start-up sa awtomatikong mode na may paunang paglilinis ng combustion chamber at chimney; supply at pag-aapoy ng gas na gasolina; awtomatikong pagpapanatili ng nakatakdang temperatura ng tubig sa labasan ng boiler sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga operating mode ("maliit na pagkasunog" - "malaking pagkasunog" at kabaliktaran); awtomatikong pagsara ng burner sa mga sitwasyong pang-emergency.

Ang mga teknikal na katangian ng mga burner ay ipinakita sa Talahanayan. 2.2.

Talahanayan 2.2 (Apendise)

Space program L-1 (UR500K-L1), L-3 (N1-L3)

Space program L-1 (UR500K-L1)

Noong Setyembre 1966, sa utos ni General N.P. Ang Kamanin, isang grupo ng mga kosmonaut ay nabuo sa Air Force Cosmonaut Training Center para sa pagsasanay sa ilalim ng UR-500K-L-1 lunar flyby program sa L-1 spacecraft. Ang barkong ito ay may discrete control part, kabilang ang manual input ng mga setting. Natutunan ng mga astronaut kung paano manu-manong magsagawa ng pagwawasto ng orbit, gayundin ang kontrolin ang spacecraft sa pagbaba sa Earth. Mayroong maraming mga pagsasanay sa simulator na "Volchok", kung saan ang kontrol ng spacecraft ay isinagawa sa ilalim ng totoong g-pwersa sa pagpasok sa atmospera sa pangalawang cosmic velocity. Ang bawat isa sa mga crew ay gumawa ng hindi bababa sa 40 na pag-ikot sa centrifuge na may g-forces hanggang 10g.
Sa simula ng 1969, bilang isang resulta ng muling pag-aayos ng CPC sa ilalim ng 1st Directorate, ang mga hiwalay na detatsment ng mga cosmonaut ay nabuo sa unang apat na departamento ayon sa kanilang mga lugar ng aktibidad. Kasama sa detatsment ng 3rd department ang mga military cosmonaut ng L-1 group. Si V. Bykovsky ay hinirang na pinuno ng departamento, at si E. Khrunov bilang kanyang kinatawan. Sa pagtatapos ng 1969, ang programa ng manned flight sa paligid ng buwan ay talagang sarado. Ang mga kosmonaut ay inilipat sa pagsasanay sa ilalim ng iba pang mga programa, at ang L-1 na grupo ay hindi na umiral.

Programa "L-1" o "UR500K-L1" nilayon para sa isang manned flight sa paligid ng buwan. Ang programa ay isinagawa noong 1965-1970. Ang pangunahing layunin ng programa ay upang matiyak ang priyoridad ng USSR sa unang manned flight sa Buwan. Hindi naabot ang layunin.

Upang makumpleto ang programa sa lalong madaling panahon, nilikha ang lunar flyby ship batay sa Soyuz 7K-OK spacecraft. Ang barko sa ilalim ng programang "UR500K-L1" ay nakatanggap ng pagtatalaga na 7K-L1, ginamit din ang pagtatalaga 11F91. Upang magsagawa ng mga pagsubok sa paglipad at kalawakan, nilikha ang isang hindi pinuno na bersyon ng barko, na nakatanggap ng opisyal na pangalan na "Zond" (kasama ang spacecraft na "Zond-4").

Ipadala ang 7K-L1 ay nilayon para sa isang manned flight sa paligid ng buwan ng dalawang astronaut. Ang pagbuo ng 7K-L1 ay nagsimula sa OKB-1 noong ika-2 kalahati ng 1965 sa ilalim ng pamumuno ng Chief Designer S.P. Koroleva, mula noong 1966 ay isinagawa sa ilalim ng pamumuno ng Chief Designer V.P. Mishina. Ang 7K-L1 spacecraft ay dapat na inilunsad papunta sa isang trajectory sa paligid ng Buwan gamit ang isang apat na yugto ng Proton launch vehicle. Ang mahigpit na limitasyon na ipinataw sa Proton launch vehicle (UR-500K) ay naglimita sa bigat ng paglulunsad ng 7K-L1 spacecraft sa 5.2 tonelada. Samakatuwid, ang barko ay walang utility compartment at binubuo ng isang descent vehicle at isang instrument-aggregate compartment. Ang mga kosmonaut sa 7K-L1 spacecraft ay kailangang lumipad nang walang mga spacesuit, sa mga flight suit.

Ang paglulunsad ng 7K-L1 manned spacecraft na may flyby of the Moon ay orihinal na binalak na isagawa noong Hunyo 1967, ang taon ng ika-50 anibersaryo ng kapangyarihan ng Sobyet. Dapat ay naunahan ito ng 2-3 ganap na matagumpay na paglipad ng barko sa unmanned mode. Ang paglulunsad ng isang manned spacecraft ay paulit-ulit na ipinagpaliban (ang huling pagkakataon na ito ay naka-iskedyul para sa Abril 1970, sa ika-100 anibersaryo ng V.I. Lenin) dahil sa maraming paglulunsad ng mga aksidente sa sasakyan at mga pagkabigo ng mga sistema ng barko sa panahon ng mga pagsubok na flight sa unmanned mode.

Ipadala ang 7K-L1 (11F91) na may upper stage D

Tatlong crew ang ganap na nakahanda para sa paglipad: 1 - Leonov-Makarov; 2 - Bykovsky-Rukavishnikov; 3 - Popovich-Sevastyanov.

Gayunpaman, noong Enero 1970 ang programa ay isinara. Ang desisyong ito ay higit na pinadali ng katotohanan na ang Unyong Sobyet ay nawalan ng priyoridad sa unang manned flight sa Buwan (noong Disyembre 1968, ang mga Amerikanong astronaut sa Apollo 8 na spacecraft ang una sa mundo na lumipad patungo sa Buwan).

Sa kabuuan, 11 7K-L1 unmanned spacecraft ang inilunsad bilang bahagi ng LCI. Sa mga ito: 4 ang hindi pumasok sa orbit ng Earth dahil sa paglulunsad ng mga aksidente sa sasakyan, 4 na spacecraft ang umikot sa Buwan. Ang isang barko ay hindi inilunsad noong Hulyo 1968 dahil sa isang aksidente sa Block D sa panahon ng paghahanda ng paglulunsad ng sasakyan para sa paglulunsad.

L-3 (N1-L3)

Programa "L-3" o "H1-L3" nilayon para sa isang manned flight sa buwan na may landing sa ibabaw nito. Ang programa ay isinagawa noong 1964-1974. Ang pangunahing layunin ng programa ay upang matiyak ang priyoridad ng USSR sa unang manned landing sa lunar surface. Hindi naabot ang layunin. Upang maisakatuparan ang programang ito, nilikha ang L-3 lunar rocket system (LRK), na dapat ay unang ilulunsad sa orbit ng Earth gamit ang N-1 launch vehicle.

Ang pagbuo ng LRK ay nagsimula sa OKB-1 noong 1964 sa pamumuno ni S.P. Korolev, pagkatapos ay ang paglikha ng LRC ay pinangunahan ni V.P. Mishin. Ang LRK "L-3" ay binubuo ng isang lunar orbital ship (LOK), isang lunar ship (LK), isang upper stage rocket block na "G" at isang brake rocket block na "D". Ang LRC ay inilaan para sa paglipad ng dalawang kosmonaut sa Buwan sa LOC, ang paglapag ng isang kosmonaut sa LOC sa ibabaw ng Buwan at ang pagbabalik ng mga kosmonaut sa LOC sa Earth. Ang kabuuang masa ng LRK ay umabot sa 95 tonelada, ang haba ng buong L-3 complex ay 30 metro. Ang LOK (11F93) ay dinisenyo at nilikha na isinasaalang-alang ang karanasan ng pagbuo ng Soyuz spacecraft at sa panlabas na hitsura nito, ngunit sa katunayan ito ay isang bagong barko. Ang LOK ay binubuo ng isang descent vehicle (SA), isang household compartment (BO), isang instrument-aggregate compartment (PAO), isang complex na attitude control engine compartment (DOK), isang I missile block, at isang energy compartment (EO). Kinailangan ng mga astronaut na lumipad sa barko nang walang mga suit sa kalawakan.

Rocket at space complex N-1 - L-3S

Ang paglulunsad ng unang pang-eksperimentong prototype na unmanned LOK bilang bahagi ng L-3 LRK ay naganap noong Hunyo 27, 1971 sa ikatlong paglulunsad ng N-1 launch vehicle. Ang pangalawang paglulunsad ng isang unmanned LOK (ang unang regular na barko), bilang bahagi din ng L-3 LRK, ay isinagawa noong Nobyembre 23, 1972 sa ika-apat na paglulunsad ng N-1 launch vehicle. Dahil sa mga aksidente sa LV, hindi naganap ang mga pagsubok na flight papuntang Buwan. Binubuo ang LK (11F94) ng dalawang bahaging mapaghihiwalay: ang lunar landing unit (LPA) at ang lunar takeoff vehicle (LVA). Ang LPA ay inilaan para sa paglapag ng LK sa ibabaw ng Buwan. Ang LVA ay matatagpuan sa tuktok ng LPA. Isang kosmonaut sa Krechet-94 spacesuit ang na-accommodate sa LK.

Upang subukan ang LK sa isang unmanned mode sa Earth orbit, isang eksperimental na LK ang ginawa, na nakatanggap ng pagtatalagang T2K. Sa unang pagkakataon, ang T2K ship ay inilunsad sa Earth orbit noong Nobyembre 24, 1970 gamit ang Soyuz launch vehicle (Cosmos-379). Kasunod nito, dalawa pang pagsubok na flight ng barkong ito ang isinagawa sa Earth orbit (Cosmos-398 at Cosmos. -434). ).

20 cosmonauts (10 Air Force cosmonauts at 10 TsKBEM cosmonauts) ay sinanay sa ilalim ng N1-L3 program. Noong 1969-1972, 4 na pagsubok na paglulunsad ng N-1 launch vehicle ang isinagawa, ngunit lahat sila ay natapos sa mga pagkabigo sa 1st stage ng launch vehicle. Noong Mayo 1974, nasuspinde ang trabaho sa programang N1-L3. Ang programa ay sa wakas ay isinara noong Marso 1976, habang nagsimula ang buong-scale na gawain sa programa ng Buran.

AUTOMATED GAS BURNER UNIT

L 1 - n MAY CONTROL PANEL

Fm 34B.00.00.000 PS

1. Panimula
2. Layunin
3. Mga pagtutukoy
4. Ang komposisyon at pag-aayos ng block L I-n at mga bahagi nito
5. Trabaho
6. Mga Tagubilin sa Kaligtasan
7. Pag-mount at overlay
8. Paghahanda para sa trabaho
9. Mga dapat gawain
   1. Pag-aapoy
   2. Pagsasamantala
   3. Tumigil ka
   4. Emergency stop
10. Pagpapanatili
11. Mga panuntunan sa pag-iimbak
12. Transportasyon
13. pagkakumpleto
14. warranty ng tagagawa

1. PANIMULA

1.1. Ang pasaporte ay inilaan para sa pamilyar sa L 1-n automated gas burner unit, nilagyan ng KSU7 automation, at naglalaman ng isang paglalarawan ng mga device nito, ang prinsipyo ng operasyon, pati na rin ang mga teknikal na katangian at iba pang impormasyon na kinakailangan para sa buong paggamit ng teknikal na kakayahan ng yunit. Ang pasaporte ay nagbibigay ng impormasyon na kinakailangan para sa tamang operasyon ng produkto at pagpapanatili ng kahandaan nito para sa trabaho.

1.2. Ang mga probisyon na itinakda sa dokumentong ito ay sapilitan para sa pagpapatupad sa lahat ng mga yugto ng pag-install at pagpapatakbo.

1.3. Batay sa mga resulta ng operational check, ang mga pagbabago at pagdaragdag ay maaaring gawin sa pasaporte.

1.4. Kapag nag-aaral ng block L 1-n, dapat mong gamitin ang mga sumusunod na dokumentong kasama sa set ng paghahatid:

1) ang anyo ng hanay ng mga kontrol KSU7 3Ya.606.54IFO;

2) manu-manong pagtuturo para sa hanay ng mga kontrol KSU7 3Ya.606.541EI;

3) pasaporte, teknikal na paglalarawan at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa BUK7 boiler control unit;

4) teknikal na paglalarawan at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa flanged diaphragm valve na may electromagnetic drive Lu 25, 40, 50;

5) teknikal na paglalarawan at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa isang thermometer na nagpapakita ng signaling TGP - 100Ek;

6) pasaporte - mga tagubilin para sa sensor ng larawan PD - 1;

7) pasaporte, teknikal na paglalarawan at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa gas electric ignition type EZ;

8) teknikal na paglalarawan at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa isang long-stroke na single-phase alternating current electromagnet ng serye ng EM;

9) pasaporte at manu-manong pagtuturo para sa sensor - switch ng presyon DN - 6;

10) pasaporte at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa pressure sensor-relay DN - 2.5;

11) pasaporte at manu-manong pagtuturo para sa sensor - presyon at thrust relay DNT - 1;

12) pasaporte at manu-manong pagtuturo para sa sensor - switch ng presyon DD - 1.6;

13) pasaporte at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa thermostatic dilatometric electric device TUDE - 4.

1.5 Ang disenyo ng block L1 - n ay patuloy na pinagbubuti. Samakatuwid, ang pasaporte ay maaaring hindi sumasalamin sa mga indibidwal na pagbabago na nauugnay sa paggawa ng makabago ng block L1 - n sa kasalukuyang panahon.

2.LAYUNIN

2.1. Ang automated gas burner unit L1-n na may control panel, pagkatapos nito ay tinutukoy bilang "L1-n unit", ay idinisenyo para sa pagsunog ng mababang presyon ng natural na gas sa mga automated na hot water boiler na may heat output na hanggang 1.0 MW.

Ang Block L1 - n ay idinisenyo upang gumana sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:

1. temperatura ng hangin sa paligid - mula +5 hanggang 50 0 C;
2. kamag-anak na kahalumigmigan - mula 30 hanggang 80%;
3. panginginig ng boses na may dalas na 5 hanggang 25 Hz at isang amplitude na hanggang 0.1 mm;
4. panlabas na pare-pareho o variable (50 o 60 Hz) magnetic field hanggang 100 A/m;
5. ang mga lugar ay sarado na kapital, nang walang biglaang pagbabago sa temperatura at mga splashes, hindi sumasabog at hindi naglalaman ng mga impurities ng mga agresibong sangkap sa hangin.

2.2. Ang block L1-n ay naka-install sa front wall ng boiler furnace. Ang mga bloke ng BUK 7 at BKE 7 o ang control panel at mga panel ng instrumento ay naka-install malapit sa boiler alinsunod sa disenyo ng boiler house.

2.3 Ang Block L1-n ay maaaring gumana nang walang patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili sa boiler room at nagbibigay-daan sa iyo na lumipat sa pagseserbisyo ng ilang mga boiler house mula sa isang control room.

3.TEKNIKAL NA ESPESIPIKASYON

3.1. Uri ng gasolina - natural gas GOST 5542-87

3.3. Dalas, Hz 50 ± 1

3.4. Pagkonsumo ng kuryente, kV-A, hindi hihigit sa 1.5

3.5. Ang iba pang mga teknikal na katangian ay ibinibigay sa Talahanayan 1

Talahanayan 1

Pagpapatuloy ng Talahanayan 1

Mga Tala: 1. Ang mga tagapagpahiwatig na may markang * ay sinusuri sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap, ang iba pa - sa mga pana-panahong pagsusulit.

2. Ang pangkalahatang mga sukat at bigat ng mga indibidwal na elemento ng mga de-koryenteng kagamitan, pati na rin ang kanilang komposisyon ay maaaring mag-iba depende sa partikular na estado ng paghahatid ng mga aparatong automation

3. Kapag ang L1-n unit ay nilagyan ng KSU7-G-2 automation, sa halip na ang BUK7 at BKE7 unit, may kasama itong control panel na may kabuuang sukat na hindi hihigit sa 560x200x810 mm at bigat na hindi hihigit sa 37 kg . (fig. 1.pos 28)

4. KOMPOSISYON AT DISENYO NG L1-n UNIT

AT MGA COMPONENT NITO

4.1. Ang structural diagram ng L1-n block ay ipinapakita sa fig. isa.

4.2. Ang L1-n block ay binubuo ng anim na pangunahing unit: isang fire unit, isang air supply unit, isang reinforcement group, BUK7 at BKE7 blocks o isang control panel, instrument panel at sensor na naka-install sa boiler.

4.3. Ang firing unit, ang air supply unit at ang automation armature group ay istrukturang pinagsama sa isang burner block.

4.4. Ang pangkat ng armature ay naglalaman ng balbula "sa burner" (pos. 1), ang pangunahing shut-off valve (pos. 2), isang balbula para sa "malaki" (pos. 3) at "maliit" (pos. 4) pagkasunog , isang ignition valve (pos. 5) burner at flange (pos.10) para sa koneksyon sa firing unit ng block.

4.5. Ang yunit ng pagpapaputok ay naglalaman ng isang ignition (pos. 6) at isang pangunahing (pos. 7) burner, na, ayon sa pagkakabanggit, ay may mga sensor ng larawan para sa pagkontrol sa apoy ng pilot burner (pos. 8) at ang pangunahing apoy ng burner (pos. 9) . Ang yunit ng pagpapaputok ay naka-install sa harap na dingding ng boiler.

4.6. Ang air unit ay naglalaman ng control damper na may electromagnetic drive (pos. 11) at radial (centrifugal) fan (pos. 12) na may motor (pos. 13).

Ang mekanismo ng air damper drive ay nagbibigay ng regulasyon ng mga huling posisyon nito: pagbubukas - sa pamamagitan ng pagbabago ng haba ng screw rod (pos. 14) mula sa armature ng electromagnet; pagsasara - sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng turnilyo - huminto (pos. 15) sa ilalim ng pingga.

Sa dulo ng air damper axis ay may puwang na tumutugma sa posisyon ng damper blade. Ang tensyon ng return spring (pos. 16) ng drive mechanism ay ibinibigay ng adjusting screw (pos. 17)

Ang pagsasaayos ng air damper ay nagbibigay ng kinakailangang koepisyent ng labis na hangin at ang kawalan ng mga nakakapinsalang impurities at pagkawala ng init na may kemikal na underburning sa panahon ng gas combustion sa parehong "maliit" at "malaking" combustion mode.

4.7. Ang mga de-koryenteng kagamitan ay kinabibilangan ng: boiler control unit BUK7 (pos. 18), block ng switching elements BKE 7 (pos. 19), dashboards (pos. 20); transpormer OS33 - 730 (pos. 23), terminal box (pos. 21) . naka-mount sa engine, isang electromagnet para sa pagpapaandar ng damper ng boiler flue valve at mga sensor para sa mga parameter ng pagsubaybay na naka-install sa boiler. Ang Block BKE7 (pos. 19) ay may kasamang magnetic fan motor starter, isang awtomatikong switch para sa pag-on ng power sa burner, mga terminal block, isang fuse.

4.8. Ang mga elemento ng automation na naka-install sa control panel, sa mga panel ng instrumento, sa burner at sa boiler ay magkakaugnay alinsunod sa mga electrical diagram na ibinigay sa apendiks.

4.9. Ang mga schematic diagram ng block L1-n ay ibinibigay sa appendix.

4.10. Automation L1-n, kumpleto sa mga actuator at mga parameter ng control sensor, ay nagbibigay ng awtomatikong pagsisimula ng boiler na may L1-n unit, regulasyon ng temperatura ng tubig sa outlet ng boiler kapag nagtatrabaho sa isang pangkalahatang boiler o indibidwal na regulator, proteksyon ng boiler at alarma sa kaso ng paglabag sa mga kinokontrol na parameter na may pagsasaulo ng ugat na sanhi ng aksidente.

4.11. Upang ilipat ang L1-n block, ang mga sling loop ay ibinigay sa disenyo nito.

5 . TRABAHO

5.1. Ang pag-on at off ng block L1 - n (tingnan ang Fig. 1) ay isinasagawa ng operator gamit ang "Start" at "Stop" na mga pindutan na matatagpuan sa front panel ng BUK7 control at signaling unit.

5.2. Sa start-up, alinsunod sa nakatakdang programa, ang boiler furnace ay awtomatikong na-ventilate nang sunud-sunod, ang pilot burner (pos. 6) at ang pangunahing burner (pos. 7) ay naka-on sa 40% ng kapangyarihan ("mababa ang pagkasunog. ” mode) at pagkatapos ay sa 100% ng kapangyarihan ( "big burn" mode.

5.3. Ang hangin para sa bentilasyon ng boiler furnace ay ibinibigay ng isang fan (pos. 12) sa pamamagitan ng pangunahing heater. Upang magsunog ng gas sa pilot at mga pangunahing burner, ang hangin ay ibinibigay din ng isang fan. Ang gas ay pumapasok sa pilot burner sa pamamagitan ng isang balbula (pos. 5), na bubukas kapag pinindot ang Start button.

5.4. Sa panahon ng pag-aapoy, ang gas ay pumapasok sa pangunahing burner sa pamamagitan ng "maliit na pagkasunog" na balbula (pos. 4), na bubukas sa signal mula sa sensor para sa pagkontrol sa pagkakaroon ng sulo ng ignition heater. Sa pilot burner, ang gas ay nag-aapoy ng mataas na boltahe na spark ng isang electric ignition device. Ang gas sa pangunahing burner ay nag-aapoy sa apoy ng pilot burner. Pagkatapos ng pag-aapoy ng gas sa pangunahing burner, ang supply ng gas sa pilot burner ay na-convert sa pamamagitan ng awtomatikong pagsasara ng balbula (pos. 5), at ang "mababang pagkasunog" na balbula (pos. 4) ay nakabukas sa pamamagitan ng signal mula sa photosensor ng kontrol sa presensya ng apoy (pos. boiler furnace wall.

5.5. Matapos i-on ang L1-n unit at painitin ang boiler sa "mababang pagkasunog" para sa oras na tinukoy ng programa, awtomatikong naka-on ang sistema para sa pag-regulate ng temperatura ng mainit na tubig sa labasan ng boiler. Pagkatapos nito, awtomatikong tinitiyak ng temperature control device o general boiler regulator ang temperatura ng mainit na tubig sa labasan ng boiler sa tinukoy na hanay.

5.6. Sa awtomatikong mode ng pagpapatakbo ng yunit, ang kontrol sa posisyon ay isinasagawa - 100% at 40% ng na-rate na kapangyarihan nito.

5.7. Ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng boiler ay sinisiguro ng awtomatikong burner kapwa kapag ito ay naka-on at kapag nagpapatakbo sa awtomatikong mode.

5.8. Kapag nagpapatakbo sa mode na "maliit na pagkasunog", ang air damper ng L1-n block ay dapat na naka-install patayo (ang magnet ay de-energized). Ang supply ng hangin para sa "maliit na pagkasunog" ay ibinibigay dahil sa hindi kumpletong overlapping ng channel na may air damper.

5. 9. Ang layout ng mga damper ay ipinapakita sa fig. 2. Ang posisyon ng damper sa mga mode ng "maliit" at "malaki" na pagkasunog ay sa wakas ay tinutukoy ng kalidad ng gas combustion sa isang naibigay na koepisyent ng labis na hangin sa likod ng boiler. Ang sobrang air coefficient ay tinutukoy sa panahon ng kumpletong pagkasunog ng gas gamit ang GHPZm device. Ang pagpapalit ng posisyon ng mga shutter (tingnan ang Fig. 3) sa panahon ng pagsasaayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng axis (pos. 4) sa clamp (pos. 5) gamit ang screwdriver at oven key. Kung ang labis na ratio ng hangin ay lumampas sa itinakdang halaga, ang damper ay sarado sa panahon ng pagsasaayos.

5.10. Ang pag-igting ng spring (pos. 6) sa air damper at damper damper ay dapat ayusin sa paraang ang damper ay nasa isang matatag na posisyon kapag tumatakbo sa "mababang pagkasunog". Ang lakas ng pag-igting ng tagsibol ay hindi dapat lumampas sa halaga na nagsisiguro ng isang mahigpit na akma ng core sa magnetic circuit ng electromagnet sa "high burning" mode.

5.11. Upang paandarin ang damper ng gas boiler valve bilang bahagi ng L1 - n block, isang electromagnet ng EMZZ - 5111 na uri ay ibinibigay (R ± 2.2 kg, armature stroke 20 mm). Upang mai-install ang tinukoy na electromagnet, ang boiler flue ay dapat magkaroon ng naaangkop na bracket sa istraktura ng boiler.

5. 12. Ang tagapamahagi ng gas ay dapat may layong 6 ± 0.5 mm mula sa eroplano ng flame stabilizer.

5.13. Pinutol ng automation ng kaligtasan ang supply ng gas sa block ng burner sa mga sumusunod na sitwasyong pang-emergency;

1) pag-aalis ng apoy ng igniter;

2) pagkalipol ng apoy sa pangunahing burner;

3) pagtaas ng temperatura ng tubig sa labasan ng boiler;

4) pagtaas ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler;

5) pagpapababa ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler;

6) pagpapababa ng presyon ng hangin sa harap ng burner;

7) pagtaas ng presyon ng gas sa harap ng shut-off solenoid valve;

8) pagpapababa ng presyon ng gas sa harap ng shut-off solenoid valve;

9) pagpapababa ng vacuum sa boiler furnace;

10) pagtaas ng presyon sa boiler furnace sa panahon ng pagsabog ng mga gas sa pugon o sa mga gas duct;

11) pagkawala ng boltahe ng supply ng automation;

12) mga malfunction ng mga pangunahing bahagi ng BUK7 control at signaling unit;

13) pagkasira ng mga wire ng mga circuit ng proteksyon;

14) pagsasara ng tambutso ng usok.

5.14. Ang mga dahilan para sa emergency shutdown ng L1 block - n ay naayos sa pamamagitan ng isang light indication sa front panel ng BUK7 boiler control unit. Ang isang naririnig na signal tungkol sa emergency shutdown ng L1-n block ay ipinapadala sa boiler room.

5.15. Ang isang detalyadong paglalarawan ng pagpapatakbo ng hanay ng mga kontrol na KSU7 ay nakalagay sa mga tagubilin sa pagpapatakbo nito 3.606.541IZ, na kasama sa delivery kit ng L1-n unit.

6. MGA INSTRUKSYON SA KALIGTASAN

6.1. Upang matiyak ang ligtas na operasyon ng yunit L1 - n, ang departamento ng kaligtasan ng enterprise na nagpapatakbo ng yunit ay dapat bumuo ng isang "Pagtuturo sa Kaligtasan", na dapat na sumang-ayon sa mga lokal na awtoridad na nangangasiwa sa mga kagamitan sa gas.

Ang pagtuturo ay dapat na binuo sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Industriya ng Gas", na isinasaalang-alang ang mga tampok sa kaligtasan ng pagpapatakbo ng yunit. Ang pagtuturo ay dapat na ipaskil sa lugar ng trabaho ng operator. Sa kawalan nito, ipinagbabawal na patakbuhin ang L1-n unit.

6.2. Tanging ang mga taong naturuan sa mga pag-iingat sa kaligtasan, sinanay at may sertipiko para sa karapatang magtrabaho kasama ang gasified na kagamitan at isang pangkat ng kaligtasan ng elektrisidad ng P ang maaaring payagang magtrabaho kasama ang L1 - n unit.

6.3. Ang Roz at pagpapatakbo ng block L1-n nang hindi sinusuri ang higpit ng pagsasara ng manu-mano at awtomatikong shut-off na mga aparato at may sira na automation ay ipinagbabawal.

6.4. Ang mga control panel ng gas burner unit at metal na hindi dala-dala ng mga bahagi ng mga de-koryenteng kasangkapan ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon ng mga Pag-install ng Elektrisidad" - PUE.

6.5. Sa hindi gumaganang unit na L1 -n, dapat palaging sarado ang manual gas shut-off valve. Pinapayagan na buksan lamang ang manu-manong shut-off valve kapag nagsimula ang boiler, bago ilapat ang boltahe sa BUK unit ng set ng KSU7-G.

6.6. Ang operator ay walang karapatan na payagan ang mga hindi awtorisadong tao sa L1-n unit nang walang naaangkop na pahintulot.

6.7. Ang biglaang paghinto ng L1 - n unit, na sanhi ng abnormal na operasyon nito o isang malfunction ng automation, ay dapat na agad na ipaalam sa pinuno ng boiler room.

6.8. Kapag nagsasagawa ng anumang trabaho, gumamit ng portable electric lamp na may boltahe na hindi mas mataas sa 12 V.

6.9. Sa kaganapan ng isang pagtagas ng gas, ang pagpapatakbo ng L1 - n unit, pag-aapoy ng apoy, pag-on at off ng mga de-koryenteng kagamitan ay ipinagbabawal.

6.11. Ang lahat ng mga uri ng pagkumpuni at pagpapanatili ng trabaho ay dapat na isagawa lamang sa hindi gumaganang bloke ng L1-n, na ang mga network ng elektrikal at gas ay nakadiskonekta mula sa bloke ng L1-n, pagkatapos hipan ang bloke at ang boiler furnace.

Ang power supply mula sa electrical network ay dapat na naka-off sa boiler switchboard.

Ang overlay ng rehimen, pagkukumpuni at gawain sa pagpapanatili ay dapat isagawa ng mga espesyal na sinanay na tauhan at may naaangkop na mga permit.

6.12. Kung may amoy ng gas, sunog o ibang emergency na nangyari, agad na ihinto ang emergency na unit ng L1-n (tingnan ang Seksyon 9.4), at pagkatapos ay tawagan ang mga nauugnay na serbisyong pang-emerhensya.

6.13. Sa kaganapan ng emergency shutdown ng L1-n unit, ayon sa isa sa mga kinokontrol na parameter, ang gas valve sa harap ng gas burner unit ay dapat na agad na sarado.

6.15. Ang bawat hanay ng block L1-n ay dapat na sinamahan ng mga pasaporte ng mga bahagi na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang hakbang sa kaligtasan.

7. PAG-INSTALL AT PAGTAkip

7.1. Dumating ang Block L1-n para sa pag-install na nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy.

Hindi pinapayagan na i-unload ang mga kahon sa pamamagitan ng pag-drop sa mga ito, pati na rin ang pag-turn over sa mga ito sa panahon ng pag-load at pag-unload ng mga operasyon.

Hindi inirerekomenda na i-unpack ang mga kahon bago ang pag-install.

7.2. Ang mga dalubhasang organisasyon at tao lang ang pinapayagang mag-install, mag-mount, mag-adjust at mag-configure ng L1-n unit, mga instrumento at mga automation device. na sumailalim sa espesyal na pagsasanay at may naaangkop na mga dokumento.

7.3. Pagkatapos i-unpack, i-install ang L1-n block na may flange sa front wall ng furnace at ayusin ito sa pamamagitan ng asbestos gasket.

Magtipon ng mga bolted fasteners na may grapayt na grasa.

7.4. Ikonekta ang gas inlet ng L1-n unit sa gas pipeline ng boiler house alinsunod sa gas supply scheme (tingnan ang Fig. 4)

7.5. Ang mga sensor ng kontrol ng parameter (DD-1.6, TUDE-4, TGP-100Ek, DNT-1, DN-2.5, DN-6) ay konektado sa pamamagitan ng mga impulse tube sa mga lugar para sa sampling impulses sa L1-n unit at boiler.

7.6. Sa mga parameter ng control sensor na nagbibigay ng proteksyon at regulasyon ng boiler, itakda ang mga sumusunod na setting:

1) DD - 1.6 - mas mababang limitasyon ng presyon ng tubig 0.35 MPa

(3.5 kgf / cm 2) 1.5 kgf / cm 2 DD -0.025 (0.25 - 3.5);

2) DD - 1.6 - ang pinakamataas na limitasyon ng presyon ng tubig ay 0.6 MPa (6.0 kgf / cm 2);

3) TUDE - 4 na itaas na limitasyon ng temperatura ng tubig - hindi hihigit sa 115 0 C;

4) DNT -1 - sa linya ng pagpili ng rarefaction 5-10 Pa (o.5 - 1 kgf / cm 2);

5) DN-6 - ang itaas na limitasyon ng presyon ng gas sa harap ng shut-off solenoid valve ay 4.85 kPa (485 kgf / cm 2);

6) DN-6 - ang mas mababang limitasyon ng presyon ng gas sa harap ng shut-off solenoid valve ay 2.9 kPa (290 kgf / cm 2);

7) DN - 2.5 - ang mas mababang limitasyon ng presyon ng hangin ay 0.3 kPa (30 kgf / cm 2);

8) DN - 2.5 - pagtaas sa presyon ng gas sa pugon 2.5 kPa (250 kgf / cm 2)

9) TGP - 100Ek - itakda ang mas mababa at itaas na mga halaga ng temperatura ng tubig sa labasan ng boiler alinsunod sa iskedyul ng pag-init.

7.7. Ang control unit BUK7, ang bloke ng paglipat ng mga elemento BKE7 (o ang control panel) ay dapat na nakabitin sa agarang paligid ng boiler sa isang lugar na maginhawa para sa operasyon sa mga dingding, mga haligi, mga istruktura ng metal ng boiler room.

7.8. Gawin ang lahat ng mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng kagamitan alinsunod sa aplikasyon gamit ang isang tansong kawad na may cross section na hindi bababa sa 1 mm 2 o aluminyo - 2.5 mm 2.

Upang maisama sa sistema ng alarma ng silid ng boiler, ang bloke ng BUK7 ay may "tuyo" na mga contact na hindi konektado sa kuryente sa circuit ng boiler.

7.9. Bago mag-install ng mga awtomatikong device, alisin ang proteksiyon na grasa mula sa mga ito gamit ang isang malinis, malambot, basahan ng gasolina.

7.10. Bago buksan ang gas, suriin ang lahat ng mga linya at koneksyon (pulso at pagkonekta) para sa higpit sa operating pressure. Ang pagtagas ay hindi pinapayagan.

7.11. Suriin ang electrical connection diagram: ang insulation resistance, na sinusukat sa isang megger sa pagitan ng mga core at core ng bawat wire at ground, ay dapat na hindi bababa sa 20 MΩ (U test = 500 V).

7.12. Subukang i-on ang KSU7-G-5 automation system sa pamamagitan ng pagsuri sa pagkakasunud-sunod at pagkakapare-pareho ng mga pagkilos ng lahat ng elemento nito nang hindi binubuksan ang gas. Ang tseke ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pag-assemble ng "Skema para sa pagsuri sa pagpapatakbo ng KSU7 kit kasama ang BKE7 unit", na ibinigay sa manual ng pagtuturo para sa KSU7 control kit.

Para sa automation KSU7-G-2 "Skema para sa pagsuri sa paggana ng mga pagbabago ng KSU7 na may BKE7 block" ay ibinibigay din sa nabanggit na mga tagubilin sa pagpapatakbo.

7.13. Suriin ang kawastuhan ng pagsasaayos, ang operability ng wire at ang pagiging maaasahan ng pag-aayos ng mga paunang at panghuling posisyon ng air damper sa pamamagitan ng manu-manong pag-angat ng armature ng electromagnet hanggang sa huminto ito. Kung kinakailangan, ayusin ang mga turnilyo.

7.14. Sa pamamagitan ng panandaliang pag-on, suriin ang tamang direksyon ng pag-ikot ng fan wheel ayon sa arrow sa fan housing at, kung kinakailangan, baguhin ang direksyon ng pag-ikot sa pamamagitan ng paglipat ng mga phase sa motor terminal box.

7.15. Suriin ang teknikal na kondisyon ng pag-lock at pagkontrol ng mga aparato at, kung kinakailangan, higpitan ang mga naka-bold na koneksyon at mga de-koryenteng contact.

Kung kinakailangan, sa panahon ng pag-commissioning, ang spark gap sa igniter ay maaaring mabawasan sa 4 mm.

7.16. Ang L1-n block sa panahon ng pag-install at lining ay dapat na protektado mula sa mga vibrations na hindi nauugnay sa operasyon nito, shocks at pagpasok ng tubig sa mga electrical equipment at rubbing parts.

7.17. Ang tamang pag-install ng L1-n block sa boiler at ang koneksyon nito sa gas network ay napapailalim sa kontrol ng mga may-katuturang awtoridad na nangangasiwa sa mga kagamitan sa gas.

7.18. Ang pagkonekta sa L1-n unit sa gas network ay isinasagawa ng isang lokal na dalubhasang organisasyon.

8. PAGHAHANDA PARA SA TRABAHO

8.1. sa panahon ng paghahanda para sa pag-aapoy ito ay kinakailangan:

1) suriin ang pagiging maaasahan at higpit ng koneksyon ng L1-n block sa front wall ng boiler furnace. Ang pagtagas ng hangin sa hurno sa pamamagitan ng pagtagas ay hindi pinapayagan;

2) suriin ang higpit ng pagsasara ng mga gas valve at ang igniter valve sa pamamagitan ng pagbaba ng presyon ng gas sa harap ng solenoid valve at pagkatapos nito sa pamamagitan ng panandalian (1-3) pagbubukas at pagsasara ng titi (pos. 1). Kung ang presyon ay bumaba ng higit sa 1 kPa sa loob ng 1 min, siyasatin ang mga gas valve at ang igniter valve, alisin ang pagtagas at muling suriin;

3) suriin ang pagganap ng trabaho sa paghahanda ng boiler kung saan ang L1-n block ay naka-mount para sa pag-aapoy;

4) suriin ang tamang setting ng air damper drive: kapag ang armature ng electromagnet ay binawi, ang damper ay hindi dapat magpahinga laban sa manifold; sa pagbaba ng magnet armature, ang anggulo sa pagitan ng pigsa (item 5 ng Fig. 3) at ang pahalang na axis ay hindi dapat lumagpas sa 45 0, kung hindi man ay baluktot ang dulo ng damper shaft.

8.2. suriin ang mga limitasyon ng pagtugon ng mga sensor para sa mga parameter na tinukoy sa sugnay 7.6.

9. ORDER OF WORK

9.1. Pag-aapoy

9.1.1. Matapos makumpleto ang pag-install ng L1-n block, ang pagsasaayos nito at paghahanda para sa pag-aapoy, maghanda para sa pagsisimula ng gas.

ANG PANGUNAHING PAGSISIMULA NG GAS (SA SIMULA NG PANAHON NG PAG-INIT O PAGKATAPOS NG PAG-AYOS) AY DAPAT Isagawa NG ISANG SPECIALIZED ORGANIZATION SA PRESENCE NG TAONG RESPONSABLE PARA SA GAS SERVICE.

9.1.2. Bago simulan ang gas, dapat mong:

1) siguraduhin na walang gas sa silid sa boiler room kung saan naka-install ang L1-n unit, sa pamamagitan ng amoy o paggamit ng portable gas analyzer. Kung may amoy ng gas sa silid, natural na i-ventilate ang boiler room sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga pinto at bintana.

Ipinagbabawal na magdala ng bukas na apoy sa boiler room, manigarilyo at i-on ang mga de-koryenteng kagamitan. BAGO SURIIN ANG MGA SUT-OFF BODIES AT PAG-ALIS NG GAS LEAKAGE, BAWAL ANG PAG-START-UP NG L1-n UNIT;

2) siguraduhin na ang lahat ng gas valves at gate valves ay sarado, at ang mga valve ng purge gas lines sa harap ng L1-n block ay bukas;

3) nang nakasara ang fan at nakasara ang air damper, suriin ang vacuum sa boiler furnace.

Para sa iba't ibang uri ng mga boiler, ang halaga ng vacuum sa pugon bago ang pagsisimula ay tinukoy sa proseso ng pag-commissioning.

9.1.3. suriin ang presyon ng gas sa harap ng solenoid valve ng L1-n block, dapat itong 4.2 kPa (420 kgf / m 2).

Tamang data para sa pagkonsumo ng gas.

9.1.4. Buksan ang gripo sa burner.

9.1.5. Start side L1-n para makagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) ilapat ang boltahe mula sa pangkalahatang boiler board;

2) i-on ang awtomatikong power switch sa BKE7 unit o control panel at ang "Network" toggle switch sa front panel ng BUK7 control unit. Kasabay nito, dapat umilaw ang ilaw ng tagapagpahiwatig ng "Network".

3) suriin ang kakayahang magamit ng mga ilaw at tunog na alarma sa pamamagitan ng pagpindot sa "Control" na buton.

4) itakda ang control mode selection button sa "Auto" na posisyon;

5) mag-click sa pindutan ng "Start". Pagkatapos nito, ang lahat ng mga start-up na operasyon ay awtomatikong isinasagawa. Ang katotohanan na ang start program ay isinasagawa ay ipinahiwatig ng on state ng Start indicator light. Pagkatapos ng pagkumpleto ng start program, ang Start indicator ay i-off at ang Start complete indicator light ay bubukas.

Ang karagdagang pamamaraan ng operasyon ay inilarawan sa sapat na detalye sa manual ng pagtuturo para sa KSU7 kit.

9.1.6. Kapag ang L1-n unit ay gumagana sa "FROM OKU" control mode, ang boiler ay sinisimulan lamang sa pamamagitan ng signal mula sa control room o mula sa general boiler control device.

9.1.7. Sa panahon ng pagpapatakbo ng L1-n unit, ang presyon ng gas na sinusukat sa harap ng burner (pagkatapos ng mga gas valve) ay dapat na hindi bababa sa 260 Pa (26 kgf / m 2) sa mode na "mababa ang pagkasunog", hindi hihigit sa 2.0 k sa mode na "malaking pagkasunog" Pa (200 kgf / m 2), presyon ng hangin, ayon sa pagkakabanggit, 650 Pa (65 kgf / m 2) at 1.15 kPa (115 kgf / m 2). (tutukoy sa panahon ng pag-setup).

9.1.8. Biswal na suriin ang operasyon ng L1-n block sa pamamagitan ng isang peeper sa harap na dingding ng boiler furnace.

9.1.9. Siguraduhin na ang L1-n unit ay normal na nasusunog at ang mga electromagnetic actuator ng air damper ng boiler flue ay gumagana nang maayos.

9.1.10. Ang vacuum sa boiler furnace sa 100% at 40% load ay dapat na 10-25 Pa (1.0 - 2.5 kgf / m 2).

9.2. Pagsasamantala

9.2.1. Sa panahon ng pagpapatakbo ng block L1-n, ang mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog at mga regulasyon sa kaligtasan ay dapat na mahigpit na sundin.

9.2.2. Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat sumailalim sa espesyal na pagsasanay at pumasa sa mga pagsusulit sa mga panuntunan sa kaligtasan sa industriya ng gas.

9.2.3. Ang kontrol ng kapangyarihan ng L1-n unit ayon sa mga mode ng "maliit" at "malaki" na pagkasunog ay awtomatikong isinasagawa gamit ang mga electric actuators ng boiler gas flue damper, ang air damper at ang gas valve ng "malaking" combustion ng L1-n unit ayon sa mga signal ng general boiler o autonomous control device, o mula sa item ng control room.

9.2.4. Kapag tumaas ang load sa oras ng pagpapatakbo ng L1-n unit ng 40% mode, ang huli ay awtomatikong lilipat sa 100% mode.

9.2.5. Kapag ang L1-n block ay naka-off, ang kasunod na pagsisimula nito ay isinasagawa ng operator pagkatapos makumpleto ang awtomatikong paghinto ng programa.

9.3. Tumigil ka

9.3.1. Para sa isang nakaplanong pagsara ng L1-n unit na tumatakbo sa isang autonomous control mode, ang operator ay dapat na:

1) pindutin ang pindutan ng "STOP" sa front panel ng BUK7 unit, pagkatapos nito ang stop program ay awtomatikong naisakatuparan;

2) isara ang tap "sa burner";

3) pagkatapos huminto ang fan, i-off ang awtomatikong power switch sa BKE7 unit o ang control panel at ang "Network" toggle switch sa front panel ng BUK7 unit. sa kasong ito, dapat i-off ang indicator na "Network".

9.3.2. Ang isang naka-iskedyul na pag-shutdown ng L1-n block na tumatakbo sa "Oku" control mode ay maaaring isagawa alinman sa pamamagitan ng isang senyas mula sa control room o mula sa pangkalahatang boiler control device, o sa pamamagitan ng pagpindot sa "Stop" button. Kung ang paghinto ay isinagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa "STOP" na buton, pagkatapos ay ang BUK7 unit ay awtomatikong ililipat sa offline na mode ng operasyon, pagkatapos nito ang mga operasyon na tinukoy sa mga listahan 2) at 3) ng sugnay 9.3.1 ay dapat isagawa.

9.4. Emergency stop.

9.4.1. Kung may amoy ng gas o isang aksidente (tingnan ang Fig. 4), isara ang gas valve sa pasukan sa boiler room, patayin ang safety valve sa GRU at ang balbula "sa burner" (pos. 3) , patayin ang power supply. buksan ang mga bintana at pinto at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang aksidente, na nagpapaalam sa taong responsable para sa boiler room. Kung kinakailangan, tumawag sa mga serbisyong pang-emerhensiya: mga awtoridad sa pagkontrol ng gas, departamento ng bumbero, atbp.

9.4.2. Sa kaganapan ng isang emerhensiya, ibig sabihin, paglabag sa alinman sa mga kinokontrol na parameter ng L1-n block o boiler, ang L1-n block ay awtomatikong hihinto nang maalala ang ugat na sanhi ng emergency. Kasabay nito, ang kaukulang indikasyon ng ilaw ay nakabukas sa front panel ng BUK7 block, at isang naririnig na signal ay ibinibigay sa boiler room.

Sa kasong ito, dapat isara ng operator ang balbula "sa burner". Ang tunog at liwanag na signal ay inalis ng operator sa pamamagitan ng pagpindot sa mga pindutang "Huwag paganahin ∆" at "Huwag paganahin ang O", pagkatapos nito ay kinakailangan upang malaman at alisin ang mga sanhi ng emergency stop ng L1-n unit.

Pagkatapos nito, ang automation kit na KSU7-G-5 o KSU7-G-2 ay muling handa para sa operasyon.

9.4.3. Sa kaganapan ng mga malfunctions sa BUK7 block, ang ilaw na indikasyon na "The block is faulty" ay naka-on.

9.4.4. Dapat ipaalam kaagad ng operator sa pinuno ng boiler room ang tungkol sa emergency shutdown ng L1-n block.

9.4.5. Sa panahon ng pagpapadala ng serbisyo ng boiler room, ang signal tungkol sa emergency stop ng L1-n unit ay awtomatikong ipinapadala sa control room.

11. MAINTENANCE

11.1. Sa panahon ng operasyon, kinakailangang subaybayan ang teknikal na kondisyon ng L1-n unit sa kabuuan at ang mga bahagi nito.

11.2. Ang pagsuri at paglilinis ng bloke ng L1-n ay dapat isagawa kung may paglabag sa proseso ng pagkasunog, ngunit hindi bababa sa isang beses sa panahon ng pag-init.

11.3. Ang pagpapanatili ng BUK7 boiler control unit at iba pang mga device ng automation system at mga bahagi ay binubuo sa pagpapatupad ng mga hakbang sa pag-iwas at pag-aalis ng napansin na mga malfunction alinsunod sa mga tagubilin ng pabrika.

11.4. Sa panahon ng operasyon, kinakailangang subaybayan ang estado ng pagpapadulas sa mga kalasag sa dulo ng motor, pati na rin sa mga koneksyon sa mga bearings at tornilyo. Paminsan-minsan, ngunit hindi bababa sa isang beses sa panahon ng pag-init, lagyang muli ang pampadulas sa mga nakalistang koneksyon (tingnan ang fig. 2 at 3). Lubricate ang makina alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin sa pagpapatakbo nito, iba pang mga lugar - IATI-203 GOST 8773-73.

Ang mga bolts para sa pag-fasten ng flange ng burner sa boiler sa bawat pag-install ay dapat na lubricated na may paraffin grease alinsunod sa GOST 3333-80.

11.5. Block L1- dapat panatilihing malinis, lahat ng bolted na koneksyon ay dapat na mahigpit na higpitan. Paminsan-minsan, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang buwan, sa panahon ng operasyon, ang mga bolted na koneksyon at mga de-koryenteng contact ay dapat higpitan. Sa kasong ito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga sinulid na koneksyon ng electromagnetic actuator ng air damper.

11.6. Shelf life ng L1-n block sa mga bodega ng consumer, nang walang pag-renew ng conservation lubricant. isang taon. Pagkatapos ng panahong ito, ang yunit ay dapat na muling buhayin at siyasatin. Kung may mga bakas ng kaagnasan, ang mga may sira na lugar ay nalinis, pagkatapos kung saan ang muling pangangalaga ay isinasagawa alinsunod sa GOST 9.014-78.

11.7. Sa sandaling lumipat, ang higpit ng sinulid at flanged na mga koneksyon ng mga pipeline at fitting ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsasabon sa pag-aayos ng mga resulta ng tseke sa isang journal.

Bago ang bawat pagsasama ng yunit ng L1-n sa operasyon, bilang karagdagan sa pagsusuri sa itaas, ang higpit ng pagsasara ng mga balbula ng gas at ang balbula ng igniter ay dapat suriin gamit ang isang gauge ng presyon.

11.8. Paminsan-minsan, hindi bababa sa isang beses bawat tatlong buwan, kinakailangan upang suriin ang pagiging maaasahan ng bolted fastening ng air damper sa axis nito. Ang pagsusuri ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (tingnan ang fig. 1):

1) i-disassemble ang koneksyon sa pagitan ng fan at ng burner body;

2) higpitan ang mga bolted na koneksyon ng air damper sa axis at i-lock ang mga ito;

3) ang karagdagang pagpupulong ay isinasagawa sa reverse order.

11.9. Paminsan-minsan, hindi bababa sa isang beses bawat 3 buwan, kinakailangang suriin ang axial clearance (tingnan ang Fig. 5) sa pagitan ng impeller (pos. 2) at ng inlet pipe (pos. 1) ng fan, kung saan kinakailangan:

1) sukatin ang laki ng puwang;

2) kung ang puwang ay higit sa 1 mm, paluwagin ang pangkabit ng tornilyo (pos. 3) at itakda ang puwang sa 1 mm sa pamamagitan ng paggalaw ng pipe ng sangay nang axially, pagkatapos nito ay higpitan ang mga turnilyo.

11.10. Ang lahat ng mga operasyon sa pagpapanatili ng bloke ng L1-n ay dapat na isagawa nang inalis ang boltahe mula sa kalasag ng boiler room.

11.11. Kapag nagsasagawa ng mga aktibidad para sa pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan, ang isa ay dapat magabayan ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng mga mamimili at mga pag-iingat sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation ng mga consumer" - PTE at PTB.

12. MGA PANUNTUNAN SA PAG-IMPORMASYON

12.1. Ang yunit ng gas burner, BUK7 at BKE7 unit o control panel, mga panel ng instrumento at mga bahagi ay dapat na naka-imbak sa packaging ng tagagawa - mga tabla na hindi mapaghihiwalay na mga kahon alinsunod sa GOST 2991 - 85.

12.2. Ang pag-iimbak ng yunit ng L1-n at ang mga bahagi nito sa mga bodega ng mamimili ay dapat isagawa sa isang pinainit na maaliwalas na silid sa temperatura na +5 0 С hanggang + 50 0 С at kamag-anak na kahalumigmigan hanggang sa 80%.

12.3. Ang mga lalagyan ay dapat na minarkahan ng indelible na pintura, kung saan dapat silang ipahiwatig alinsunod sa GOST 14192-77:

1) pangunahing, karagdagang at impormasyon na mga inskripsiyon;

2) mga palatandaan ng pagmamanipula na "Up, huwag i-turn over", "Slinging place", "Ingat, marupok", "Center of gravity", "Afraid of dampness".

12.4. Ang pag-unpack ng mga kahon sa panahon ng pag-iimbak ay hindi inirerekomenda.

13. TRANSPORTASYON

13.1. Maaaring dalhin ang block L1-n na nakaimpake sa mga kahon na gawa sa kahoy sa kondisyon na ito ay protektado mula sa pinsala sa makina at pagpasok ng kahalumigmigan.

13.2. Mga kondisyon sa transportasyon - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10617 - 83.

14. KUMPLETO

14.1. Ang pagkakumpleto ng bloke ay ibinibigay sa Talahanayan 3

Talahanayan 3

18. WARRANTY NG MANUFACTURER

18.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod ng L1-n gas burner unit sa mga kinakailangan ng teknikal na pagtutukoy TU 21-0282129-264-90, sa kondisyon na sinusunod ng mamimili ang mga kondisyon ng transportasyon, imbakan, pag-install at operasyon na itinatag ng mga teknikal na pagtutukoy at ang pasaporte.

18.2. Ang panahon ng warranty ng operasyon ay 24 na buwan mula sa petsa ng pagpapatakbo ng L1-n gas burner unit.

18.3. Sa kaso ng pagtuklas sa panahon ng warranty ng mga malfunctions sa pagpapatakbo ng yunit ng gas burner, na sanhi ng hindi tamang paggawa ng mga bahagi nito at mga yunit ng pagpupulong, pinapalitan ng tagagawa ang mga hindi magagamit na mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong nang walang bayad.