5S - kasangkapan payat pagmamanupaktura. Sistema ng 5S para sa pag-oorganisa at rasyonalisasyon sa lugar ng trabaho. Ang Rationalization ay binuo sa post-war Japan. Ang 5S tool ay ang limang hakbang upang magdala ng kaayusan sa organisasyon at epektibong organisasyon mga trabaho (pang-industriya man o opisina). - teknolohiya para sa paglikha ng isang epektibong lugar ng trabaho

Ang 5s ay lima mga salitang Hapon Seiri () "pag-uuri" ng isang malinaw na paghahati ng mga bagay sa kailangan at hindi kailangan at pag-alis sa huli. Seiton () "pagpapanatili ng kaayusan" (kalinisan) pag-aayos ng pag-iimbak ng mga kinakailangang bagay, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at madaling mahanap at magamit ang mga ito. Seiso () "kalinisan" (paglilinis) pagpapanatiling malinis at maayos ang lugar ng trabaho. Seiketsu () "standardization" (pagpapanatili ng kaayusan) kinakailangang kondisyon para sa pagpapatupad unang tatlo standardisasyon Shitsuke () "pagpapabuti" (pagbuo ng isang ugali) paglinang ng ugali ng tumpak na pagsunod sa mga itinatag na tuntunin, pamamaraan at teknolohiyang operasyon. - teknolohiya para sa paglikha ng isang epektibong lugar ng trabaho

Nagpo-promote ng higit pa mabisang pagpapatupad mga pagpapatakbo Pagbutihin ang mga pamantayan sa lugar ng trabaho at organisasyon Dagdagan ang kasiyahan ng empleyado sa mga operasyon Dagdagan ang kaligtasan kapaligiran Nagsusulong ng patuloy na pagpapabuti at pag-aalis ng basura Mga Layunin ng pagpapatupad ng 5S:

Alisin ang mga hindi kailangang Place item kung saan kailangan ang mga ito lugar ng trabaho na parang bago Panatilihin ang lugar ng trabaho sa isang "bagong" estado, gawin ang operasyong ito na bahagi ng pamamaraan ng trabaho Paunlarin ang kasanayang ito sa buong organisasyon. Siguraduhin na ang prosesong ito ay pinamamahalaan, sinusuri, pinabuting. - teknolohiya para sa paglikha ng isang epektibong lugar ng trabaho

Kapag may pagdududa, itapon ito! Layunin ng Pag-uuri: Panatilihin lamang ang mga bagay na kailangan para sa aktibidad sa lugar ng trabaho Ang pag-uuri ay palaging ang unang hakbang, ang pangunahing prinsipyo ng isang mahusay na organisasyon sa lugar ng trabaho. Magpasya kung ano ang kailangan at kung ano ang hindi. Ilipat ang mga bagay na hindi halatang kailangan sa quarantine zone hanggang sa malaman mo ang layunin nito. Alisin kaagad ang mga hindi kinakailangang bagay. Ang basura ay hindi kailangang suriin! !

–Ang mga sobrang bagay ay nangangailangan ng karagdagang espasyo sa imbakan at atensyon –Kaya mas dami hindi kinakailangang mga item, mas mahirap na pag-uri-uriin ang mga ito ayon sa pamantayan ng pangangailangan - Ang pangmatagalang pag-iimbak ng mga produkto ay humahantong sa kanilang pagkasira at pagkaluma - Ang mga karagdagang item ay nakakasagabal sa mga kasalukuyang aktibidad! Mga halimbawa ng pag-aaksaya na nagmumula sa mga hindi kinakailangang bagay sa lugar ng trabaho

Ang lugar nito para sa bawat item at ang bawat item sa lugar nito! Layunin ng Pag-aayos: Pag-aayos ng mga bagay sa paraang madaling mahanap, gamitin at ibalik ng sinumang manggagawa ang mga ito sa kanilang lugar. Ang pagkakasunud-sunod sa lugar ng pagtatrabaho ay hindi kasama ang: Pag-aaksaya ng oras sa paghahanap ng impormasyon, materyales, kasangkapan. Labis na imbentaryo sa pamamagitan ng pagkakaroon ng lahat ng mga materyales sa lugar at wastong may label na Posibilidad na paghaluin ang iba't ibang bahagi/impormasyon sa pamamagitan ng pag-iimbak ng mga ito sa mahusay na tinukoy na mga lokasyon.

! – Kung ang mga bagay ay ginagamit sa isang complex, dapat silang itabi nang magkasama, at sa pagkakasunud-sunod ng paggamit. –Kailangan na maingat na isaalang-alang ang tama at maginhawang pag-aayos ng mga bagay –Kinakailangan na mag-imbak ng mga item na isinasaalang-alang ang dalas ng paggamit ng mga ito: Madalas na ginagamit na mga item - sa lugar ng trabaho (linggo, buwan) Mga bihirang ginagamit na item - malayo sa lugar ng pagtatrabaho - 1 beses bawat anim na buwan (sa isang bodega, sa imbakan) -Ang espasyo sa imbakan ay dapat sapat upang madaling kunin ang mga bagay at ibalik ang mga ito -Ang mga bagay sa tindahan ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng functionality o layunin: Ang prinsipyo ng functionality - ang pinagsamang pag-iimbak ng mga item na may katulad na mga function object. Mga prinsipyo ng pag-iimbak ng mga bagay

Pagbibigay-alam tungkol sa lokasyon ng mga bagay Upang tumuon sa lokasyon iba't ibang bagay tatlong pangunahing pamamaraan ang ginagamit: Pagmarka ng pintura: Pag-highlight sa lokasyon ng mga bagay na may partikular na kulay. Pangunahin ang pamamaraang ito ginagamit upang ipahiwatig ang mga lugar sa sahig at sa mga pasilyo. Paraan ng mga palatandaan sa kalsada: Gumagamit ng prinsipyo ng pagturo sa mga bagay (ano, saan at magkano). Outlining: Isang paraan upang ipakita kung saan at kung anong mga item ang nakaimbak. Upang gawin ito, sa lugar kung saan naka-imbak ang item, ang balangkas nito ay iginuhit, na, kapag ibinalik ang item, ay eksaktong ipahiwatig kung saan ito ilalagay.

Pagpapanatiling maayos Ang pinakamahusay na paglilinis ay kapag hindi mo kailangang maglinis! Layunin: pagpapanatili ng lugar ng pagtatrabaho sa ganap na kalinisan at kakayahang magamit Malinis lugar ng pagtatrabaho– ligtas na espasyo Lumikha ng malinis, komportableng kapaligiran sa trabaho saanman gusto mong magtrabaho at ng mga mag-aaral. Lutasin ang problema sa pinagmulan ng paglitaw nito Ang mga problema ay maaaring matukoy sa simula, sa sandaling lumitaw ang mga ito at hindi nagsasangkot ng mas makabuluhang mga kahihinatnan

Standardisasyon Pagpapanatiling maayos ang mga bagay Paglikha ng pagkakasunud-sunod Pag-uuri Lutasin ang mga problema hindi sa ilang minuto, ngunit sa mga oras, ngunit lutasin magpakailanman! Standardisasyon Layunin: Upang makamit ang katatagan ng mga resulta ng unang tatlong hakbang. Siguraduhin na ang pamantayan ay pinananatili at binuo. Gumawa ng pamantayan na naglalarawan sa mga responsibilidad at pangunahing aktibidad na nauugnay sa organisasyon ng lugar ng trabaho para sa lahat ng uri ng manggagawa

Walang limitasyon sa pagiging perpekto Layunin ng Pagpapabuti: Upang makamit na ang pagpapatupad ng mga pamamaraan ng pamamaraan ay naging isang ugali. Upang mapataas ang bisa ng pagpapatupad ng hakbang na ito, dapat mong: I-visualize nakamit na resulta mula sa pagpapatupad ng 5S. Ipakita sa lahat na ito ay gumagana! Subaybayan ang pagsunod sa mga tuntunin ng pamamaraan ng 5S sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga pana-panahong pag-audit Sanayin ang mga empleyado sa mga prinsipyo ng 5S Hikayatin at hikayatin ang mga empleyado na patuloy na pagbutihin Kalkulahin ang mga matitipid mula sa pagpapatupad ng 5S

Pinuno ng departamento Auditor Pangalan ng tagapamahala Pangalan ng auditor Petsa: Mga EbalwasyonMga Komento Hakbang 1 - SEIRI 1. Lahat ng hindi kinakailangang bagay ay tinanggal o minarkahan 2. Lahat ng hindi kinakailangang bagay ay inilipat sa isang bagong lokasyon o itinapon 3. Natukoy ang mga lokasyon para sa mga materyales, stacker, atbp. 4. Nawawalang listahan ng mga nabuong item. Hakbang 2 - SEITON 1. Ang lahat ng mga daanan at mga pasilyo ay mapupuntahan at malinaw 2. Lahat ng paraan ng produksyon ay malinis at gumagana 3. Ang mga lugar ng trabaho ay pinananatiling malinis 4. Ang mga lugar ng trabaho para sa mga basurang pang-industriya at ang pagre-recycle nito ay magagamit at gumagana Halimbawa ng isang dokumento sa pag-audit ng 5S

Hakbang 3 - SEISO 1. Ang mga iskedyul ng paglilinis at pagpapanatili ay nasa lugar at sinusunod 2. Ang mga lugar ng trabaho para sa mga istasyon ng trabaho ay inilarawan at minarkahan 3. Ang pagkakasunud-sunod ay pinananatili sa pamamagitan ng visualization Hakbang 4 - SEIKETSU 1. Lahat ng mga hindi kinakailangang bagay ay regular na inaalis 2. Ang mga lugar ng imbakan ay itinakda para sa minimum na demand at ginagamit sa ang mga tamang layunin 3. Ang lahat ng mga marka at simbolo ay napapanahon 4. Sinusunod ng mga empleyado ang mga regulasyon at tagubilin sa kalusugan at kaligtasan Hakbang 5 - SHITSUKE audit Pangkalahatang marka sa mga puntos Itakda ang target Halimbawa ng isang 5S audit na dokumento

Ang 5C ay ang pilosopiya ng pamamahala kung saan nagsisimula ang epektibong produksyon at kung wala ito ay hindi ito maaaring umiral.

Ang 5C ay nasa pangalawang lugar pagkatapos ng pagmamapa sa mga tuntunin ng katanyagan sa TechnoNIKOL. Sinimulan namin ang pagpapatupad ng 5C sa Kumpanya mga 10 taon na ang nakalipas at nagpapatuloy hanggang ngayon. Nakakatulong ang tool na ito na makamit ang kasiyahan ng customer, pamumuno sa gastos, seguridad, mataas na pagganap paggawa. Ang mga problema ay hindi makikita hanggang sa ang lugar ng trabaho ay organisado. Ang paglilinis at pag-aayos sa lugar ng trabaho ay nakakatulong sa pagtuklas ng mga problema, at ang paghahanap ng mga problema ay ang unang hakbang sa pagpapabuti. Ang 5C ay limang salita na nagsisimula sa letrang "c":

Hakbang 1 - "pag-uuri" - isang malinaw na paghahati ng mga bagay sa kinakailangan at hindi kailangan at alisin ang huli.

Hakbang 2 - "pagpapanatili ng kaayusan" (kalinisan) - pag-aayos ng pag-iimbak ng mga kinakailangang bagay, na ginagawang mabilis at madaling mahanap at gamitin ang mga ito.

Hakbang 4 - "standardization" (pagpapanatili ng kaayusan) - ang pagpapatupad ng mga itinatag na pamamaraan ng unang tatlong hakbang.

Hakbang 5 - "pagpapabuti" o "disiplina sa sarili" (pagbuo ng isang ugali) - pagpapabuti, pagpapanatili ng mga resulta na nakamit dati.

Figure 1. Organisasyon ng workspace ayon sa prinsipyo ng 5C

Ang pangunahing layunin ng 5S:

1. Pagtitiyak ng kalinisan sa lugar ng trabaho.
2. Pagtitipid ng oras, pangunahin para sa paghahanap ng kailangan sa trabaho.
3. Pagtitiyak ng ligtas na trabaho, pagbabawas ng bilang ng mga aksidente.
4. Pagtaas ng antas ng kalidad ng produkto, pagbabawas ng bilang ng mga depekto.
5. Paglikha ng komportable sikolohikal na klima pagpapasigla ng pagnanais na magtrabaho.
6. Pagbubukod ng lahat ng uri ng pagkalugi.
7. Ang pagtaas ng produktibidad ng paggawa (na humahantong sa pagtaas ng kita ng negosyo at, nang naaayon, pagtaas ng antas ng kita ng mga manggagawa).

Hakbang 1 "1C"

Ang pag-uuri ay kinabibilangan ng:

1. Paghihiwalay ng lahat ng mga item sa operating area sa kinakailangan at hindi kailangan.
2. Pag-alis ng mga hindi kinakailangang bagay mula sa operating area.

Upang alisin ang mga hindi kinakailangang item mula sa operating area, una paunang yugto sa pagpapatupad, ginamit namin ang tinatawag na "red label campaign", kapag ang isang pulang label (bandila) ay nakadikit o nakabitin sa bawat item - isang kandidato para sa pagtanggal. Ang lahat ng empleyado ng departamento kung saan naganap ang pag-uuri ay kasangkot sa prosesong ito, bilang resulta, natukoy nila ang mga item na:

• dapat agad na ilabas, itapon, itapon;
• dapat ilipat sa isang mas angkop na lokasyon ng imbakan;
• dapat iwanan at ang kanilang mga lugar ay dapat likhain at italaga.

Para sa mga item na may mga pulang bandila, isang "quarantine zone" ang inayos, na inayos minsan sa isang buwan. Ang mga item na nasa quarantine zone nang higit sa 30 araw ay maaaring inilipat sa isang permanenteng lokasyon ng imbakan, kadalasan sa isang lugar ng imbakan, o ibinenta at kung minsan ay itinatapon.

Ang pulang label ay maaaring isang regular na pulang sticker na may petsa kung kailan inilipat ang item sa quarantine zone, o maaari itong maging mas kumplikado sa anyo: na may impormasyon tungkol sa unit, ang mga dahilan ng paglipat sa quarantine zone, mga responsable, atbp. Isang halimbawa ng pulang label sa Figure 2.

Figure 2. "Quarantine zone" na may mga bagay na nakalagay dito na may mga pulang bandila

Hakbang 2 "2C"

Hindi sapat na ilagay ang lahat sa lugar nito nang isang beses, ang pagkakasunud-sunod na ito ay dapat na sundin palagi at ng lahat. Kapag umiikot sa mga lugar ng trabaho sa paunang yugto ng pagpapatupad ng 5C, maraming problema sa pagbabalik ng mga tool at imbentaryo sa kanilang lugar. wala na tiyak na oras habang pinili namin ang pinakamainam na lokasyon para sa mga item sa operating area, na nagpapahintulot sa sinumang empleyado na madaling magamit, mabilis na mahanap at ibalik ang dokumentasyon, mga tool, materyales, at mga bahagi sa kanilang lugar. Kapag minarkahan ang lugar ng pag-iimbak ng mga item, sinubukan nilang gamitin ang mga prinsipyo na nagpapahintulot, sa unang tingin sa alinman sa mga lugar, upang agad na matukoy kung ano ang dapat naroroon, kung ano ang bilang ng mga item at ang panahon ng kanilang imbakan. Para sa mga layuning ito, ginamit namin iba't ibang pamamaraan mga visualization:

1. Outlining objects - pagguhit ng outline ng isang bagay sa ibabaw kung saan dapat itabi ang bagay na ito

Figure 3. Kalidad ng talahanayan, produksyon ng pagkakabukod ng mineral, Ryazan

Figure 4. Pagbalangkas ng mga bagay sa talahanayan ng kalidad, produksyon ng mineral insulation, Ryazan

Figure 5. Tumayo gamit ang mga kasangkapan, locksmith shop, Yurga

Figure 6. Tool stand (vertical placement at storage of tools), production site, Khabarovsk

Figure 7. Table na may mga tool (pahalang na pagkakalagay at imbakan ng mga tool), site ng produksyon, Khabarovsk

2. Color coding, kung saan ang iba't ibang uri ng mga tool at fixture ay tumutugma sa iba't ibang kulay

Larawan 8. Larawan ng mga centrifuge connectors na may mating part na tumutugma sa kulay, mineral insulation production, Ryazan

Figure 9. Pagmarka ng kulay ng mga pipeline sa lugar ng paghahanda ng binder, Khabarovsk

3. Magpinta ng mga marka upang i-highlight ang espasyo sa imbakan sa mga sahig at/o mga pasilyo

Figure 10. Pagtatalaga ng mga lugar na imbakan para sa mga lagari tindahan ng produksyon, Ryazan

Figure 11. Locksmith shop, produksyon ng mineral insulation, Zainsk

Figure 12. Buksan ang lugar ng imbakan, produksyon ng mineral insulation, Ryazan

Figure 13. Warehouse ng mga ekstrang bahagi, produksyon ng mineral insulation, Yurga

Ginagamit din ang pagmarka ng pintura upang markahan ang mga linya ng paghahati sa pagitan ng mga lugar ng trabaho o mga linya ng trapiko.

Figure 14. Workshop para sa produksyon ng mineral insulation, Ryazan

Hakbang 3 "3C"

May kasabihang "ito ay malinis hindi kung saan sila nagwawalis, ngunit kung saan hindi sila nagkakalat". Siyempre, ang kalinisan ay nagsasangkot ng paglilinis ng mga lugar ng trabaho, paggawa ng mga kagamitan at lugar ng trabaho na maayos upang maisagawa ang kontrol, ngunit ang pangunahing bagay ay upang lumikha ng mga kondisyon kung saan ang pagbuo ng dumi at alikabok ay nabawasan sa minimum na pinapayagang halaga. Ang prosesong ito ay patuloy pa rin, at maraming mga panukala ang isinusumite sa paksang ito upang mapabuti ang kagamitan o ang lugar ng trabaho.

Mukhang naiintindihan ng lahat ang mga pakinabang ng paglilinis:

• isang malinis na lugar ng trabaho na kaaya-ayang magtrabaho (na tumataas emosyonal na kalagayan empleyado at ginagawang mas kaakit-akit ang lugar ng trabaho);
• patuloy na kahandaan para sa gawain ng lahat ng bagay na maaaring kailanganin upang maisagawa mga gawain sa produksyon;
• pagtiyak sa kaligtasan ng trabaho (halimbawa, ang natapong langis ng makina at mga puddles sa sahig ay maaaring humantong sa pinsala);
• tinitiyak ang kakayahang magamit ng kagamitan (walang panganib na makapasok ang alikabok at dumi sa mga gumaganang mekanismo);
• kawalan ng kasal.

Gayunpaman, ang paglipat mula sa panghihikayat patungo sa pagkilos, lalo na sa mga lumang pabrika na may 50 taon ng kasaysayan, ay hindi madali. Sa lahat ng mga departamento, nagsasagawa kami ng mga pagsusuri sa kalinisan alinsunod sa mga paunang natukoy na pamantayan sa kalinisan (kalinisan sa opisina at sa production hall ay hindi pareho), na ipinahiwatig sa checklist. Ang checklist sa isang bilang ng mga site ay naglalarawan nang detalyado sa nilalaman at pamamaraan para sa paglilinis, mayroong mga larawan ng mga lugar kung saan sila isinagawa:

Upang mapadali ang pana-panahong inspeksyon, ang mga checklist ay nakakabit sa tabi ng mga kaugnay na kagamitan upang mabilis na masuri ang tamang pagpuno at iwasto ang mga natukoy na kakulangan.

May isa pang simpleng tool upang makontrol ang pamantayan ng kalinisan sa lugar ng trabaho - ito ay isang larawan ng lugar ng trabaho sa anyo kung saan ito dapat. Nasa ibaba ang isang halimbawa.

Figure 15. Pamantayan ng kadalisayan, produksyon ng pagkakabukod ng mineral, Ryazan

Hakbang 4 "4C"

Standardisasyon - ang paglikha ng isang pinag-isang diskarte sa pagpapatupad ng mga gawain at pamamaraan. Ang pangunahing layunin ng yugtong ito ay upang maiwasan ang pag-backtrack sa patuloy na pagpapatupad ng unang tatlong yugto. Ang pag-standardize ay nangangahulugan ng pagbuo ng ganoon checklist na naiintindihan ng lahat at madaling gamitin. Nasa ibaba ang isang halimbawa ng isang tabular na bahagi ng isang checklist para sa isang manufacturing unit at isang opisina.

Checklist para sa departamento ng produksyon

checklist ng opisina

Ang pagsunod sa mga kinakailangan ng 5C ay bahagi ng propesyonal na sertipikasyon ng mga manggagawa at inhinyero at matagal nang naging pangkalahatang pamantayang pangkultura- mula sa opisina ng direktor hanggang sa produksyon at auxiliary na lugar.

Figure 16. Pamantayan sa lugar ng trabaho sa pang-industriyang lugar ng Ryazan

Figure 17. 5C board sa isang bodega tapos na mga produkto, produksyon ng mineral insulation, Khabarovsk

Figure 18. Pamantayan sa lugar ng trabaho para sa punong inhinyero ng kapangyarihan, produksyon ng mineral insulation, Khabarovsk

Figure 19. Pamantayan sa kaligtasan sa lugar ng trabaho, produksyon ng pagkakabukod ng mineral, Chelyabinsk

Hakbang 5 "5S"

Ang ikalimang yugto ay pagpapabuti o disiplina sa sarili, pagpapanatili ng mga resulta na nakamit nang mas maaga. Ang katatagan ng sistema ng 5S ay hindi nakasalalay sa kung gaano kahusay ang mga pamamaraan ng unang apat na yugto ay ipinatupad, ngunit sa kung ang unang apat na yugto ay sinusuportahan ng ikalima.

Hindi tulad ng unang apat na C, ang pagpapabuti ay hindi maaaring ipatupad bilang isang pamamaraan, ang mga resulta ng pagpapabuti ay hindi masusukat, ngunit posible na lumikha ng mga kondisyon na maghihikayat sa mga empleyado na magpatuloy sa pagtatrabaho sa loob ng 5C system. Ginagamit ito ng TechnoNIKOL Company iba't ibang instrumento: 5C slogans, 5C posters, information boards "WAS" - "BECOMING", 5C mailing lists, pagbisita sa mga departamento kung saan ipinapatupad ang 5C, atbp.

Figure 20. 5C poster, produksyon ng mineral insulation, Cherkasy

Figure 21. Fragment ng information board 5C "WAS" - "BECOMING", Ryazan

Figure 22. Attachment ng personal na responsibilidad sa bodega ng mga natapos na produkto, Zainsk

Pagsasalin - Olga Goncharova, portal "Kontrol sa pagmamanupaktura"

Orihinal na artikulo: World Academy of Science, Engineering and Technology 59 2011

Lean manufacturing: 5S system

5S- ito ay isa sa mga pamamaraan ng lean production at isang sistema para sa pagpapabuti ng proseso ng produksyon, ang mga pangunahing layunin ay upang mabawasan ang mga pagkalugi, ayusin ang lugar ng trabaho at dagdagan ang produktibidad ng paggawa. Kasama sa 5S system ang pag-aayos sa lugar ng trabaho at paggamit ng mga visual na pahiwatig upang makamit ang mas mahusay na pagganap. Bilang bahagi ng isang kultura ng patuloy na pagpapabuti, ang 5S ay karaniwang ang unang lean method na ginagamit ng mga organisasyon upang mapadali ang paggamit ng iba pang mga lean na pamamaraan na nag-o-optimize ng workflow at workflow.

Kasama sa system ang 5 bahagi: Pag-uuri ( Seiri), Pagpapanatili ng kaayusan ( Saiton), Pagpapanatiling malinis ( Seiso), Standardisasyon ( Seiketsu) at Pagpapabuti ( Shitsuke). Magkasama, bumubuo sila ng isang pamamaraan para sa pag-aayos, pag-streamline, pagbuo at pagpapanatili ng isang produktibong kapaligiran sa trabaho. Mga karaniwang tagubilin, template, pinakamahusay na karanasan mga negosyong makikita mopraktikal na gabay sa pagpapatupad ng 5S .

Mga bahagi ng 5S system:

1. Pag-uuri: pag-alis ng mga hindi kinakailangang bagay at paglilinis ng lugar ng trabaho.
2. Pag-iingat ng order: pag-aayos ng pag-iimbak ng mga kinakailangang bagay, na ginagawang mabilis at madaling mahanap at gamitin ang mga ito.
3. Pagpapanatiling malinis: pagpapanatiling malinis at maayos ang lugar ng trabaho.
4. Standardisasyon: Dokumentasyon ng mga teknolohikal na operasyon, ang paggamit ng mga karaniwang kasangkapan at ang pagpapakilala at pagsulong ng mga pinakamahuhusay na kagawian.
5. pagiging perpekto: pagpapanatili ng proseso ng pagpapabuti, pagkontrol sa mga teknolohikal na operasyon at pagpapakilala ng 5S system sa kultura ng korporasyon.

AT pang araw-araw na gawain mga kumpanya, pinapayagan ka ng 5S system na mapanatili ang organisasyon at transparency - mahahalagang kondisyon tuloy-tuloy at mahusay na proseso ng produksyon. Ang matagumpay na pagpapatupad ng lean na pamamaraang ito ay nagpapabuti din sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at naghihikayat sa mga manggagawa na maging mas produktibo at bawasan ang basura, hindi planadong downtime at trabaho sa progreso.

Ang resulta ng matagumpay na pagpapatupad ng sistema ng 5S ay isang makabuluhang pagbawas sa mga materyales at espasyo na kinakailangan para sa pagpapatupad ng mga proseso ng produksyon. Kasama sa system ang pag-iimbak ng mga tool at materyales sa mga nakalaang lugar na imbakan na may kulay na kulay tulad ng mga basket at drawer. Ang ganitong mga kundisyon ay nagbibigay ng batayan para sa matagumpay na pagpapatupad ng iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng sandalan: Kabuuang Pangangalaga sa Kagamitan, Flexible na awtomatikong produksyon, produksyon sa tamang oras. Gayundin, inihahanda ng 5S system ang lupa at ino-optimize ang organisasyon ng mga proseso para sa pagpapatupad 6 na pamamaraan ng sigma.

Tinitiyak ng paggamit ng sistemang ito ang pagpapabuti ng mga tagapagpahiwatig ng produksyon, lalo na:

• Transparent na teknolohikal na ruta
• Malinis na lugar ng trabaho
• Nabawasan ang oras ng pag-setup
• Pagbawas ng oras ng pag-ikot
• Pagtaas ng lugar ng pagtatrabaho
• Pagbawas ng bilang ng mga aksidente
• Pagbawas ng nawawalang oras ng pagtatrabaho
• Pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng kagamitan

Isang halimbawa ng paggamit ng 5S system

Ang proyektong ito ay isinagawa sa loob ng balangkas ng programa ng pananaliksik mga guro faculty ng produksyon Unibersidad ng Jordan. Ang programa ay nagbibigay ng pondo para sa mga proyektong ipinatupad ng faculty ng unibersidad batay sa mga lokal na negosyo. Tagal ng proyekto - 3 buwan trimester ng tag-init. Ang mga guro ng guro, sa konsultasyon sa mga kinatawan ng negosyo, alamin kung anong mga problema ang kailangang lutasin at sa kung anong mga lugar ang kailangan ng pagpapabuti. Ang isang detalyadong "diagnostic na pag-aaral" ay isinumite sa administrasyon ng faculty, na binabalangkas ang ideya ng proyekto, mga layunin, diskarte, nilalayon na mga resulta, at ang pangako ng negosyo sa proyekto. Ang mga naaprubahang proyekto ay pinondohan ng mga sponsor ng faculty. Ang mga may-akda ng proyekto ay nakikipagtulungan sa negosyo upang makamit ang mga layunin ng proyekto. Ang isang detalyadong huling ulat na nagbubuod sa mga resulta ng gawaing ginawa ay isinumite sa pangangasiwa ng mga guro at mga pinuno ng negosyo.

Ang layunin ng proyektong ito ay ang pagsusuri ng proseso ng produksyon at ang organisasyon ng mga trabaho sa Amman Prefabricated Structures Factory, na gumagawa ng mga istruktura tulad ng mga modular na gusali, bahay, opisina at transformer box. Ang Figure 1 ay isang halimbawa ng isang produkto ng pabrika.

Ang paggamit ng mga modular na istruktura ay may maraming mga pakinabang na ginagawang mas kaakit-akit ang mga ito kaysa sa tradisyonal na mga istraktura: maaari silang mabilis na tipunin at i-disassemble, at muling magamit sa iba't ibang proyekto; ang mga ito ay matibay, lumalaban sa lindol, magaan ang timbang, atbp.

kanin. 1. Halimbawa ng modular na disenyo

A. Nangangailangan ng pagsusuri

Ang ideya para sa proyektong ito ay isinilang mula sa isang kagyat na pangangailangan para sa isang pagbabago sa Pabrika ng Prefabricated Structure upang makayanan ang lumalaking pangangailangan at ang mapilit na mga kahilingan ng mga manggagawa para sa mas mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Dahil sa tumaas na demand para sa Noong nakaraang taon mga problema tulad ng hindi natukoy na ruta ng proseso, labis na basura, di-organisadong mga trabaho at isang hindi malusog na kapaligiran sa pagtatrabaho ay naganap sa pabrika, na bilang isang resulta ay humantong sa pagtaas sa gastos ng produksyon, pagkasira disiplina sa paggawa at pagkaantala sa paghahatid ng mga kalakal. Samakatuwid, ang proyekto ay naglalayong i-streamline ang proseso ng produksyon, bawasan ang dami ng basura, pagpapabuti kapaligiran sa trabaho at organisasyon ng mga trabaho. Ang 5S system ay pinili bilang isang pamamaraan para sa pagkamit ng mga layunin ng proyekto.

Ang prefabricated na pabrika ay nahaharap sa mga problema tulad ng pabagu-bagong output at madalas na pagbabago sa mga setting ng kagamitan dahil sa pabagu-bagong mga parameter ng produkto at katangian ng kagamitan. Bilang resulta, maraming oras at pagsisikap ang ginugugol sa pagbabago at pag-set up ng mga configuration ng linya ng produksyon, pati na rin ang mga paghihirap sa rollback ng linya ng produksyon, kontrol sa daloy ng trabaho, organisasyon sa lugar ng trabaho, kalinisan at transparency ng proseso. Lahat ng ito ay mayroon Mga negatibong kahihinatnan: humahantong sa pagkasira ng mga materyales, pagkawala ng mga mapagkukunan at ang pangangailangan para sa kanilang pagtatapon, pati na rin ang labis na karga sa proseso ng produksyon at pagtaas ng tensyon ng mga manggagawa. Nangangahulugan ito na may pangangailangan na pag-aralan ang mga proseso ng produksyon at muling idisenyo ang planta sa paraang nakakatugon ito sa mga kinakailangan ng mga produktong pagmamanupaktura na may mga flexible na parameter at panatilihing malinis at maayos ang mga lugar ng trabaho, gayundin upang mapadali ang kontrol sa proseso ng trabaho. Ipinapakita ng Figure 2 ang mga basura sa produksyon at imbentaryo na nakaimbak sa sahig ng tindahan.

kanin. 2. Isang halimbawa ng pag-iimbak ng basura ng produksyon at imbentaryo sa pagawaan

B. Mga layunin ng proyekto

Ang pabrika ng prefabricated na istraktura ay nagsusumikap na pataasin ang kahusayan ng produksyon at pag-install sa pamamagitan ng pagpapabuti ng proseso ng produksyon at karampatang layout ng workspace. Ito ang pinakamahalagang hakbang sa paraan ng negosyo sa tagumpay sa lahat ng aspeto ng aktibidad. kaya, proyektong ito ay naglalayong pag-aralan ang proseso ng produksyon sa workshop ng Prefabricated Structures Factory, pagkilala umiiral na mga problema at ang epekto nito sa kahusayan ng sistema ng produksyon. Mula sa punto ng view ng organisasyon, ang proyekto ay nagbibigay para sa pagbuo ng isang layout ng workshop na isinasaalang-alang ang mga tampok ng in-line na produksyon, na may isang minimum posibleng pagbabago ang umiiral na layout, pati na rin ang pagbawas sa gastos ng pag-set up ng produksyon, na hahantong sa mas maginhawang pamamahala ng enterprise at kontrol sa mga proseso ng trabaho. Para sa pamamahala ng pabrika, ang pag-optimize ng mga teknolohikal na parameter (imbentaryo, lokasyon ng kagamitan, pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, oras ng pag-ikot, atbp.) ay hindi isang priyoridad. Mula sa punto ng view ng organisasyon ng workshop space, ang layunin ng proyekto ay upang i-optimize ang mga lugar ng trabaho at pagbutihin ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga manggagawa sa mga makina, na makakatulong na mapabuti ang disiplina sa produksyon, katuparan ng order at komunikasyon sa koponan.

Batay sa isang pagtatasa ng estado ng negosyo, ang proyekto ay matukoy mga kinakailangang hakbang sa rasyonalisasyon at muling pagsasaayos ng proseso ng produksyon at muling pagsasaayos ng lugar ng trabaho. Ang pangunahing layunin ng paggamit ng 5S system ay upang mapataas ang kahusayan ng proseso ng produksyon sa kabuuan.

B. Pamamaraan

Ang isang simple ngunit epektibong pamamaraan ay ginagamit upang makamit ang mga layunin ng proyekto. Ang saklaw ng proyekto ay tinutukoy pagkatapos ng isang masusing pag-aaral ng negosyo at ang proseso ng produksyon at isang detalyadong talakayan sa pamamahala ng negosyo, mga inhinyero, pinuno ng mga departamento at manggagawa. Itinuring ng lahat ng mga kalahok ang proyekto na kailangan at mahalagang hakbang para sa negosyo. Ang pangunahing kahirapan ay kung paano mga kinakailangang pagbabago sa daloy ng trabaho. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang proyekto ay kumuha ng isang simple ngunit praktikal na diskarte upang ipatupad ang mga pagbabago sa pangunahing tindahan ng negosyo, gawing simple ang daloy ng trabaho at magbigay ng lakas sa patuloy na pagpapabuti. Ang mga pangunahing probisyon ng pamamaraan ay ang mga sumusunod:

1. Obserbahan ang proseso ng trabaho sa negosyo, suriin ito at i-highlight ang mga pangunahing problema sa organisasyon nito.
2. Tukuyin ang istraktura ng kasalukuyang proseso ng produksyon.
3. Suriin ang kalubhaan ng mga problema sa organisasyon ng lugar ng trabaho batay sa mga personal na obserbasyon, pati na rin ang mga pag-uusap sa mga pinuno ng mga departamento, kapatas ng mga site ng produksyon at manggagawa.
4. Gamitin ang 5S system para mapabuti ang proseso ng produksyon at teknolohikal na configuration.
5. Talakayin ang mga hakbang na ginawa sa pamamahala ng negosyo.
6. Suriin ang mga resulta at ipakita ang mga ito sa pamamahala ng negosyo sa anyo ng isang ulat.

Ang pangunahing layunin ng proyekto ay upang madagdagan ang kahusayan ng proseso ng produksyon sa negosyo. Bilang karagdagan, ito ay binalak upang mapabuti ang organisasyon ng lugar ng trabaho at ang proseso ng produksyon upang gawing makabago ang mga teknolohikal na operasyon, pasimplehin ang pamamahala ng tindahan at pagbutihin ang komunikasyon sa koponan. Tulad ng para sa netong kita ng Prefabricated Structures Factory, ang proyekto ay naglalayong pataasin ang kahusayan ng proseso ng produksyon, bawasan ang labis na produksyon, bawasan ang oras at gastos sa pag-set up ng kagamitan, at i-optimize ang paggamit ng mga mamahaling asset at mapagkukunan. Dagdag na pagtaas Ang pagiging produktibo at kakayahang kumita ng negosyo ay imposible nang walang pagpapakilala ng isang programa upang mag-udyok sa mga manggagawa.

AT unang bahagi proyekto, ang pamamaraan ng proseso ng produksyon ay natukoy, kung saan ang negosyo ay nahahati sa 10 mga seksyon. Ito ay kinakailangan upang gumuhit ng isang plano para sa paglalagay ng mga kagamitan, matukoy ang mga lugar ng trabaho at maghanda para sa pagpapatupad ng sistema ng 5S sa lahat ng mga lugar ng negosyo. Pagkatapos nito, nagsagawa ng mga kaganapan upang itaas ang kamalayan ng mga kawani ng kumpanya tungkol sa lean manufacturing at partikular na ang sistema ng 5S, tulad ng mga pagpupulong at seminar para sa mga inhinyero, manggagawa at manggagawa. Sa sandaling pamilyar na ang lahat sa mga layunin ng proyekto, mga prinsipyo ng lean, time frame, at mga milestone ng proyekto, nagsimula ang isang kampanya upang linisin ang pasilidad, sa loob at labas. Ang paglilinis ng mga lugar ng produksyon at mga nakapaligid na lugar ay kinakailangan upang palayain ang mga pasilyo, dagdagan ang workspace at baguhin ang mga lugar ng trabaho sa mga mata ng mga manggagawa at bisita. Ang tatlong hakbang na ito ay yugto ng paghahanda para sa pagpapatupad ng 5S system sa ilang lugar mga negosyo. Kinailangan ng isang average ng isang linggo upang makabuluhang baguhin ang bawat site. Ilang mga pagpupulong ang ginanap sa pamamahala ng negosyo upang talakayin ang tagumpay ng proyekto at makipagpalitan ng mga ideya. Upang matiyak ang pagpapanatili ng pagpapatupad ng sistema ng 5S, binuo ang mga espesyal na talatanungan. Ang lahat ng mga aktibidad ay naitala at naipakita sa huling ulat na isinumite sa pamamahala ng negosyo at pangangasiwa ng mga guro.

Gamit ang System 5S

Madalas madaling pag-usapan kung paano gumagana ang Lean at 5S. Gayunpaman, ang pagsasabuhay ng mga pamamaraang ito ay hindi napakadali, dahil ang sistema ng 5S ay hindi lamang isang pamamaraan. Ito ay nagpapahiwatig ng pagbabago sa buong kultura ng negosyo, bilang isang resulta kung saan ang buong koponan nito ay naglalayong sumulong, patungo sa tagumpay at pagpapabuti. Kaya naman, sa umpisa pa lang ay kailangang ipaliwanag sa mga manggagawa at management kung bakit ipinakilala ang 5S system. Ang resulta diagnostic na pag-aaral na isinagawa sa Prefabricated Structures Factory, ay nakilala ang mga sumusunod na problema, na nagpapahiwatig ng pangangailangang magpatupad ng 5S system:

• ang espasyo ay kalat ng mga kasangkapan at accessories;
• ang mga hindi nagamit na materyales at kasangkapan ay nakasalansan sa pagitan ng mga lugar ng trabaho;
• ang hindi kinakailangang imbentaryo ay nakaimbak sa sahig;
• ang labis na mga tool at makina ay nagpapalubha sa daloy ng trabaho;
• ang kagamitan ay kontaminado at ito ay isang lugar ng imbakan para sa iba't ibang imbentaryo;
• ang mga kinakailangang kagamitan, tulad ng mga kasangkapan, ay mahirap hanapin.

Batay sa data ng diagnostic na pag-aaral, ang mga pangunahing dahilan sa paggamit ng 5S system sa Prefabricated Construction Factory upang mapabuti ang proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:

1. pinapasimple ng sistema ng 5S ang proseso ng produksyon bilang resulta ng paglilinis, pag-uuri, pag-order;
2. Lumilikha ang 5S ng imprastraktura na kailangan para sa mga pagpapabuti sa buong negosyo;
3. Ang 5S system ay kinakailangan para sa pagsasaayos daloy ng proseso at muling pagpapaunlad ng workspace;
4. ang sistema ng 5S ay kinakailangan upang mapataas ang motibasyon at dedikasyon ng mga manggagawa;
5. ang 5S system ay ang susi sa isang malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho;
6. ang 5S system ay kinakailangan upang ipatupad ang mga hakbang sa kaligtasan at bawasan ang bilang ng mga aksidente sa trabaho;
7. Ang 5S system ay isang paraan upang mabawasan ang basura sa pamamagitan ng:

• pagliit at muling paggamit ng basura;
• pagliit ng oras at pagsisikap na ginugol sa paghahanap ng kinakailangang imbentaryo o materyales;
• pagtatapon ng mga sobrang imbentaryo.

Dapat itong banggitin 5S system- hindi ito isang listahan ng mga aktibidad na kailangang isagawa paminsan-minsan. Ang sistemang ito kailangan mong magsanay palagi. Samakatuwid, upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta, makatuwiran na gumamit ng sunud-sunod na diskarte sa pagpapatupad ng 5S system. Dito Maikling Paglalarawan mga yugto ng proyekto.

1. Ang pagtukoy sa istraktura ng proseso ng produksyon at ang layout ng mga lugar.
2. Pagpapaliwanag sa mga prinsipyo ng 5S system sa pangkat ng enterprise.
3. Pangkalahatang paglilinis ng mga pang-industriyang lugar at mga katabing teritoryo.
4. Application ng 5S system sa lahat ng 10 lugar ng enterprise.
5. Gamit ang card mga tseke ng kontrol upang ipatupad ang 5S system at subukan ang paggana nito.
6. Pagbabawas ng basura (mas kaunting basura at muling paggamit ng mga materyales).
7. Pagpapalaya ng espasyo (pagpapalaya sa pangunahing pasilyo, paglilinis ng espasyo para sa mga materyales na gagamiting muli, pagpapalaya sa espasyo ng pagawaan, pagbibigay ng espasyo sa imbakan para sa mga materyales).
8. Paglikha ng isang mas malinis at mas ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
9. Paglikha ng base para sa pagganyak ng mga manggagawa.
10. Pagpapabuti ng kapaligiran sa pagtatrabaho.

Sa yugto ng pagtukoy ng istraktura ng proseso ng produksyon, ang teritoryo ng negosyo ay nahahati sa 10 mga zone / seksyon alinsunod sa pagdadalubhasa at teknolohikal na ruta. Ang bawat seksyon ay pinaghihiwalay mula sa isa sa pamamagitan ng mga espesyal na marka at may access sa pangunahing pasilyo, na nagpapadali sa proseso ng produksyon at pinapasimple ang transportasyon ng mga materyales. Gaya ng ipinapakita sa Figure 3, ang pasilidad ay nahahati sa mga sumusunod na seksyon.

1. paggawa ng kahoy
2. Paghawak ng bula
3. Mga pangkabit ng hinang
4. Mga makinang natitiklop
5. Pagproseso ng sheet metal
6. Pag-install ng pinto
7. Mga pagpindot
8. Paggawa ng frame
9. paggawa ng metal
10. Stock

kanin. 3. Dibisyon ng Pabrika ng Prefabricated Structures sa mga sektor

Sa una, ang kumpanya ay walang malinaw na mga hangganan sa pagitan ng mga lugar ng trabaho. Nagkaroon ng mga kahirapan sa paglipat ng mga materyales mula sa isang site patungo sa isa pa. Ginamit ang crane para maghatid ng mabibigat na istruktura at mga bahagi nito. Ang pangwakas na pagpupulong ng mga istruktura ay isinagawa sa labas ng pagawaan sa teritoryo ng negosyo. Ang mga lugar ng trabaho ay nailalarawan sa pamamagitan ng polusyon at kalat ng basura mula sa produksyon at pagproseso. Ang muling pagpapaunlad ay nagbibigay para sa paglilinis ng pangunahing daanan, ang pag-aalis ng pagkagambala sa proseso ng produksyon, ang pagmamarka ng mga sektor, at ang pagtaas ng espasyo para sa pagtatrabaho sa mga tool at materyales. Ang mga lugar na ito ng negosyo ay maayos na nakaayos, ang pangunahing daanan ay na-clear at malinaw na minarkahan.

Matapos matukoy ang istraktura ng proseso ng produksyon at i-streamline ito, nagsimula ang pagpapatupad ng 5S system sa bawat isa sa 10 mga site ng enterprise. Isang plano ng aksyon ang binalangkas, sa tulong kung saan ang pamamaraan at mga prinsipyo ng 5S system ay binago sa praktikal na payo na kailangang sundin ng mga manggagawa. Ang yugtong ito Ang proyekto ay napatunayang pinakamahirap. Kinakailangan na magtrabaho kasama ang mga kawani ng negosyo sa antas ng kultura. Kailangang maunawaan ng mga manggagawa at pamamahala ang kahalagahan ng mga aktibidad na isinagawa bilang bahagi ng pagpapatupad ng sistema ng 5S upang makamit ang mga makabuluhang pagbabago para sa mas mahusay. Napagpasyahan na ituon ang mga pagsisikap sa pagpapatupad ng 5S system sa isang lugar ng enterprise - woodworking - upang mapataas ang kamalayan ng mga manggagawa tungkol sa mga pamamaraan at prinsipyo ng lean manufacturing at ipakita sa kanila. nakikitang resulta aplikasyon ng 5S system, na higit na maghihikayat sa kanila na magtulungan at makatulong na mapataas ang kumpiyansa sa mga inobasyon.

Sa paunang yugto, ang paglilinis at pag-aayos ng mga lugar ng trabaho ay isinasagawa, habang ang mga manggagawa mismo ay nagmamasid dito at nagtatanong kung bakit sila gumagawa ng ilang mga aksyon at kung ito ay bahagi ng programa ng sertipikasyon. Ipinaliwanag sa kanila na ang lugar ng trabaho ay kailangang maging maayos, na hindi ito bahagi ng enterprise performance appraisal program, at ang mga pagsisikap na panatilihing malinis at maayos ang lugar ng trabaho ay gagantimpalaan ayon sa programa ng pagganyak ng empleyado. Bilang resulta, nagsimulang makilahok ang mga manggagawa sa patuloy na pagbabago sa sektor ng woodworking. Lumipas ang mga operator mula sa ibang mga site praktikal na pagsasanay na may mga tiyak na tagubilin sa kung ano ang kailangang gawin upang mapanatiling malinis at maayos ang site. Ang pamamaraang ito ay naitala sa protocol, na-print out at inilagay sa paningin sa mga istasyon ng botohan.

Ang Figure 4 ay nagpapakita ng isang plano ng isang woodworking site, at ang Figure 3 ay nagpapakita ng isang view ng site pagkatapos ng paglilinis ayon sa 5S system. Matapos suriin ang plano at larawan, nagiging malinaw na ang resulta ng sistema ng 5S ay isang malinis at organisadong lugar ng trabaho. Ang pinahusay na daloy ng pumapasok at labasan at layout ng cell ay ibinibigay para sa mas madaling kontrol ng makina at pagsubaybay sa proseso. Ang gitnang pasilyo ay na-clear, na ginagawang mas madali malayang paggalaw mga kariton na may dalang mga materyales.

Pagkalipas ng ilang araw, napansin ng buong staff ng enterprise na nagbago ang woodworking area: naging mas malinis at mas organisado ito. Ang produktibidad sa paggawa at disiplina sa paggawa ng mga manggagawa sa seksyong ito ay sumailalim din sa mga pagbabago para sa mas mahusay. Panahon na para ipaliwanag ang prinsipyong ito sa lahat at simulan ang unti-unting pagpapatupad ng 5S system sa ibang mga lugar. Naging maayos ang proseso. Ang isang bagong layout ay binuo para sa lahat ng mga site, at ang mga lean na prinsipyo ng pagmamanupaktura ay inilalapat sa lahat ng dako. Sa kumbinasyon ng isang komprehensibong paglilinis ng mga pasilidad ng produksyon at mga katabing lugar, isang buwan mamaya ang kumpanya ay mukhang ganap na naiiba. Ang ilan ay nagsasabi na ito ay tulad ng isang ganap na naiibang pabrika.

kanin. 4. Pinahusay na layout ng woodworking area

kanin. 5. Paglalapat ng 5S system sa woodworking area

Upang maipatupad ang 5S system sa isang napapanatiling at epektibong paraan at upang masubukan ang paggana nito sa lahat ng lugar ng Prefabricated Structures Factory, kinailangan na bumuo ng checklist na makakatulong sa pagtukoy kung paano totoong sitwasyon ang mga kaso ay tumutugma sa plano ng pagpapatupad ng system na inilarawan sa itaas.

Ang mga resulta ng kontrol para sa bawat site ay makikita sa pivot table(Larawan 6), pati na rin sa mga talahanayan na indibidwal na binuo para sa bawat site. Ang ganitong talahanayan ay nakakatulong upang makita ang resulta na nakamit - isang pinahusay na teknolohikal na ruta, isang transparent na proseso ng produksyon at isang mas malinis at mas ligtas kapaligiran ng produksyon. Ang workshop ay gumawa din ng mga hakbang upang palayain ang espasyo, lumikha at mag-label ng mga lugar ng imbakan, markahan ang mga pasilyo, dagdagan ang mga hakbang sa seguridad at matiyak ang maayos na daloy ng proseso ng produksyon.

kanin. 6. Kontrolin ang mga resulta

Konklusyon

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng isang halimbawa praktikal na aplikasyon 5S system sa Prefabricated Structures Factory. Ang ilang aspeto ng produksyon ay nangangailangan ng mabilis na interbensyon at pagpapabuti ng proseso ng produksyon (kombinasyon ng single-piece production at assembly operations). Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nakakalito at kumplikado sa pamamagitan ng iba't ibang mga produkto na ginawa, ang lumalaking demand, ang push diskarte sa produksyon at ang mga kakaiba ng kahoy at metal processing. Bilang isang resulta, ang halaman ay naging isang bodega ng mga maruruming makina at labis na materyales, mga produktong basura at mga bahagi para sa muling paggawa, na nakaimbak sa sahig ng pagawaan, sinakop ang lugar ng pagtatrabaho at lumikha ng mga hadlang sa normal na proseso ng produksyon. Sa ganitong mga kundisyon, hindi posible na gumawa ng mga pagpapabuti, gamitin ang mga prinsipyo ng kaizen at maglapat ng isang sistema para sa pagtiyak ng kalidad at pagiging maaasahan ng mga produkto.

Kaya, ang mga pangunahing layunin ng proyekto ay ang organisasyon at pagpapasimple ng proseso ng produksyon. Ang Lean 5S ay ginagamit upang lumikha ng isang imprastraktura para sa patuloy na pagpapabuti. Sa loob ng balangkas ng proyekto, ang 5S system ay inilapat sa loob ng tatlong buwan sa 10 mga site ng Prefabricated Structures Factory upang i-streamline at mapabuti ang proseso ng produksyon sa enterprise. Ang bawat site ay lubusang nilinis, isang bagong layout ang binuo, at ang mga prinsipyo ng paggamit ng 5S system ay itinakda gamit ang malinaw at naa-access na mga talahanayan at mga tagubilin. Bilang resulta, mayroong makabuluhang pagbabago sa espasyo ng pagawaan, pagtaas ng produktibidad sa paggawa at disiplina sa paggawa. Ang diskarteng ito makakahanap ng aplikasyon sa ibang mga industriya, gayundin sa mga opisina at sektor ng serbisyo.

paano organisasyon sa lugar ng trabaho, at sabihin sa iyo kung ano ang Japanese 5S system (5S), na nagbibigay-daan sa iyong i-optimize ang daloy ng trabaho at .

Ang mga Hapon ay palaging sikat mataas na kahusayan at produktibidad ng paggawa. Gumagamit ang Japan ng sarili nitong mga diskarte sa daloy ng trabaho, ang sarili nito, ang isa sa mga ito ay ang tamang organisasyon ng lugar ng trabaho.

Ang 5S system ay binuo sa Japan noong panahon pagkatapos ng digmaan kung kailan kinakailangan na mabilis na maibalik ang bansa pagkatapos ng malalaking kaguluhan. Ito ay aktibong ginagamit sa maraming mga negosyo ng Hapon at hanggang sa araw na ito, bukod dito, ito ay naging napakapopular na ito ay matagumpay na "lumipat" sa maraming iba pang mga bansa sa mundo. Isaalang-alang kung ano ang sistema ng 5S, kung paano ito maaaring maging kapaki-pakinabang sa bawat isa sa atin, at kung paano ilapat ito sa pang-araw-araw na gawain upang mapataas ang personal na kahusayan.

Ang Japanese 5S system ay isang karampatang diskarte sa organisasyon ng lugar ng trabaho, na kinabibilangan ng 5 mga bahagi na nagbibigay-daan sa iyo upang gamitin ito nang mahusay hangga't maaari, makamit ang maximum na produktibo habang nagse-save ng oras at enerhiya.

Ang organisasyon ng lugar ng trabaho ayon sa 5S system ay maaaring ilarawan sa eskematiko tulad ng sumusunod:

Ngayon ay isasaalang-alang ko nang mas detalyado kung ano ang ibig sabihin at kung ano ang ibig sabihin ng bawat elemento ng iminungkahing 5C system.

Ang organisasyon ng lugar ng trabaho ayon sa sistema ng 5S ay dapat sumunod sa limang mga patakaran, na ang bawat isa ay nagsisimula sa titik na "C" kapwa sa orihinal at sa pampanitikan na mga pagsasalin ng Russian at English:

1. Pag-uuri(Seiri, Pagbukud-bukurin).

2. Pag-iingat ng order(Seiton, Itakda sa pagkakasunud-sunod), literal - "kalinisan".

4. Standardisasyon(Seiketsu, Standardize), literal - "pagpapanatili ng kaayusan."

5. pagiging perpekto(Sitsuke, Sustain), literal - "edukasyon", "pagbuo ng isang ugali".

Isaalang-alang kung anong mga aktibidad ang dapat isama ang lahat ng 5S ng Japanese system.

Pag-uuri.

Ang unang elemento ng organisasyon ng workspace ayon sa 5C system ay nagsasangkot ng paghahati ng lahat ng mga item sa kinakailangan at hindi kailangan upang maalis ang huli.

Upang ilapat ang panuntunang ito, maingat na siyasatin ang iyong desktop at lahat ng nasa ibabaw nito, pagkatapos ay hatiin ang lahat ng item na ito sa 3 kategorya:

1. Palaging tama ang mga bagay- kung ano ang ginagamit mo sa iyong daloy ng trabaho araw-araw;

2. Minsan ang mga tamang bagay- kung ano ang ginagamit mo sa iyong daloy ng trabaho sa pana-panahon, ngunit hindi madalas;

3. mga bagay na hindi kailangan- isang bagay na hindi mo talaga ginagamit sa iyong daloy ng trabaho.

Ang lahat ng mga item na nabibilang sa ikatlong kategorya ay dapat na alisin lamang mula sa iyong desktop, at ang mga bagay mula sa unang dalawang kategorya ay dapat na maayos na inilatag. Paano eksakto - alamin mamaya.

Pagpapanatiling kaayusan.

Ang pangalawang tuntunin ng sistema ng 5S ay nagsasangkot ng pamamahagi ng mga bagay na kailangan para sa trabaho sa lugar ng trabaho hangga't maaari. maginhawang paraan sa mga tuntunin ng kanilang paggamit sa hinaharap. Ang mga item na ito ay dapat na matatagpuan alinsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan at isinasaalang-alang ang posibilidad ng pinakamabilis at pinaka-maginhawang paggamit ng mga ito. Upang gawin ito, inirerekumenda na gumamit ng 4 na pamantayan:

1. Nakikitang lugar. Laging ang mga tamang bagay ay dapat na matatagpuan sa desktop upang sila ay madaling makita.

2. Ang kakayahang madaling kunin ang isang item. Ang lugar ng trabaho ay dapat na organisado sa paraang ang lahat kinakailangang bagay madali at walang kahirapan ang isang tao sa kanyang upuan.

3. Ang kakayahang madaling gamitin ang item. Ang ilang mga kinakailangang bagay ay hindi dapat kunin, ngunit ginagamit lamang (halimbawa, isang monitor). Samakatuwid, dapat silang ayusin nang may kadalian ng paggamit sa isip.

4. Ang kakayahang madaling ibalik ang item sa lugar nito. Ayon sa sistema ng 5S, sa iyong lugar ng trabaho kinakailangan na magbigay ng pagkakataon hindi lamang upang mabilis na kunin ang item, ngunit din upang mabilis na ibalik ito sa lugar nito (halimbawa, kung hilahin mo ang ilalim na folder mula sa stack, magkakaroon ng walang posibilidad na mabilis itong ibalik).

Ang pagsunod sa mga patakaran para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho ayon sa sistema ng 5C, kinakailangang mapanatili ang iyong lugar ng trabaho sa ganap na kadalisayan. Upang gawin ito, inirerekumenda na gawin ang mga sumusunod:

1. Hatiin ang lugar ng trabaho sa mga zone, na ang bawat isa ay magkakaroon ng sarili nitong layunin (halimbawa, ang lugar ng lokasyon teknolohiya ng kompyuter, lugar para sa stationery, lugar para sa mga dokumento, atbp.);

2. Regular na linisin ang lugar ng trabaho para panatilihin itong malinis. Upang gawin ito, dapat mong agad na maglaan ng 5 minuto upang linisin ang iyong lugar. Pinakamabuting gawin ito sa pagtatapos ng araw ng trabaho.

Standardisasyon.

Tulad ng naisulat ko na, sa sistema ng organisasyon ng 5S sa lugar ng trabaho, ang standardisasyon ay nangangahulugang pagpapanatili ng kaayusan, iyon ay, regular na pagsunod sa lahat ng nakalistang mga patakaran ng system, tinatanggap ang mga ito bilang isang tiyak na pamantayan sa pagtatrabaho, ang paglihis mula sa kung saan ay hindi katanggap-tanggap.

Sa mga negosyo, ang pagpapakilala ng standardisasyon ay nangangahulugan ng pag-aayos ng mga patakaran ng 5S system sa ilang panloob normatibong dokumento, na nagbubuklod sa lahat ng empleyado, ngunit sa personal na plano dito kailangan mong magpakita ng disiplina sa sarili at maging responsable para matugunan ang mga pamantayan sa harap mo.

Pagpapabuti.

Sa orihinal na pagsasalin huling tuntunin Ang 5S ay nangangahulugang "pag-aalaga" at "pagbuo ng ugali". Iyon ay, sinasabi nito na ang lahat ng mga pagkilos na ito ay dapat na unti-unting maging isang magandang ugali, at pagkatapos ay awtomatiko itong isasagawa, mapabuti ang kahusayan ng daloy ng trabaho sa isang patuloy na batayan.

Sa pamamagitan ng paraan, upang bumuo ng tulad magandang ugali ay tutulong sa iyo.

Walang alinlangan, ang organisasyon ng lugar ng trabaho ayon sa sistema ng 5S ay aalisin ang lahat ng umiiral na kalat at kaguluhan sa proseso ng trabaho, at samakatuwid ay gagawing mas mahusay ang paggamit ng oras ng pagtatrabaho at, bilang resulta, dagdagan ang produktibidad ng paggawa.

Syempre, kung nag-uusap kami sa pagpapatupad ng 5C system sa enterprise, kung gayon pinakamahusay na resulta maaari lamang makamit sa sabay-sabay na paglahok ng lahat ng empleyado sa system. Buweno, sa isang personal na antas, ang pag-aayos ng iyong lugar ng trabaho ayon sa sistema ng 5S ay mas madali: nangangailangan lamang ito ng disiplina sa sarili at pagpipigil sa sarili.

Ngayon alam mo na kung ano ang 5S system at kung paano ito dapat ilapat. Sana ay makatulong ito sa iyo sa proseso at pagpapabuti ng sarili. Manatili sa kung saan maaari mong palaging makilala ang iba kapaki-pakinabang na payo upang makamit ang personal at planong pangpinansiyal. Hanggang sa muli!

Subukang ayusin ang iyong lugar ng trabaho ayon sa 5s system at tingnan kung magkano ang magagawa mo sa isang araw ng trabaho.

Ang artikulo sa araw na ito ay magiging kapaki-pakinabang sa mga taong hindi alam kung paano ayusin ang kanilang lugar ng trabaho upang magtrabaho nang mahusay hangga't maaari. Ito ay para sa iyo na sa kalagitnaan ng ikadalawampu siglo isang kahanga-hanga 5s system.

Ewan ko sa'yo, pero hindi ko kinaya ang kalat sa trabaho.

Hindi ko kailanman naiintindihan ang mga tao na ang mga desktop ay naglalaman ng mga magagandang tambak ng mga kinakailangang file, mga aklat ng sining, mga brochure sa advertising, mga balot ng kendi, mga tasa ng hindi natapos na kape, mga CD, stationery, mga pampaganda at iba pang hindi maiisip na mga bagay na walang magawa doon.

Hindi ko naintindihan kung paano nahanap ng mga asshole na ito ang isang bagay sa guho sa kanilang desktop.

Kung nagkakasala ka rin sa pamamagitan ng pag-clutter sa iyong lugar ng trabaho, ngunit gusto mo talagang umunlad, narito ka nakakatulong na payo mula sa pinakaorganisadong bansa sa mundo: ang mga Hapones.

Ano ang 5s system?

Ang ekonomiya ng Japan ay lubhang nagdusa noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig.

Ang bansang ito ay isang tagasuporta Nasi Alemanya, at nang matalo ang mga kaalyadong pwersa koalisyon ni Hitler, pagkatapos ay halos nawasak ang imprastraktura at sistemang pinansyal at ekonomiya ng Japan.

Gayunpaman, sa kabila ng malungkot na mga prospect, ang mga Hapon ay hindi sumuko, ngunit nagsimulang magtrabaho nang dalawang beses nang mas mahirap, sinusubukang ibalik ang kanilang estado bilang isang malakas na manlalaro sa entablado ng mundo.

Walang mga mineral, pati na rin ang matabang itim na lupa sa Japan, kaya ang gobyerno ay umasa sa industriya at mataas na teknolohiya.

Upang maibalik ang ekonomiya ng estado sa lalong madaling panahon, ang iba't ibang mga makabagong pamamaraan para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho at mga proseso ng produksyon ay ipinakilala.

Isa sa pinaka-epektibo ay 5s system.

Hindi ito pinangalanan kung nagkataon, dahil limang aksyon ang dapat gawin ng bawat empleyado ng kumpanya (kung ito man ay isang courier o CEO) upang ayusin ang iyong workspace sa pinakamabisang paraan.

Sa ilang mga artikulo, nakilala ko ang isang mababaw na interpretasyon ng sistemang ito.

Tulad ng, ang 5s ay halos kapareho ng regular na paglilinis ng iyong lugar ng trabaho.

Sa isang banda, totoo ito, ngunit sa kabilang banda, ang 5s ay hindi lamang isang pamamaraan para mapanatiling malinis ang iyong workspace.

Ito ay isang tunay na pilosopiya, na idinisenyo upang gawing matagumpay at mura ang anumang produksyon.

5 yugto 5s sistema

Ang bawat empleyado na gustong ayusin ang kanyang lugar ng trabaho ayon sa 5s system ay dapat kumpletuhin ang 5 yugto, na ipinahiwatig mga karakter ng Hapon:

整理 (Seiri), na maaaring isalin bilang "pag-uuri".

Iyon ay, ang empleyado ay dapat hatiin ang lahat ng mga materyales na magagamit sa kanyang lugar ng trabaho sa tatlong pile: lubhang kailangan (ang mga palaging ginagamit sa trabaho), bahagyang kinakailangan (na kung saan ay madalas na ginagamit) at ganap na hindi kailangan para sa trabaho (sila ay hindi kailanman magiging kapaki-pakinabang sa ikaw).

Ang 整頓 (Seiton) ay isinasalin bilang "order".

Kailangan mong ayusin ang mga bagay sa iyong lugar ng trabaho (at higit sa lahat, panatilihin ito!) sa paraang ang lahat ng mga bagay na kailangan mo ay nasa visibility zone, madaling ma-access (at hindi mapapahinga sa ilalim ng mga durog na bato), at maginhawa. hangga't maaari upang magamit.

Bilang karagdagan, ang pangangalaga ay dapat gawin na pagkatapos ng aplikasyon ay madali silang maibabalik sa kanilang lugar nang hindi gumugugol ng maraming oras dito.

清掃 (Seisō).

Mula sa Japanese, ang salitang ito ay isinalin bilang "paglilinis".

Napakasimple ng lahat: dapat mong regular (hindi isang beses sa isang buwan, ngunit araw-araw!) linisin ang iyong lugar ng trabaho upang ito ay malinis at maayos.

Karaniwang nililinis ng maselang Hapones ang kanilang lugar ng trabaho tatlong beses sa isang araw:


• sa umaga (kailangan mong dumating 10-15 minuto bago magsimula ang araw ng trabaho upang punasan ang alikabok at maghanda para sa trabaho);
• sa tanghalian (karaniwang ang pahinga sa tanghalian ay tumatagal ng 1 oras, subukang panatilihin sa loob ng 50 minuto, at italaga ang natitirang 10 minuto sa paglilinis ng iyong lugar ng trabaho);
• gabi (kailangan mong tapusin ang iyong araw ng trabaho hindi sa pariralang "Hurrah! Sa wakas libre!", Ngunit sa paglilinis upang gumugol ka ng kaunting oras hangga't maaari sa pag-aayos ng mga bagay sa umaga).

1. 清潔 (Seiketsu) - "kadalisayan", bagama't isa pang pagsasalin ay mas popular: "standardization".

   Ang katotohanan ay ang mga Hapon ay isang maayos at pedantic na bansa.

   Kung ipinakilala nila ang ilang uri ng sistema, kung gayon walang mga manggagawa hakbang-hakbang na mga tagubilin, ang mga iniresetang bonus para sa pagtupad sa mga tagubilin ng mga pinuno ay kailangang-kailangan.

   At sa pangkalahatan, sa anumang negosyo ito ay kapaki-pakinabang na magkaroon ng nakasulat na mga paglalarawan ng trabaho.

   Kaya maiiwasan mo ang mga paliwanag ng boobies at lazybones, tulad ng "Ngunit hindi ko naintindihan ...".

   躾 (Shitsuke), na isinasalin bilang "edukasyon".

   Ibig sabihin, ikaw, bilang isang pinuno, ay hindi lamang dapat maikli na ipaliwanag sa pulong ng pagpaplano kung ano ngayon nagpapatupad kami ng ilan Sistema ng Hapon, at nang tumpak hangga't maaari, na may mga larawan at halimbawa, ipaliwanag sa mga empleyado kung ano ang gusto mo mula sa kanila, pati na rin subaybayan kung paano nila sinusunod ang iyong mga tagubilin.

   Partikular na masigasig ay dapat gantimpalaan, ang pagkahuli ay dapat pagmultahin.

Ano ang gamit ng 5s system?

Ang napakahusay na sistemang ito ay higit na hinihiling hindi lamang sa Japan, kundi pati na rin sa ibang mga bansa.

Daan-daang libong mga tagapamahala ang nagpatupad ng 5 sa kanilang mga kumpanya at kumbinsido sa pagiging epektibo ng sistemang ito.

Sa pamamagitan ng paggamit nito, makakamit mo ang:

Pag-align ng mga indicator ayon sa bilang ng mga aksidente.

Kadalasan ang kalat sa lugar ng trabaho ang nagdudulot ng pinsala at kapansanan.

• Ang aesthetic appeal ng lugar ng trabaho, kahit na ang iyong opisina ay may mga simpleng kasangkapan, at hindi masasaktan na gumawa ng mga pag-aayos dito.

Pagpapabuti ng kahusayan ng daloy ng trabaho.

Alalahanin kung gaano karaming oras ang iyong ginugol sa bawat oras na sinusubukang hanapin ninanais na dokumento sa mga durog na bato sa kanyang mesa.

At kung paano, kapag ito ay kinakailangan upang ibalik ang file sa ilalim na folder, na rests sa ilalim ng isang tumpok ng isang dosenang iba.

• Ang pagbawas ng oras na ginugol sa pagganap ng isang partikular na gawain, at hindi sa gastos ng kalidad, ngunit sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga bagay sa lugar ng trabaho.

Mga pagpapabuti ng klima sa paggawa.

Ang kalat sa iyong tahanan o opisina ay may negatibong epekto sa kalagayang pangkaisipan tao.

Hindi ito nagdaragdag ng mood at ang pangangailangan na maghukay ng mahabang panahon upang mahanap ang kailangan mo.

At ang video sa ibaba ay nagpapakita ng 5s system sa mga larawan,

ipinatupad sa pabrika sa Japan.

Manood at matuto!

Subukan at ayusin mo ang iyong lugar ng trabaho ayon sa sistema 5s, at makikita mo kung gaano kalaki ang magagawa mo sa isang araw ng trabaho at sa parehong oras ay mananatiling masigla, at hindi isang pag-aalburoto na may nanginginig na mata.

Kapaki-pakinabang na artikulo? Huwag palampasin ang mga bago!
Ipasok ang iyong e-mail at tumanggap ng mga bagong artikulo sa pamamagitan ng koreo