5S - ინსტრუმენტი მჭლე წარმოება. 5S სისტემა სამუშაო ადგილის ორგანიზებისა და რაციონალიზაციისათვის რაციონალიზაცია განვითარდა ომის შემდგომ იაპონიაში. 5S ინსტრუმენტი არის ხუთი ნაბიჯი ორგანიზაციაში წესრიგის მოსატანად და ეფექტური ორგანიზაციასამუშაოები (იქნება სამრეწველო თუ საოფისე). - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია

5s არის ხუთი იაპონური სიტყვებისეირი () საგნების მკაფიო დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად "დახარისხება" და ამ უკანასკნელისგან თავის დაღწევა. Seiton () "წესრიგის დაცვა" (სისუფთავე) აწყობს საჭირო ნივთების შენახვას, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და მარტივად იპოვოთ და გამოიყენოთ ისინი. Seiso () "სისუფთავე" (დასუფთავება) სამუშაო ადგილის სისუფთავისა და მოწესრიგების შენარჩუნება. სეიკეცუ () "სტანდარტიზაცია" (წესრიგის დაცვა) აუცილებელი პირობააღსასრულებლად პირველი სამიწესები.სტანდარტიზაცია Shitsuke () "გაუმჯობესება" (ჩვევის ჩამოყალიბება) დადგენილი წესების, პროცედურების და ტექნოლოგიური ოპერაციების ზუსტად შესრულების ჩვევის გამომუშავება. - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია

უფრო მეტს უწყობს ხელს ეფექტური განხორციელებაოპერაციები სამუშაო ადგილის სტანდარტებისა და ორგანიზაციის გაუმჯობესება თანამშრომლების კმაყოფილების გაზრდა ოპერაციებით უსაფრთხოების გაზრდა გარემოხელს უწყობს მუდმივ გაუმჯობესებას და ნარჩენების აღმოფხვრას 5S განხორციელების მიზნები:

მოიშორეთ არასაჭირო ნივთები განათავსეთ იქ, სადაც საჭიროა სამუშაო ადგილითითქოს ახალი იყო სამუშაო ადგილის შენარჩუნება „ახალ“ მდგომარეობაში, აქციეთ ეს ოპერაცია სამუშაო პროცედურის ნაწილად. განავითარეთ ეს პრაქტიკა მთელ ორგანიზაციაში. დარწმუნდით, რომ ეს პროცესი მართულია, შემოწმდება, გაუმჯობესებულია. - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია

როცა ეჭვი გეპარება, გადააგდე! დახარისხება მიზანი: შეინახეთ მხოლოდ სამუშაოსთვის საჭირო ნივთები სამუშაო ადგილზე დახარისხება ყოველთვის პირველი ნაბიჯია, კარგი სამუშაო ადგილის ორგანიზაციის ძირითადი პრინციპი. გადაწყვიტეთ რა არის საჭირო და რა არა. გადაიტანეთ საგნები, რომლებიც აშკარად არ არის აუცილებელი საკარანტინო ზონაში, სანამ არ გაიგებთ მათ დანიშნულებას. სასწრაფოდ ამოიღეთ არასაჭირო ნივთები. ნაგავს ანალიზი არ სჭირდება! !

– ზედმეტი ნივთები საჭიროებს დამატებით შესანახ ადგილს და ყურადღებას – ვიდრე მეტი რაოდენობითარასაჭირო ნივთები, მით უფრო რთულია მათი დახარისხება აუცილებლობის კრიტერიუმით - პროდუქციის ხანგრძლივად შენახვა იწვევს მათ გაფუჭებას და მოძველებას - ზედმეტი ნივთები ხელს უშლის მიმდინარე საქმიანობას! სამუშაო ზონაში არასაჭირო ნივთებისგან წარმოქმნილი ნარჩენების მაგალითები

მისი ადგილი თითოეული ნივთისთვის და თითოეული ნივთი თავის ადგილზე! ორგანიზების მიზანი: ნივთების დალაგება ისე, რომ ნებისმიერ მუშაკს გაუადვილდეს მათი პოვნა, გამოყენება და თავის ადგილზე დაბრუნება. სამუშაო ზონაში შეკვეთა გამორიცხავს: ინფორმაციის, მასალების, ხელსაწყოების ძიებაში დროის დაკარგვას. ჭარბი ინვენტარი ყველა მასალის ადგილზე და სათანადო ეტიკეტირების გამო სხვადასხვა ნაწილების/ინფორმაციის შერევის შესაძლებლობა კარგად განსაზღვრულ ადგილებში მათი შენახვით.

! – თუ ნივთები გამოიყენება კომპლექსში, მაშინ ისინი უნდა ინახებოდეს ერთად და გამოყენების თანმიმდევრობით. -საჭიროა საგულდაგულოდ გავითვალისწინოთ ნივთების სწორი და მოსახერხებელი განლაგება -საჭიროა ნივთების შენახვა მათი გამოყენების სიხშირის გათვალისწინებით: ხშირად გამოყენებული ნივთები - სამუშაო ადგილზე (კვირა, თვე) იშვიათად გამოყენებული ნივთები - მოშორებით. სამუშაო ფართობი - 1-ჯერ ექვს თვეში (საწყობში, მაღაზიაში) - შესანახი ადგილი უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ ადვილად აიღოთ და დააბრუნოთ ნივთები. მსგავსი ფუნქციების მქონე ნივთების შენახვა ობიექტი. ობიექტების შენახვის პრინციპები

ობიექტების ადგილმდებარეობის შესახებ ინფორმირება მდებარეობაზე ფოკუსირება სხვადასხვა ნივთებიგამოიყენება სამი ძირითადი მეთოდი: საღებავის მარკირება: ობიექტების მდებარეობის ხაზგასმა კონკრეტული ფერით. პირველ რიგში ამ მეთოდითგამოიყენება იატაკზე და ბილიკებზე ადგილების აღსანიშნავად. საგზაო ნიშნების მეთოდი: იყენებს ობიექტებზე მითითების პრინციპს (რა, სად და რამდენი). მონახაზი: გზა იმის საჩვენებლად, სად და რა ნივთები ინახება. ამისთვის ნივთის შენახვის ადგილას იხატება მისი მონახაზი, რომელიც ნივთის დაბრუნებისას მიუთითებს ზუსტად სად უნდა დადოთ.

წესრიგის დაცვა საუკეთესო გაწმენდაა, როცა გაწმენდა არ გიწევს! დანიშნულება: სამუშაო ადგილის მოვლა სრული სისუფთავედა მომსახურეობა სუფთა სამუშაო ფართი– უსაფრთხო სივრცე შექმენით სუფთა, კომფორტული სამუშაო გარემო, სადაც თქვენ და სტუდენტებს გსურთ მუშაობა. პრობლემის გადაჭრა მისი წარმოშობის წყაროში პრობლემების იდენტიფიცირება შესაძლებელია თავიდანვე, როგორც კი ისინი გაჩნდნენ და არ მოჰყვეს უფრო მნიშვნელოვანი შედეგები.

სტანდარტიზაცია ნივთების წესრიგის დაცვა შეკვეთის შექმნა დახარისხება ამოიღეთ პრობლემები არა წუთებში, არამედ საათებში, მაგრამ გადაჭრით სამუდამოდ! სტანდარტიზაციის მიზანი: პირველი სამი საფეხურის შედეგების სტაბილურობის მიღწევა. დარწმუნდით, რომ სტანდარტი შენარჩუნებულია და განვითარებულია. შექმენით სტანდარტი, რომელიც აღწერს პასუხისმგებლობებს და ძირითად აქტივობებს, რომლებიც დაკავშირებულია სამუშაო ადგილის ორგანიზებასთან ყველა ტიპის მუშაკისთვის.

სრულყოფის შეზღუდვა არ არსებობს გაუმჯობესების მიზანი: მივაღწიოთ იმას, რომ მეთოდოლოგიის პროცედურების განხორციელება ჩვევად იქცა. ამ ნაბიჯის განხორციელების ეფექტურობის გასაზრდელად თქვენ უნდა: ვიზუალიზაცია მიღწეული შედეგი 5S-ის განხორციელებიდან. აჩვენე ყველას, რომ მუშაობს! აკონტროლეთ 5S მეთოდოლოგიის წესების დაცვა პერიოდული აუდიტის ჩატარებით. ავარჯიშეთ თანამშრომლები 5S პრინციპებზე. მოტივაცია და წაახალისეთ თანამშრომლები მუდმივად გააუმჯობესონ.

დეპარტამენტის უფროსი აუდიტორი მენეჯერის სახელი აუდიტორის სახელი თარიღი: შეფასება კომენტარები ნაბიჯი 1 - SEIRI 1. ყველა არასაჭირო ნივთი ამოღებულია ან მონიშნულია 2. ყველა არასაჭირო ნივთი გადატანილია ახალ ადგილას ან განადგურდება 3. იდენტიფიცირებულია მასალების, სტეკერების და ა.შ. ადგილები. 4. გამოტოვებული სიის შემუშავებული ელემენტები. ნაბიჯი 2 - SEITON 1. ყველა ბილიკი და ბილიკი ხელმისაწვდომი და სუფთაა 2. წარმოების ყველა საშუალება სუფთა და ფუნქციონალურია 3. სამუშაო ადგილები ინახება სუფთად 4. სამუშაო ადგილები ნარჩენების წარმოებისთვის და მისი გადამუშავებისთვის ხელმისაწვდომი და ფუნქციონალურია 5S აუდიტის დოკუმენტის მაგალითი

ნაბიჯი 3 - SEISO 1. დასუფთავებისა და ტექნიკური სამუშაოების განრიგი შემუშავებულია და დაცულია 2. სამუშაო სადგურების სამუშაო ადგილები მოხაზულია და მონიშნულია 3. წესრიგი შენარჩუნებულია ვიზუალიზაციის გზით ნაბიჯი 4 - SEIKETSU 1. ყველა არასაჭირო ნივთი რეგულარულად იშლება 2. შესანახი ადგილები არის დაყენებულია მინიმალური მოთხოვნისთვის და გამოიყენება სწორი მიზნები 3. ყველა მარკირება და სიმბოლო განახლებულია 4. თანამშრომლები იცავენ ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების წესებს და ინსტრუქციებს ნაბიჯი 5 - SHITSUKE აუდიტი საერთო ქულაწერტილებში Set target მაგალითი 5S აუდიტის დოკუმენტი

5C არის მენეჯმენტის ფილოსოფია, რომლითაც იწყება ეფექტური წარმოება და რომლის გარეშეც ის უბრალოდ ვერ იარსებებს.

5C TechnoNIKOL-ში პოპულარობის მიხედვით რუკების შემდეგ მეორე ადგილზეა. კომპანიაში 5C-ის დანერგვა დავიწყეთ დაახლოებით 10 წლის წინ და გრძელდება დღემდე. ეს ინსტრუმენტი ხელს უწყობს მომხმარებელთა კმაყოფილების მიღწევას, ხარჯების ლიდერობას, უსაფრთხოებას, მაღალი დონის შესრულებაშრომა. სამუშაო ადგილის მოწესრიგებამდე პრობლემები არ ჩანს. სამუშაო ადგილის დასუფთავება და დალაგება დაგეხმარებათ პრობლემების გამოვლენაში, პრობლემების პოვნა კი გაუმჯობესების პირველი ნაბიჯია. 5C არის ხუთი სიტყვა, რომელიც იწყება ასო "c"-ით:

ნაბიჯი 1 – „დახარისხება“ – საგნების მკაფიო დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად და ამ უკანასკნელისგან თავის დაღწევა.

ნაბიჯი 2 - "წესრიგის დაცვა" (სისუფთავე) - საჭირო ნივთების შენახვის ორგანიზება, რაც აჩქარებს და მარტივს ხდის მათ პოვნას და გამოყენებას.

ნაბიჯი 4 – „სტანდარტიზაცია“ (წესრიგის დაცვა) – პირველი სამი საფეხურის დადგენილი პროცედურების განხორციელება.

ნაბიჯი 5 – „გაუმჯობესება“ ან „თვითდისციპლინა“ (ჩვევის ჩამოყალიბება) – ადრე მიღწეული შედეგების გაუმჯობესება, შენარჩუნება.

ნახაზი 1. სამუშაო სივრცის ორგანიზება 5C პრინციპის მიხედვით

5S-ის მთავარი მიზნები:

1. სამუშაო ადგილზე სისუფთავის უზრუნველყოფა.
2. დროის დაზოგვა, ძირითადად სამუშაოს საჭიროების მოსაძებნად.
3. უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა, ავარიების რაოდენობის შემცირება.
4. პროდუქციის ხარისხის დონის ამაღლება, დეფექტების რაოდენობის შემცირება.
5. კომფორტულის შექმნა ფსიქოლოგიური კლიმატიმუშაობის სურვილის სტიმულირება.
6. ყველა სახის დანაკარგის გამორიცხვა.
7. შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა (რაც თავის მხრივ იწვევს საწარმოს მოგების ზრდას და, შესაბამისად, მშრომელთა შემოსავლის დონის ზრდას).

ნაბიჯი 1 "1C"

დახარისხება მოიცავს:

1. საოპერაციო ზონის ყველა ელემენტის დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად.
2. არასაჭირო ნივთების ამოღება საოპერაციო ზონიდან.

საოპერაციო ზონიდან არასაჭირო ნივთების ამოსაღებად, ჯერ საწყისი ეტაპიგანხორციელებისას, ჩვენ გამოვიყენეთ ეგრეთ წოდებული „წითელი ეტიკეტის კამპანია“, როდესაც წითელ იარლიყს (დროშას) აკრავენ ან ეკიდებიან თითოეულ ნივთზე - ამოღების კანდიდატი. ამ პროცესში ჩართული იყო იმ განყოფილების ყველა თანამშრომელი, სადაც მოხდა დახარისხება, რის შედეგადაც მათ გამოავლინეს ნივთები, რომლებიც:

• დაუყოვნებლივ უნდა ამოიღონ, გადააგდონ, განადგურდეს;
• უნდა გადავიდეს უფრო შესაფერის შესანახ ადგილას;
• უნდა იყოს მიტოვებული და მათი ადგილები უნდა შეიქმნას და დაინიშნოს.

წითელი დროშის მქონე ნივთებისთვის მოეწყო „საკარანტინო ზონა“, რომელიც თვეში ერთხელ ხდებოდა. ნივთები, რომლებიც 30 დღეზე მეტ ხანს ინახებოდა საკარანტინო ზონაში, ან გადაიტანეს მუდმივ შესანახ ადგილას, ჩვეულებრივ, შესანახ ზონაში, ან გაიყიდა და ზოგჯერ განადგურდა.

წითელი ეტიკეტი შეიძლება იყოს ჩვეულებრივი წითელი სტიკერი ნივთის საკარანტინო ზონაში გადატანის თარიღით, ან შეიძლება იყოს უფრო რთული ფორმით: ინფორმაცია განყოფილების შესახებ, საკარანტინო ზონაში გადასვლის მიზეზები, პასუხისმგებელი პირები და ა.შ. წითელი ეტიკეტის მაგალითი სურათზე 2.

სურათი 2. „საკარანტინო ზონა“ მასში მოთავსებული ნივთებით წითელი დროშებით

ნაბიჯი 2 "2C"

საკმარისი არ არის, ყველაფერი თავის ადგილზე ერთხელ დააყენო, ეს წესრიგი ყოველთვის და ყველამ უნდა დაიცვას. 5C-ს განხორციელების საწყის ეტაპზე სამუშაო ადგილებზე გასვლისას ბევრი პრობლემა იყო ხელსაწყოების და ინვენტარის თავის ადგილზე დაბრუნებასთან დაკავშირებით. Წავიდა გარკვეული დრომაშინ როცა ჩვენ შევარჩიეთ ოპტიმალური მდებარეობა საოპერაციო ზონაში, რაც საშუალებას აძლევს ნებისმიერ თანამშრომელს მარტივად გამოიყენოს, სწრაფად მოძებნოს და დააბრუნოს დოკუმენტაცია, ხელსაწყოები, მასალები და კომპონენტები თავის ადგილზე. ნივთების შენახვის ადგილის აღნიშვნისას ისინი ცდილობდნენ გამოეყენებინათ ის პრინციპები, რომლებიც საშუალებას იძლევა, ერთი შეხედვით ნებისმიერ ადგილას, დაუყოვნებლივ დადგინდეს, რა უნდა იყოს იქ, რა არის ნივთების რაოდენობა და მათი შენახვის ვადა. ამ მიზნებისთვის ჩვენ გამოვიყენეთ სხვადასხვა მეთოდებივიზუალიზაცია:

1. ობიექტების დახაზვა - საგნის კონტურის დახატვა ზედაპირზე, სადაც ეს ობიექტი უნდა იყოს შენახული

სურათი 3. ხარისხის ცხრილი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 4. ობიექტების გამოსახვა ხარისხის მაგიდაზე, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 5. სტენდი ხელსაწყოებით, ზეინკალი, იურგა

სურათი 6. ხელსაწყოების სადგამი (იარაღების ვერტიკალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

სურათი 7. მაგიდა ხელსაწყოებით (იარაღების ჰორიზონტალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

2. ფერის კოდირება, რომელშიც სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოები და მოწყობილობები შეესაბამება სხვადასხვა ფერს

სურათი 8. ცენტრიფუგის კონექტორების ფოტო ფერის შესატყვისი ნაწილით, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 9. მილსადენების ფერადი მარკირება შემკვრელის მომზადების ადგილზე, ხაბაროვსკი

3. შეღებეთ მარკირება იატაკებზე და/ან ბილიკებზე შესანახი ადგილის ხაზგასასმელად

ნახაზი 10. ხერხების შესანახი ადგილების აღნიშვნა ში წარმოების მაღაზია, რიაზანი

ნახაზი 11. ზეინკალის მაღაზია, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ზაინსკი

სურათი 12. ღია საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნახაზი 13. სათადარიგო ნაწილების საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, იურგა

საღებავის მარკირება ასევე გამოიყენება სამუშაო უბნებს ან მოძრაობის ზოლებს შორის გამყოფი ხაზების აღსანიშნავად.

ნახაზი 14. მინერალური იზოლაციის წარმოების სახელოსნო, რიაზანი

ნაბიჯი 3 "3C"

არსებობს ასეთი გამონათქვამი "სუფთაა არა იქ, სადაც წმენდენ, არამედ იქ, სადაც არ ყრიან". რა თქმა უნდა, სისუფთავე გულისხმობს სამუშაო ადგილების გაწმენდას, აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილის საკმარისად მოწესრიგებას, რომ კონტროლი განხორციელდეს, მაგრამ მთავარი იყო ისეთი პირობების შექმნა, რომლებშიც ჭუჭყისა და მტვრის წარმოქმნა შემცირებულიყო მინიმალურ დასაშვებ რაოდენობამდე. ეს პროცესი ჯერ კიდევ გრძელდება და ამ თემაზე მრავალი წინადადება შემოდის აღჭურვილობისა თუ სამუშაო ადგილის გასაუმჯობესებლად.

როგორც ჩანს, ყველას ესმის დასუფთავების სარგებელი:

• სუფთა სამუშაო ადგილი, სადაც სასიამოვნოა მუშაობა (რაც იზრდება ემოციური მდგომარეობათანამშრომელი და ხდის სამუშაო ადგილს უფრო მიმზიდველს);
• მუდმივი მზადყოფნა სამუშაოდ ყველაფრისთვის, რაც შეიძლება საჭირო გახდეს წარმოების ამოცანები;
• სამუშაოს უსაფრთხოების უზრუნველყოფა (მაგალითად, დაღვრილი ძრავის ზეთი და გუბეები იატაკზე შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება);
• აღჭურვილობის ფუნქციონირების უზრუნველყოფა (მუშა მექანიზმებში არ არსებობს მტვრისა და ჭუჭყის მოხვედრის რისკი);
• ქორწინების არარსებობა.

თუმცა, დარწმუნებიდან მოქმედებაზე გადასვლა, განსაკუთრებით 50-წლიანი ისტორიის მქონე ძველ ქარხნებში, არაფერი იყო, თუ არა მარტივი. ყველა განყოფილებაში ვახორციელებთ სისუფთავის შემოწმებას წინასწარ განსაზღვრული სისუფთავის კრიტერიუმების შესაბამისად (სუფთა ოფისში და საწარმოო დარბაზში არ არის ერთნაირი), რაც მითითებულია საკონტროლო სიაში. რიგ საიტებზე საკონტროლო სია დეტალურად აღწერს დასუფთავების შინაარსს და პროცედურას, არის იმ ადგილების ფოტოები, სადაც ისინი განხორციელდა:

პერიოდული შემოწმების გასაადვილებლად, შესაბამისი აღჭურვილობის გვერდით დამაგრებულია საკონტროლო სიები, რათა სწრაფად შემოწმდეს სწორად შევსება და გამოვლენილი ხარვეზები.

არსებობს კიდევ ერთი მარტივი ინსტრუმენტი სამუშაო ადგილის სისუფთავის სტანდარტის გასაკონტროლებლად - ეს არის სამუშაო ადგილის ფოტოსურათი იმ ფორმით, როგორიც უნდა იყოს. ქვემოთ მოცემულია მაგალითი.

სურათი 15. სისუფთავის სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნაბიჯი 4 "4C"

სტანდარტიზაცია - ამოცანებისა და პროცედურების შესრულების ერთიანი მიდგომის შექმნა. ამ ფაზის მთავარი მიზანია თავიდან აიცილოს უკანდახევა პირველი სამი ფაზის მიმდინარე განხორციელებაზე. სტანდარტიზაცია ნიშნავს ასეთის განვითარებას საკონტროლო სიარომელიც ყველას ესმის და მარტივი გამოსაყენებელია. ქვემოთ მოცემულია საკონტროლო სიის ტაბულური ნაწილის მაგალითი საწარმოო განყოფილებისა და ოფისისთვის.

საკონტროლო სია წარმოების განყოფილებისთვის

ოფისის საკონტროლო სია

5C მოთხოვნების დაცვა მუშებისა და ინჟინრების პროფესიული სერტიფიცირების ნაწილია და დიდი ხანია გადაიქცა ზოგად კულტურული ნორმა- დირექტორის კაბინეტიდან საწარმოო და დამხმარე ოთახებამდე.

სურათი 16. სამუშაო ადგილის სტანდარტი რიაზანის ინდუსტრიულ მხარეში

სურათი 17. 5C დაფა საწყობში დასრულებული პროდუქტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 18. სამუშაო ადგილის სტანდარტი მთავარი ენერგეტიკის ინჟინრისთვის, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 19. სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ჩელიაბინსკი

ნაბიჯი 5 "5S"

მეხუთე ეტაპი არის გაუმჯობესება ან თვითდისციპლინა, ადრე მიღწეული შედეგების შენარჩუნება. 5S სისტემის სტაბილურობა არ არის დამოკიდებული იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის განხორციელებული პირველი ოთხი ეტაპის პროცედურები, არამედ იმაზე, არის თუ არა პირველი ოთხი ეტაპის მხარდაჭერა მეხუთეზე.

პირველი ოთხი C-ისგან განსხვავებით, გაუმჯობესება არ შეიძლება განხორციელდეს როგორც ტექნიკა, გაუმჯობესების შედეგები ვერ გაიზომება, მაგრამ შესაძლებელია ისეთი პირობების შექმნა, რომელიც წაახალისებს თანამშრომლებს გააგრძელონ მუშაობა 5C სისტემაში. ამისთვის იყენებს კომპანია TechnoNIKOL სხვადასხვა ინსტრუმენტები: 5C სლოგანები, 5C პლაკატები, საინფორმაციო დაფები "WAS" - "BECOMING", 5C საფოსტო სიები, ვიზიტები განყოფილებებში, სადაც 5C ხორციელდება და ა.შ.

სურათი 20. 5C პლაკატები, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ჩერკასი

სურათი 21. საინფორმაციო დაფის ფრაგმენტი 5C "WAS" - "BECOMING", Ryazan

სურათი 22. პირადი პასუხისმგებლობის მიმაგრება მზა პროდუქციის საწყობში, ზაინსკი

თარგმანი - ოლგა გონჩაროვა, პორტალი "წარმოების კონტროლი"

ორიგინალური სტატია: მეცნიერების, ინჟინერიისა და ტექნოლოგიების მსოფლიო აკადემია 59 2011 წ

Lean წარმოება: 5S სისტემა

5S-ეს არის მჭლე წარმოების ერთ-ერთი მეთოდი და წარმოების პროცესის გაუმჯობესების სისტემა, რომლის ძირითადი მიზნებია დანაკარგების შემცირება, სამუშაო ადგილის ორგანიზება და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა. 5S სისტემა გულისხმობს სამუშაო ადგილის ორგანიზებას და ვიზუალური ნიშნების გამოყენებას უკეთესი მუშაობის მისაღწევად. როგორც უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურის ნაწილი, 5S, როგორც წესი, არის პირველი დახვეწილი მეთოდი, რომელსაც ორგანიზაციები იღებენ, რათა ხელი შეუწყონ სხვა მარტივი მეთოდების მიღებას, რომლებიც ოპტიმიზაციას უკეთებენ სამუშაო პროცესს და სამუშაო პროცესებს.

სისტემა მოიცავს 5 კომპონენტს: დახარისხება ( სეირი), შეკვეთის დაცვა ( საიტონი), სისუფთავის შენარჩუნება ( სეისო), სტანდარტიზაცია ( სეიკეცუ) და გაუმჯობესება ( შიცუკე). ისინი ერთად ქმნიან მეთოდოლოგიას პროდუქტიული სამუშაო გარემოს ორგანიზების, გამარტივების, განვითარებისა და შენარჩუნებისთვის. სტანდარტული ინსტრუქციები, შაბლონები, საუკეთესო გამოცდილებაბიზნესები, სადაც შეგიძლიათ იპოვოთპრაქტიკული სახელმძღვანელო 5S-ის დანერგვისთვის .

5S სისტემის კომპონენტები:

1. დახარისხება: არასაჭირო ნივთებისგან თავის დაღწევა და სამუშაო ადგილის დასუფთავება.
2. შეკვეთის შენახვა: საჭირო ნივთების შენახვის ორგანიზება, რაც აადვილებს მათ მოძიებას და გამოყენებას.
3. მისი სისუფთავის შენარჩუნება: სამუშაო ადგილის სისუფთავე და მოწესრიგება.
4. სტანდარტიზაცია: ტექნოლოგიური ოპერაციების დოკუმენტაცია, სტანდარტული ინსტრუმენტების გამოყენება და საუკეთესო პრაქტიკის დანერგვა და პოპულარიზაცია.
5. სრულყოფილება: გაუმჯობესების პროცესის შენარჩუნება, ტექნოლოგიური ოპერაციების კონტროლი და 5S სისტემის კორპორატიულ კულტურაში დანერგვა.

AT ყოველდღიური სამუშაოკომპანიები, 5S სისტემა საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ ორგანიზაცია და გამჭვირვალობა - აუცილებელი პირობებიუწყვეტი და ეფექტური წარმოების პროცესი. ამ მარტივი მეთოდის წარმატებით განხორციელება ასევე აუმჯობესებს სამუშაო პირობებს და ხელს უწყობს მუშებს გახდნენ უფრო პროდუქტიულები და შეამცირონ ნარჩენები, დაუგეგმავი შეფერხებები და მიმდინარე სამუშაოები.

5S სისტემის წარმატებული დანერგვის შედეგია წარმოების პროცესების განსახორციელებლად საჭირო მასალებისა და სივრცის მნიშვნელოვანი შემცირება. სისტემა გულისხმობს ხელსაწყოების და მასალების შენახვას სპეციალურ, ფერადი კოდირებულ სათავსოებში, როგორიცაა კალათები და უჯრები. ასეთი პირობები იძლევა საფუძველს მჭლე წარმოების სხვა მეთოდების წარმატებით განხორციელებისთვის: სულ აღჭურვილობის მოვლამოქნილი ავტომატური წარმოება, წარმოება დროულად. ასევე, 5S სისტემა ამზადებს ნიადაგს და ოპტიმიზაციას უკეთებს პროცესების ორგანიზებას განსახორციელებლად 6 სიგმა მეთოდი.

ამ სისტემის გამოყენება უზრუნველყოფს წარმოების მაჩვენებლების გაუმჯობესებას, კერძოდ:

• გამჭვირვალე ტექნოლოგიური მარშრუტი
• სუფთა სამუშაო ადგილი
• შემცირებული დაყენების დრო
• ციკლის დროის შემცირება
• სამუშაო სივრცის გაზრდა
• ავარიების რაოდენობის შემცირება
• დაკარგული სამუშაო დროის შემცირება
• აღჭურვილობის საიმედოობის გაუმჯობესება

5S სისტემის გამოყენების მაგალითი

ეს პროექტი განხორციელდა ფარგლებში კვლევის პროგრამამასწავლებლები წარმოების ფაკულტეტიიორდანიის უნივერსიტეტი. პროგრამა ითვალისწინებს უნივერსიტეტის ფაკულტეტის მიერ ადგილობრივი საწარმოების ბაზაზე განხორციელებული პროექტების დაფინანსებას. პროექტის ხანგრძლივობა - 3 თვე ზაფხულის ტრიმესტრი. ფაკულტეტის ლექტორები საწარმოს წარმომადგენლებთან კონსულტაციით არკვევენ რა პრობლემების გადაჭრას საჭიროებს და რა სფეროებშია გაუმჯობესება. შემდეგ დეტალური „დიაგნოსტიკური კვლევა“ წარედგინება ფაკულტეტის ადმინისტრაციას, სადაც მოცემულია პროექტის იდეა, მიზნები, მიდგომა, სავარაუდო შედეგები და საწარმოს ვალდებულება პროექტისადმი. დამტკიცებულ პროექტებს აფინანსებენ ფაკულტეტის სპონსორები. პროექტის ავტორები თანამშრომლობენ საწარმოსთან პროექტის მიზნების მისაღწევად. გაწეული სამუშაოს შედეგების შემაჯამებელი დეტალური საბოლოო ანგარიში წარედგინება ფაკულტეტის ადმინისტრაციას და საწარმოს ხელმძღვანელებს.

ამ პროექტის მიზანიარის წარმოების პროცესის ანალიზი და სამუშაოების ორგანიზება ამანის ასაწყობი სტრუქტურების ქარხანაში, რომელიც აწარმოებს ისეთ სტრუქტურებს, როგორიცაა მოდულური შენობები, სახლები, ოფისები და სატრანსფორმატორო ყუთები. სურათი 1 არის ქარხნის პროდუქტის მაგალითი.

მოდულური სტრუქტურების გამოყენებას ბევრი უპირატესობა აქვს, რაც მათ უფრო მიმზიდველს ხდის, ვიდრე ტრადიციული სტრუქტურები: მათი სწრაფად აწყობა და დაშლა და ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია. სხვადასხვა პროექტები; ისინი გამძლეა, მიწისძვრაგამძლე, მსუბუქი წონა და ა.შ.

ბრინჯი. 1. მოდულური დიზაინის მაგალითი

ა საჭიროებს ანალიზს

ამ პროექტის იდეა დაიბადა ასაწყობი სტრუქტურების ქარხანაში ტრანსფორმაციის გადაუდებელი აუცილებლობის შედეგად, რათა გაუმკლავდეს მზარდ მოთხოვნას და მუშების დაჟინებულ მოთხოვნებს უკეთესი სამუშაო პირობების შესახებ. გაზრდილი მოთხოვნის გამო Გასულ წელსქარხანაში წარმოიშვა პრობლემები, როგორიცაა პროცესის განუსაზღვრელი მარშრუტი, ზედმეტი ნარჩენები, მოუწესრიგებელი სამუშაოები და არაჯანსაღი სამუშაო გარემო, რამაც გამოიწვია წარმოების ღირებულების ზრდა, გაუარესება. შრომის დისციპლინადა საქონლის მიწოდების შეფერხება. ამიტომ პროექტი მიზნად ისახავს წარმოების პროცესის გამარტივებას, ნარჩენების რაოდენობის შემცირებას, გაუმჯობესებას. სამუშაო გარემოდა სამუშაოების ორგანიზება. პროექტის მიზნების მიღწევის მეთოდოლოგიად შეირჩა 5S სისტემა.

ასაწყობი ქარხანას შეექმნა პრობლემები, როგორიცაა პროდუქტის მერყეობა და აღჭურვილობის პარამეტრების ხშირი ცვლილებები პროდუქტის პარამეტრების და აღჭურვილობის მახასიათებლების ცვალებადობის გამო. შედეგად, დიდი დრო და ძალისხმევა იხარჯება საწარმოო ხაზის კონფიგურაციის შეცვლასა და დაყენებაზე, ასევე სირთულეებთან საწარმოო ხაზის დაბრუნებასთან, სამუშაო ნაკადის კონტროლთან, სამუშაო ადგილის ორგანიზებასთან, პროცესის სისუფთავესთან და გამჭვირვალობასთან. ამ ყველაფერს აქვს უარყოფითი შედეგები: იწვევს მასალების გაუარესებას, რესურსების დაკარგვას და მათი განკარგვის აუცილებლობას, ასევე წარმოების პროცესის გადატვირთვას და მუშების დაძაბულობის გაზრდას. ეს ნიშნავს, რომ საჭიროა საწარმოო პროცესების ანალიზი და საწარმოს რედიზაინი ისე, რომ იგი აკმაყოფილებდეს მოქნილი პარამეტრების მქონე პროდუქციის წარმოების მოთხოვნებს და სამუშაო ადგილების სისუფთავესა და მოწესრიგებას, ასევე ხელი შეუწყოს სამუშაო პროცესის კონტროლს. სურათი 2 გვიჩვენებს საწარმოო ნარჩენებს და ინვენტარს, რომლებიც ინახება მაღაზიის იატაკზე.

ბრინჯი. 2. საამქროში წარმოების ნარჩენების და ინვენტარის შენახვის მაგალითი

B. პროექტის მიზნები

ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხანა ცდილობს გაზარდოს წარმოებისა და მონტაჟის ეფექტურობა წარმოების პროცესის გაუმჯობესებით და სამუშაო სივრცის კომპეტენტური განლაგებით. ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი საწარმოს წარმატების გზაზე საქმიანობის ყველა ასპექტში. ამრიგად, ეს პროექტიმიზნად ისახავს ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხნის საამქროში წარმოების პროცესის შესწავლას, იდენტიფიცირებას არსებული პრობლემებიდა მათი გავლენა საწარმოო სისტემის ეფექტურობაზე. ორგანიზაციის თვალსაზრისით, პროექტი ითვალისწინებს სახელოსნოს განლაგების შემუშავებას, რომელიც ითვალისწინებს შიდა წარმოების მახასიათებლებს, მინიმალური შესაძლო ცვლილებებიარსებული განლაგება, ასევე წარმოების დაყენების ხარჯების შემცირება, რაც გამოიწვევს საწარმოს უფრო მოსახერხებელ მართვას და სამუშაო პროცესებზე კონტროლს. ქარხნის ხელმძღვანელობისთვის ტექნოლოგიური პარამეტრების ოპტიმიზაცია (ინვენტარი, აღჭურვილობის მდებარეობა, ოპერაციების თანმიმდევრობა, ციკლის დრო და ა.შ.) არ იყო პრიორიტეტული. საამქროს სივრცის ორგანიზების თვალსაზრისით, პროექტის მიზანია სამუშაო ადგილების ოპტიმიზაცია და მანქანებზე მუშების სამუშაო პირობების გაუმჯობესება, რაც ხელს შეუწყობს წარმოების დისციპლინის გაუმჯობესებას, შეკვეთების შესრულებას და გუნდში კომუნიკაციას.

საწარმოს მდგომარეობის შეფასების საფუძველზე პროექტი დაადგენს აუცილებელი ზომებიწარმოების პროცესის რაციონალიზაციისა და რეკონფიგურაციისა და სამუშაო ადგილის რეორგანიზაციის შესახებ. 5S სისტემის გამოყენების მთავარი მიზანი მთლიანობაში წარმოების პროცესის ეფექტურობის გაზრდაა.

B. მეთოდოლოგია

პროექტის მიზნების მისაღწევად გამოიყენება მარტივი, მაგრამ ეფექტური მეთოდოლოგია. პროექტის ფარგლები განისაზღვრება საწარმოსა და წარმოების პროცესის საფუძვლიანი შესწავლის და საწარმოს ხელმძღვანელობასთან, ინჟინრებთან, დეპარტამენტების ხელმძღვანელებთან და მუშებთან დეტალური განხილვის შემდეგ. ყველა მონაწილემ ჩათვალა პროექტი საჭიროდ და მნიშვნელოვანი ნაბიჯისაწარმოსთვის. მთავარი სირთულე იყო როგორ აუცილებელი ცვლილებებისამუშაო პროცესში. ამ მხრივ, პროექტმა გამოიყენა მარტივი, მაგრამ პრაქტიკული მიდგომა საწარმოს მთავარ მაღაზიაში ცვლილებების განსახორციელებლად, სამუშაო პროცესის გამარტივებისა და შემდგომი უწყვეტი გაუმჯობესებისთვის ბიძგის მისაცემად. მეთოდოლოგიის ძირითადი დებულებები შემდეგია:

1. დააკვირდით საწარმოში მუშაობის პროცესს, შეაფასეთ იგი და გამოკვეთეთ მის ორგანიზაციაში არსებული ძირითადი პრობლემები.
2. განსაზღვრეთ მიმდინარე წარმოების პროცესის სტრუქტურა.
3. შეაფასეთ სამუშაო ადგილის ორგანიზებასთან დაკავშირებული პრობლემების სიმძიმე პირადი დაკვირვების საფუძველზე, ასევე განყოფილებების ხელმძღვანელებთან, საწარმოო უბნების ხელმძღვანელებთან და მუშებთან საუბრის საფუძველზე.
4. გამოიყენეთ 5S სისტემა წარმოების პროცესისა და ტექნოლოგიური კონფიგურაციის გასაუმჯობესებლად.
5. განიხილეთ საწარმოს ხელმძღვანელობასთან გატარებული ღონისძიებები.
6. შეაფასეთ შედეგები და წარუდგინეთ საწარმოს ხელმძღვანელობას ანგარიშის სახით.

პროექტის მთავარი მიზანია საწარმოში წარმოების პროცესის ეფექტურობის გაზრდა. გარდა ამისა, იგეგმება სამუშაო ადგილის ორგანიზებისა და წარმოების პროცესის გაუმჯობესება ტექნოლოგიური ოპერაციების მოდერნიზაციის, მაღაზიის მართვის გამარტივებისა და გუნდში კომუნიკაციის გაუმჯობესების მიზნით. რაც შეეხება ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხნის წმინდა მოგებას, პროექტი მიზნად ისახავს წარმოების პროცესის ეფექტურობის გაზრდას, ჭარბი წარმოების მინიმუმამდე შემცირებას, აღჭურვილობის დაყენების დროისა და ღირებულების შემცირებას და ძვირადღირებული აქტივებისა და რესურსების განკარგვის ოპტიმიზაციას. შემდგომი აწევასაწარმოს პროდუქტიულობა და მომგებიანობა შეუძლებელია მუშაკთა მოტივაციის პროგრამის დანერგვის გარეშე.

AT საწყისი ეტაპიპროექტით, განისაზღვრა საწარმოო პროცესის სქემა, რისთვისაც საწარმო 10 განყოფილებად დაიყო. ეს აუცილებელი იყო აღჭურვილობის განლაგების გეგმის შემუშავებისთვის, სამუშაო ადგილების დასადგენად და საწარმოს ყველა სფეროში 5S სისტემის განხორციელებისთვის მოსამზადებლად. ამის შემდეგ ჩატარდა ღონისძიებები კომპანიის პერსონალის ინფორმირებულობის ასამაღლებლად მჭლე წარმოების და, კერძოდ, 5S სისტემის შესახებ, როგორიცაა შეხვედრები და სემინარები ინჟინრებისთვის, ხელოსნებისთვის და მუშებისთვის. მას შემდეგ, რაც ყველამ გაიცნო პროექტის მიზნები, პრინციპები, დროის ჩარჩო და პროექტის ეტაპები, დაიწყო კამპანია ობიექტის შიგნიდან და გარედან გაწმენდისთვის. საწარმოო შენობების და მიმდებარე ტერიტორიების დასუფთავება აუცილებელი იყო დერეფნების გასათავისუფლებლად, სამუშაო სივრცის გასაზრდელად და სამუშაო ადგილების გარდაქმნის მიზნით მუშებისა და ვიზიტორების თვალში. ეს სამი ნაბიჯი იყო მოსამზადებელი ეტაპი 5S სისტემის დანერგვისთვის გარკვეული სფეროებისაწარმოები. ყოველი საიტის მნიშვნელოვნად გარდაქმნას საშუალოდ ერთი კვირა დასჭირდა. გაიმართა რამდენიმე შეხვედრა საწარმოს ხელმძღვანელობასთან, რათა განიხილეს პროექტის წარმატება და გაცვალეს იდეები. 5S სისტემის დანერგვის მდგრადობის უზრუნველსაყოფად შემუშავდა სპეციალური კითხვარები. ყველა აქტივობა დაფიქსირდა და აისახა საწარმოს ხელმძღვანელობასა და ფაკულტეტის ადმინისტრაციაში წარდგენილ საბოლოო ანგარიშში.

5 სისტემის გამოყენებითს

ხშირად ადვილია საუბარი იმაზე, თუ როგორ მუშაობს Lean და 5S. თუმცა ამ მეთოდების პრაქტიკაში დანერგვა არც ისე ადვილია, რადგან 5S სისტემა არ არის მხოლოდ მეთოდოლოგია. ეს გულისხმობს საწარმოს მთელი კულტურის ცვლილებას, რის შედეგადაც მთელი მისი გუნდი მიმართულია წინსვლისკენ, წარმატებისა და გაუმჯობესებისკენ. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია თავიდანვე აუხსნათ თანამშრომლებს და ხელმძღვანელობას, თუ რატომ ინერგება 5S სისტემა. Როგორც შედეგი დიაგნოსტიკური კვლევაგამოვლინდა ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხანაში ჩატარებული შემდეგი პრობლემები, რაც მიუთითებს 5S სისტემის დანერგვის აუცილებლობაზე:

• სივრცე გადატვირთულია ხელსაწყოებითა და აქსესუარებით;
• გამოუყენებელი მასალები და ხელსაწყოები დაწყობილია სამუშაო ადგილებს შორის;
• არასაჭირო ინვენტარი ინახება იატაკზე;
• გადაჭარბებული ხელსაწყოები და მანქანები ართულებს სამუშაო პროცესს;
• აღჭურვილობა დაბინძურებულია და წარმოადგენს სხვადასხვა ინვენტარის შესანახ ადგილს;
• საჭირო აღჭურვილობა, როგორიცაა ხელსაწყოები, ძნელია იპოვოთ.

დიაგნოსტიკური კვლევის მონაცემებზე დაყრდნობით, ასაწყობი სამშენებლო ქარხანაში 5S სისტემის გამოყენების ძირითადი მიზეზები წარმოების პროცესის გასაუმჯობესებლად იყო შემდეგი:

1. 5S სისტემა ამარტივებს წარმოების პროცესს გაწმენდის, დახარისხების, შეკვეთის შედეგად;
2. 5S ქმნის საწარმოს გაუმჯობესებისთვის საჭირო ინფრასტრუქტურას;
3. რეგულირებისთვის საჭიროა 5S სისტემა პროცესის ნაკადიდა სამუშაო სივრცის ხელახალი განვითარება;
4. 5S სისტემა აუცილებელია თანამშრომლების მოტივაციისა და თავდადების ასამაღლებლად;
5. 5S სისტემა არის სუფთა სამუშაო გარემოს გასაღები;
6. 5S სისტემა აუცილებელია უსაფრთხოების ზომების განსახორციელებლად და სამუშაოზე ავარიების რაოდენობის შესამცირებლად;
7. 5S სისტემა არის ნარჩენების შემცირების საშუალება:

• ნარჩენების მინიმიზაცია და ხელახალი გამოყენება;
• საჭირო ინვენტარის ან მასალების ძიებაში დახარჯული დროისა და ძალისხმევის მინიმუმამდე შემცირება;
• ჭარბი მარაგების განკარგვა.

უნდა აღინიშნოს, რომ 5S სისტემა- ეს არ არის იმ აქტივობების ჩამონათვალი, რომლებიც დროდადრო უნდა განხორციელდეს. ეს სისტემამუდმივად უნდა ივარჯიშო. ამიტომ, საუკეთესო შედეგების მისაღწევად, რაციონალურია ეტაპობრივი მიდგომის გამოყენება 5S სისტემის დანერგვისთვის. Აქ მოკლე აღწერაპროექტის ეტაპები.

1. წარმოების პროცესის სტრუქტურისა და შენობის განლაგების განსაზღვრა.
2. საწარმოს გუნდს 5S სისტემის პრინციპების ახსნა.
3. სამრეწველო შენობების და მიმდებარე ტერიტორიების გენერალური დასუფთავება.
4. 5S სისტემის გამოყენება საწარმოს 10-ვე სფეროში.
5. ბარათის გამოყენება კონტროლის შემოწმებები 5S სისტემის დანერგვა და მისი მუშაობის შესამოწმებლად.
6. ნარჩენების შემცირება (ნაკლები ნარჩენები და მასალების ხელახალი გამოყენება).
7. სივრცის გათავისუფლება (მთავარი დერეფნის გათავისუფლება, მასალების ხელახალი გამოყენებისთვის სივრცის გასუფთავება, საამქროს სივრცის გათავისუფლება, მასალების შესანახი ადგილის უზრუნველყოფა).
8. უფრო სუფთა და უსაფრთხო სამუშაო გარემოს შექმნა.
9. მუშაკთა მოტივაციის ბაზის შექმნა.
10. სამუშაო გარემოს გაუმჯობესება.

საწარმოო პროცესის სტრუქტურის განსაზღვრის ეტაპზე საწარმოს ტერიტორია დაყოფილია 10 ზონად/სექციად სპეციალიზაციისა და ტექნოლოგიური მარშრუტის მიხედვით. თითოეული განყოფილება გამოყოფილია მეორისგან სპეციალური მარკირებით და აქვს წვდომა მთავარ ბილიკზე, რაც აადვილებს წარმოების პროცესს და ამარტივებს მასალების ტრანსპორტირებას. როგორც სურათზე 3-ზეა ნაჩვენები, ობიექტი დაყოფილია შემდეგ განყოფილებებად.

1. ხის დამუშავება
2. ქაფის დამუშავება
3. შედუღების შესაკრავები
4. დასაკეცი მანქანები
5. ლითონის ფურცლის დამუშავება
6. კარის მონტაჟი
7. პრესები
8. ჩარჩოს წარმოება
9. ლითონის დამუშავება
10. საფონდო

ბრინჯი. 3. ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხნის დაყოფა სექტორებად

თავდაპირველად, კომპანიას არ ჰქონდა მკაფიო საზღვრები სამუშაო ზონებს შორის. იყო სირთულეები მასალების ერთი საიტიდან მეორეზე გადატანისას. მძიმე კონსტრუქციებისა და მათი ნაწილების გადასატანად ამწე გამოიყენებოდა. სტრუქტურების საბოლოო აწყობა საწარმოს ტერიტორიაზე მდებარე სახელოსნოს გარეთ განხორციელდა. სამუშაო ადგილებს ახასიათებდა დაბინძურება და არეულობა წარმოებისა და გადამუშავების ნარჩენებით. ხელახალი განვითარება ითვალისწინებს მთავარი გადასასვლელის გაწმენდას, წარმოების პროცესში ჩარევის აღმოფხვრას, სექტორების მონიშვნას და ხელსაწყოებთან და მასალებთან მუშაობის სივრცის გაზრდას. საწარმოს ეს უბნები კარგად არის ორგანიზებული, ძირითადი გადასასვლელი გაწმენდილია და მკაფიოდ არის მონიშნული.

წარმოების პროცესის სტრუქტურის განსაზღვრისა და მისი გამარტივების შემდეგ, 5S სისტემის დანერგვა დაიწყო საწარმოს 10 ადგილზე თითოეულზე. გამოიკვეთა სამოქმედო გეგმა, რომლის დახმარებითაც 5S სისტემის მეთოდოლოგია და პრინციპები გადაკეთდა პრაქტიკული რჩევარომ მუშები უნდა გაჰყოლოდნენ. ეს ეტაპიპროექტი ყველაზე რთული აღმოჩნდა. საჭირო იყო საწარმოს თანამშრომლებთან კულტურულ დონეზე მუშაობა. თანამშრომლებსა და მენეჯმენტს უნდა გაეგოთ 5S სისტემის დანერგვის ფარგლებში განხორციელებული აქტივობების მნიშვნელობა, რათა მიეღწიათ მნიშვნელოვანი ცვლილებები უკეთესობისკენ. გადაწყდა ძალისხმევის ფოკუსირება 5S სისტემის დანერგვაზე საწარმოს ერთ სფეროში - ხის დამუშავება - რათა გაზარდოს მუშაკების ინფორმირებულობა მჭლე წარმოების მეთოდებისა და პრინციპების შესახებ და აჩვენოს მათ. თვალსაჩინო შედეგები 5S სისტემის გამოყენება, რაც კიდევ უფრო მიისწრაფის მათ თანამშრომლობისკენ და ინოვაციებისადმი ნდობის გაზრდაში.

საწყის ეტაპზე ტარდება სამუშაო ადგილების დასუფთავება და მოწესრიგება, ამას თავად მუშები აკვირდებიან და სვამენ კითხვებს, რატომ იღებენ გარკვეულ მოქმედებებს და არის თუ არა ეს სერტიფიცირების პროგრამის ნაწილი. მათ აუხსნეს, რომ სამუშაო ადგილი უნდა იყოს მოწესრიგებული, რომ ეს არ არის მცენარის მუშაობის შეფასების პროგრამის ნაწილი და რომ სამუშაო ადგილის სისუფთავისა და მოწესრიგების მცდელობა დაჯილდოვდება თანამშრომლების მოტივაციის პროგრამის მიხედვით. შედეგად, მუშებმა დაიწყეს მონაწილეობა ხის დამუშავების სექტორში მიმდინარე ცვლილებებში. სხვა საიტებიდან ოპერატორებმა გაიარეს პრაქტიკული სწავლებაკონკრეტული ინსტრუქციებით, თუ რა უნდა გაკეთდეს საიტის სისუფთავისა და მოწესრიგებისთვის. ეს პროცედურადაფიქსირდა ოქმში, ამოიბეჭდა და უბნებზე თვალსაჩინო იყო.

ნახაზი 4 გვიჩვენებს ხე-ტყის დამუშავების ადგილის გეგმას, ხოლო ნახაზი 3 გვიჩვენებს საიტის ხედს გაწმენდის შემდეგ 5S სისტემის მიხედვით. გეგმისა და ფოტოსურათის განხილვის შემდეგ ირკვევა, რომ 5S სისტემის შედეგი არის სუფთა და ორგანიზებული სამუშაო ადგილი. გაუმჯობესებული შესასვლელი და გამომავალი ნაკადი და უჯრედის განლაგება უზრუნველყოფილია მანქანების უფრო მარტივი კონტროლისა და პროცესის მონიტორინგისთვის. ცენტრალური დერეფანი გაწმენდილია, რაც ამარტივებს თავისუფალი მოძრაობამასალების გადასატანი ურმები.

რამდენიმე დღის შემდეგ საწარმოს მთელმა თანამშრომლებმა შეამჩნიეს, რომ ხის დამუშავების ტერიტორია შეიცვალა: უფრო სუფთა და მოწესრიგებული გახდა. უკეთესობისკენ ცვლილებები განიცადა ასევე ამ განყოფილების მუშაკთა შრომის პროდუქტიულობამ და შრომის დისციპლინამ. დროა ავუხსნათ ეს პრინციპი ყველას და დავიწყოთ 5S სისტემის თანდათანობითი დანერგვა სხვა სფეროებში. პროცესი შეუფერხებლად წარიმართა. ყველა საიტისთვის მუშავდება ახალი განლაგება და ყველგან გამოიყენება მჭლე წარმოების პრინციპები. საწარმოო ობიექტების და მიმდებარე ტერიტორიების ყოვლისმომცველ გაწმენდასთან ერთად, ერთი თვის შემდეგ კომპანია სრულიად განსხვავებულად გამოიყურება. ზოგი ამბობს, რომ ეს სრულიად განსხვავებული ქარხანაა.

ბრინჯი. 4. ხის დამუშავების ტერიტორიის გაუმჯობესებული განლაგება

ბრინჯი. 5. 5S სისტემის გამოყენება ხის დამუშავების ზონაში

5S სისტემის მდგრადი და ეფექტური დანერგვისა და მისი ფუნქციონირების შესამოწმებლად ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხნის ყველა სფეროში, საჭირო იყო შემუშავებულიყო საკონტროლო სია, რომელიც დაეხმარებოდა იმის დადგენას, თუ როგორ რეალური სიტუაციაშემთხვევები შეესაბამება ზემოთ აღწერილ სისტემის განხორციელების გეგმას.

კონტროლის შედეგები თითოეული საიტისთვის აისახება საყრდენი მაგიდა(ნახ. 6), ასევე თითოეული საიტისთვის ინდივიდუალურად შემუშავებულ ცხრილებში. ასეთი ცხრილი ხელს უწყობს მიღწეული შედეგის დანახვას - გაუმჯობესებული ტექნოლოგიური მარშრუტი, გამჭვირვალე წარმოების პროცესი და უფრო სუფთა და უსაფრთხო. წარმოების გარემო. სახელოსნომ ასევე გადადგა ნაბიჯები სივრცის გასათავისუფლებლად, შესანახი ადგილების შექმნისა და მარკირების, ბილიკების აღნიშვნის, უსაფრთხოების ზომების გაზრდისა და წარმოების პროცესის შეუფერხებლად მიმდინარეობის უზრუნველსაყოფად.

ბრინჯი. 6. კონტროლის შედეგები

დასკვნა

ამ სტატიაში მოცემულია მაგალითი პრაქტიკული გამოყენება 5S სისტემები ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხანაში. წარმოების ზოგიერთი ასპექტი საჭიროებდა სწრაფ ჩარევას და საწარმოო პროცესის გაუმჯობესებას (ერთი ნაჭრის წარმოებისა და აწყობის ოპერაციების კომბინაცია). წარმოების პროცესი დამაბნეველი და გართულებულია წარმოებული პროდუქციის მრავალფეროვნებით, მზარდი მოთხოვნით, ბიძგების წარმოების სტრატეგიით და ხის და ლითონების გადამუშავების თავისებურებებით. შედეგად, ქარხანა გახდა ჭუჭყიანი მანქანებისა და ჭარბი მასალების, ნარჩენების პროდუქტებისა და გადამუშავების ნაწილების საწყობი, რომლებიც ინახებოდა საამქროს იატაკზე, დაიკავეს სამუშაო ადგილი და დაბრკოლებები შექმნეს ნორმალური წარმოების პროცესისთვის. ასეთ პირობებში შეუძლებელი იყო გაუმჯობესება, კაიზენის პრინციპების გამოყენება და პროდუქციის ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველყოფის სისტემის გამოყენება.

ამრიგად, პროექტის მთავარი მიზნებია წარმოების პროცესის ორგანიზება და გამარტივება. Lean 5S გამოიყენება უწყვეტი გაუმჯობესებისთვის ინფრასტრუქტურის შესაქმნელად. პროექტის ფარგლებში, 5S სისტემა სამი თვის განმავლობაში გამოიყენებოდა ასაწყობი კონსტრუქციების ქარხნის 10 უბანზე, საწარმოში წარმოების პროცესის გამარტივებისა და გაუმჯობესების მიზნით. თითოეული საიტი საფუძვლიანად გაიწმინდა, შემუშავდა ახალი განლაგება და 5S სისტემის გამოყენების პრინციპები ჩამოყალიბებულია მკაფიო და ხელმისაწვდომი ცხრილებისა და ინსტრუქციების გამოყენებით. შედეგად, არსებობს მნიშვნელოვანი ცვლილებებისახელოსნოს სივრცეში, შრომის პროდუქტიულობისა და შრომის დისციპლინის გაზრდა. Ეს მიდგომაშეგიძლიათ იპოვოთ განაცხადი სხვა ინდუსტრიებში, ასევე ოფისებში და მომსახურების სექტორში.

როგორ სამუშაო ადგილის ორგანიზაციადა გეტყვით რა არის იაპონური 5S სისტემა (5S), რომელიც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ სამუშაო პროცესს და .

იაპონელები ყოველთვის ცნობილი იყვნენ მაღალი ეფექტურობისდა შრომის პროდუქტიულობა. იაპონია იყენებს სამუშაო პროცესზე საკუთარ მიდგომებს, მათგან ერთ-ერთი სწორედ სამუშაო ადგილის სწორი ორგანიზებაა.

5S სისტემა შეიქმნა იაპონიაში ომისშემდგომი პერიოდიროცა ფართომასშტაბიანი რყევების შემდეგ ქვეყნის სწრაფად აღდგენა იყო საჭირო. ის აქტიურად გამოიყენება ბევრ იაპონურ საწარმოში და დღემდე, უფრო მეტიც, იმდენად პოპულარული გახდა, რომ წარმატებით "მიგრირდა" მსოფლიოს ბევრ სხვა ქვეყანაში. იფიქრეთ იმაზე, თუ რა არის 5S სისტემა, როგორ შეიძლება ის სასარგებლო იყოს თითოეული ჩვენგანისთვის და როგორ გამოვიყენოთ იგი ყოველდღიურ საქმიანობაში, რათა გაზარდოთ პირადი ეფექტურობა.

იაპონური 5S სისტემა არის კომპეტენტური მიდგომა სამუშაო ადგილის ორგანიზებისადმი, რომელიც მოიცავს 5 კომპონენტს, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ იგი მაქსიმალურად ეფექტურად, მიაღწიოთ მაქსიმალურ პროდუქტიულობას და დაზოგოთ დრო და ენერგია.

სამუშაო ადგილის ორგანიზება 5S სისტემის მიხედვით სქემატურად შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

ახლა უფრო დეტალურად განვიხილავ რა იგულისხმება და რას ნიშნავს შემოთავაზებული 5C სისტემის თითოეული ელემენტი.

სამუშაო ადგილის ორგანიზება 5S სისტემის მიხედვით უნდა შეესაბამებოდეს ხუთ წესს, რომელთაგან თითოეული იწყება ასო "C"-ით, როგორც ორიგინალში, ასევე ლიტერატურულ რუსულ და ინგლისურ თარგმანებში:

1. დახარისხება(სეირი, დალაგება).

2. შეკვეთის შენახვა(Seiton, Set in order), სიტყვასიტყვით - "სისუფთავე".

4. სტანდარტიზაცია(Seiketsu, Standardize), სიტყვასიტყვით - "წესრიგის დაცვა".

5. სრულყოფილება(Sitsuke, Sustain), სიტყვასიტყვით - "განათლება", "ჩვევის ჩამოყალიბება".

განვიხილოთ რა აქტივობები უნდა მოიცავდეს იაპონური სისტემის ყველა 5S-ს.

დახარისხება.

5C სისტემის მიხედვით სამუშაო სივრცის ორგანიზების პირველი ელემენტი გულისხმობს ყველა ნივთის დაყოფას აუცილებელ და არასაჭიროებად ამ უკანასკნელისგან თავის დაღწევის მიზნით.

ამ წესის გამოსაყენებლად, ყურადღებით შეამოწმეთ თქვენი დესკტოპი და ყველაფერი მასზე, შემდეგ დაყავით ყველა ეს ელემენტი 3 კატეგორიად:

1. ყოველთვის სწორი რამ- რასაც იყენებთ თქვენს სამუშაო პროცესში ყოველდღიურად;

2. ზოგჯერ სწორი რამ- რას იყენებთ სამუშაო პროცესში პერიოდულად, მაგრამ არა ხშირად;

3. არასაჭირო ნივთები- ის, რასაც საერთოდ არ იყენებთ სამუშაო პროცესში.

ყველა ელემენტი, რომელიც მიეკუთვნება მესამე კატეგორიას, უბრალოდ უნდა მოიხსნას თქვენი დესკტოპიდან და პირველი ორი კატეგორიის საგნები სწორად უნდა იყოს განლაგებული. როგორ ზუსტად - მოგვიანებით გაიგებთ.

წესრიგის დაცვა.

5S სისტემის მეორე წესი გულისხმობს სამუშაო ადგილზე სამუშაოსთვის საჭირო ნივთების მაქსიმალურად განაწილებას. მოსახერხებელი გზამათი სამომავლო გამოყენების თვალსაზრისით. ეს ნივთები უნდა განთავსდეს უსაფრთხოების სტანდარტების დაცვით და მათი უსწრაფესი და მოსახერხებელი გამოყენების შესაძლებლობის გათვალისწინებით. ამისათვის რეკომენდებულია 4 კრიტერიუმის გამოყენება:

1. ხილული ადგილი.ყოველთვის სწორი ნივთები უნდა განთავსდეს სამუშაო მაგიდაზე ისე, რომ ისინი თვალსაჩინო იყოს.

2. ნივთის მარტივად აღების უნარი.სამუშაო ადგილი ისე უნდა მოეწყოს, რომ ყველას საჭირო ნივთიადამიანს ადვილად და უპრობლემოდ შეეძლო ადგილიდან ადგომა.

3. ნივთის მარტივად გამოყენების შესაძლებლობა.ზოგიერთი საჭირო ნივთი არ უნდა აიღოთ, არამედ უბრალოდ გამოიყენოთ (მაგალითად, მონიტორი). ამიტომ, ისინი უნდა იყოს მოწყობილი გამოყენების სიმარტივის გათვალისწინებით.

4. ნივთის თავის ადგილზე მარტივად დაბრუნების შესაძლებლობა. 5S სისტემის მიხედვით, თქვენს სამუშაო ადგილზე თქვენ უნდა უზრუნველყოთ შესაძლებლობა არა მხოლოდ სწრაფად აიღოთ ნივთი, არამედ სწრაფად დააბრუნოთ იგი თავის ადგილზე (მაგალითად, თუ ქვედა საქაღალდე ამოიღებთ წყობიდან, იქნება არ არსებობს მისი სწრაფად დაბრუნების შესაძლებლობა).

5C სისტემის მიხედვით სამუშაო ადგილის ორგანიზების წესების დაცვით აუცილებელია თქვენი სამუშაო სივრცესრულ სიწმინდეში. ამისათვის რეკომენდებულია შემდეგი მოქმედებების შესრულება:

1. დაყავით სამუშაო ადგილი ზონებად, რომელთაგან თითოეულს ექნება საკუთარი დანიშნულება (მაგალითად, მდებარეობის არეალი კომპიუტერული ტექნოლოგია, ფართი საკანცელარიო ნივთებისთვის, ფართი საბუთებისთვის და ა.შ.);

2. რეგულარულად გაასუფთავეთ სამუშაო ადგილისისუფთავის შესანარჩუნებლად. ამისათვის დაუყოვნებლივ უნდა გამოყოთ 5 წუთი თქვენი ადგილის გასასუფთავებლად. უმჯობესია ამის გაკეთება სამუშაო დღის ბოლოს.

სტანდარტიზაცია.

როგორც უკვე დავწერე, 5S სამუშაო ადგილის ორგანიზაციის სისტემაში სტანდარტიზაცია ნიშნავს წესრიგის დაცვას, ანუ სისტემის ყველა ჩამოთვლილი წესის რეგულარულ დაცვას, მათ მიღებას გარკვეულ სამუშაო სტანდარტად, რომლისგან გადახრა მიუღებელია.

საწარმოებში სტანდარტიზაციის დანერგვა გულისხმობს 5S სისტემის წესების დაფიქსირებას ზოგიერთ ინტერიერში ნორმატიული დოკუმენტი, სავალდებულოა ყველა თანამშრომლისთვის, მაგრამ პირადი გეგმააქ მოგიწევთ გამოიჩინოთ თვითდისციპლინა და იყოთ პასუხისმგებელი თქვენს წინაშე არსებული სტანდარტების დაცვაზე.

გაუმჯობესება.

ორიგინალურ თარგმანში ბოლო წესი 5S ნიშნავს "აღზრდა" და "ჩვევების აშენება". ანუ ნათქვამია, რომ ყველა ეს ქმედება თანდათან კარგ ჩვევად უნდა იქცეს, შემდეგ კი ისინი ავტომატურად შესრულდება, რაც აუმჯობესებს სამუშაო პროცესის ეფექტურობას მუდმივ საფუძველზე.

სხვათა შორის, განვითარდეს ასეთი კარგი ჩვევადაგეხმარება.

ეჭვგარეშეა, რომ სამუშაო ადგილის ორგანიზება 5S სისტემის მიხედვით, აღმოფხვრის ყველა არსებულ არეულობას და ქაოსის ელემენტებს სამუშაო პროცესში და, შესაბამისად, გახდის სამუშაო დროის უფრო ეფექტურ გამოყენებას და, შედეგად, გაზრდის შრომის პროდუქტიულობას.

Რათქმაუნდა თუ ჩვენ ვსაუბრობთსაწარმოში 5C სისტემის დანერგვის შესახებ, შემდეგ საუკეთესო შედეგიმიიღწევა მხოლოდ სისტემაში ყველა თანამშრომლის ერთდროული ჩართვით. ისე, პირად დონეზე, თქვენი სამუშაო ადგილის ორგანიზება 5S სისტემის მიხედვით ბევრად უფრო ადვილია: ეს მოითხოვს მხოლოდ თვითდისციპლინას და თვითკონტროლს.

ახლა თქვენ იცით, რა არის 5S სისტემა და როგორ უნდა გამოიყენოთ იგი. ვიმედოვნებთ, რომ ეს დაგეხმარებათ ამ პროცესში და თვითგანვითარებაში. დარჩით იქ, სადაც ყოველთვის შეგიძლიათ სხვების გაცნობა სასარგებლო რჩევამიაღწიოს პიროვნულ და ფინანსური გეგმა. Მალე გნახავ!

შეეცადეთ მოაწყოთ თქვენი სამუშაო ადგილი 5s სისტემის მიხედვით და ნახეთ, რამდენის გაკეთება შეგიძლიათ ერთ სამუშაო დღეში.

დღევანდელი სტატია გამოადგებათ იმ ადამიანებს, რომლებმაც არ იციან როგორ მოაწყონ სამუშაო ადგილი, რათა მაქსიმალურად ეფექტურად იმუშაონ. ეს იყო თქვენთვის, რომ მეოცე საუკუნის შუა წლებში ბრწყინვალე 5s სისტემა.

თქვენი არ ვიცი, მაგრამ სამუშაო ადგილზე არეულობას ვერ ვიტან.

მე არასოდეს მესმოდა ადამიანები, რომელთა სამუშაო მაგიდა შეიცავს საჭირო ფაილების თვალწარმტაცი გროვას, ხელოვნების წიგნები, სარეკლამო ბროშურები, ტკბილეულის შეფუთვები, ფინჯნები დაუმთავრებელი ყავა, დისკები, საკანცელარიო ნივთები, კოსმეტიკა და სხვა წარმოუდგენელი რამ, რასაც საერთოდ არაფერი აქვს.

ვერასდროს გავიგე, როგორ პოულობენ ეს დებილები თავიანთ სამუშაო მაგიდაზე ნანგრევებში რაღაცას.

თუ თქვენც ცოდავთ სამუშაო ადგილის არევით, მაგრამ ნამდვილად გსურთ გაუმჯობესება, მაშინ აქ ხართ სასარგებლო რჩევებიმსოფლიოში ყველაზე ორგანიზებული ერიდან: იაპონელები.

რა არის 5s სისტემა?

იაპონიის ეკონომიკა დიდად დაზარალდა მეორე მსოფლიო ომის დროს.

ეს ქვეყანა იყო მხარდამჭერი ნაცისტური გერმანიადა როცა მოკავშირეთა ძალები დამარცხდნენ ჰიტლერის კოალიცია, შემდეგ იაპონიის ინფრასტრუქტურა და ფინანსურ-ეკონომიკური სისტემა თითქმის მიწაზე განადგურდა.

და მაინც, მიუხედავად ბნელი პერსპექტივისა, იაპონელებმა არ დანებდნენ, არამედ დაიწყეს ორჯერ მეტი შრომა, ცდილობდნენ დაებრუნებინათ თავიანთი სახელმწიფო, როგორც ძლიერი მოთამაშე მსოფლიო სცენაზე.

იაპონიაში არ იყო მინერალები, ისევე როგორც ნაყოფიერი შავი ნიადაგი, ამიტომ მთავრობა ეყრდნობოდა მრეწველობას და მაღალ ტექნოლოგიას.

სახელმწიფოს ეკონომიკის რაც შეიძლება სწრაფად აღდგენის მიზნით, დაინერგა სამუშაო ადგილისა და წარმოების პროცესების ორგანიზების სხვადასხვა ინოვაციური სქემები.

ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური იყო 5s სისტემა.

ასე შემთხვევით არ არის დასახელებული, რადგან ეს არის ხუთი ქმედება, რომელიც უნდა შეასრულოს კომპანიის თითოეულმა თანამშრომელმა (კურიერი იქნება ეს თუ აღმასრულებელი დირექტორი) თქვენი სამუშაო სივრცის ყველაზე ეფექტური ორგანიზებისთვის.

ზოგიერთ სტატიაში შევხვდი ამ სისტემის ზედაპირულ ინტერპრეტაციას.

მაგალითად, 5s თითქმის იგივეა, რაც თქვენი სამუშაო ადგილის რეგულარული გაწმენდა.

ერთის მხრივ, ეს ასეა, მაგრამ მეორეს მხრივ, 5s არ არის მხოლოდ თქვენი სამუშაო სივრცის სისუფთავის შენარჩუნების ტექნიკა.

ეს არის ნამდვილი ფილოსოფია, რომელიც შექმნილია იმისთვის, რომ ნებისმიერი წარმოება წარმატებული და დაბალფასიანი იყოს.

5 საფეხურიანი 5s სისტემა

თითოეულმა თანამშრომელმა, რომელსაც სურს თავისი სამუშაო ადგილის ორგანიზება 5s სისტემის მიხედვით, უნდა გაიაროს 5 ეტაპი, რომელიც მითითებულია იაპონური სიმბოლოები:

整理 (სეირი), რომელიც შეიძლება ითარგმნოს როგორც "დახარისხება".

ანუ, თანამშრომელმა უნდა დაყოს სამუშაო ადგილზე არსებული ყველა მასალა სამ გროვად: ძალიან საჭირო (ისინი, რომლებიც მუდმივად გამოიყენება სამსახურში), ნაწილობრივ საჭირო (რომლებიც იშვიათად გამოიყენება) და სრულიად არასაჭირო სამუშაოდ (ისინი არასოდეს გამოდგება. შენ).

整頓 (სეიტონი) ითარგმნება როგორც "წესრიგი".

თქვენ უნდა მოაწესრიგოთ ნივთები თქვენს სამუშაო ადგილზე (და რაც მთავარია, შეინარჩუნოთ იგი!) ისე, რომ ყველაფერი, რაც გჭირდებათ, იყოს ხილვადობის ზონაში, იყოს ადვილად მისაწვდომი (და არ მოისვენოს ნანგრევების ქვეშ) და იყოს ისეთივე მოსახერხებელი. რაც შეიძლება გამოსაყენებლად.

გარდა ამისა, ყურადღება უნდა მიექცეს, რომ განაცხადის შემდეგ ისინი ადვილად დაბრუნდნენ თავიანთ ადგილზე, მასზე დიდი დროის დახარჯვის გარეშე.

清掃 (Seisō).

იაპონურიდან ეს სიტყვა ითარგმნება როგორც "წმენდა".

ყველაფერი ძალიან მარტივია: რეგულარულად (თვეში ერთხელ კი არა, ყოველდღე!) უნდა გაასუფთაოთ სამუშაო ადგილი ისე, რომ ის სუფთა და მოწესრიგებული იყოს.

ზედმიწევნითი იაპონელები ჩვეულებრივ ასუფთავებენ სამუშაო ადგილს დღეში სამჯერ:


• დილით (სამუშაო დღის დაწყებამდე 10-15 წუთით ადრე უნდა მოხვიდეთ, რომ მტვერი მოიწმინდოთ და სამუშაოდ მოემზადოთ);
• ლანჩზე (ჩვეულებრივ, ლანჩის შესვენება გრძელდება 1 საათი, შეეცადეთ შეინარჩუნოთ 50 წუთის განმავლობაში და დარჩენილი 10 წუთი დაუთმეთ სამუშაო ადგილის დასუფთავებას);
• საღამოს (სამუშაო დღე უნდა დაასრულოთ არა ფრაზით "ჰურა! საბოლოოდ უფასო!", არამედ დასუფთავებით, რათა რაც შეიძლება ნაკლები დრო დაუთმოთ დილით ნივთების მოწესრიგებას).

1. 清潔 (Seiketsu) - "სიწმინდე", თუმცა უფრო პოპულარულია სხვა თარგმანი: "სტანდარტიზაცია".

   ფაქტია, რომ იაპონელები მოწესრიგებული და პედანტური ერია.

   თუ შემოიღებენ რაიმე სახის სისტემას, მაშინ მუშების გარეშე ნაბიჯ ნაბიჯ ინსტრუქციები, ლიდერების მითითებების შესრულებისთვის დადგენილი პრემიები შეუცვლელია.

   და საერთოდ, ნებისმიერ ბიზნესში სასარგებლოა წერილობითი სამუშაო აღწერილობები.

   ასე რომ, თქვენ თავიდან აიცილებთ ბუჩქების და ზარმაცების ახსნას, როგორიცაა "მაგრამ მე არ მესმოდა ...".

   躾 (Shitsuke), რაც ითარგმნება როგორც "განათლება".

   ანუ თქვენ, როგორც ლიდერმა, დაგეგმვის შეხვედრაზე მოკლედ არ უნდა აგიხსნათ რა დღესჩვენ ვახორციელებთ ზოგიერთს იაპონური სისტემადა რაც შეიძლება ზუსტად, ილუსტრაციებითა და მაგალითებით, აუხსენით თანამშრომლებს რა გსურთ მათგან, ასევე დააკვირდით, როგორ იცავენ ისინი თქვენს მითითებებს.

   განსაკუთრებით გულმოდგინე უნდა დაჯილდოვდეს, ჩამორჩენილი დაჯარიმდეს.

რა არის 5s სისტემის გამოყენება?

ეს შესანიშნავი სისტემა დიდი მოთხოვნაა არა მხოლოდ იაპონიაში, არამედ სხვა ქვეყნებშიც.

ასიათასობით მენეჯერმა დანერგა 5-ები თავის კომპანიებში და დარწმუნებულია ამ სისტემის ეფექტურობაში.

მისი გამოყენებით შეგიძლიათ მიაღწიოთ:

ინდიკატორების გასწორება ავარიების რაოდენობის მიხედვით.

ხშირად სამუშაო ადგილის არეულობა იწვევს დაზიანებას და ინვალიდობას.

• სამუშაო ადგილის ესთეტიკური მიმზიდველობა, მაშინაც კი, თუ თქვენს ოფისს აქვს მარტივი ავეჯი და არ დააზარალებს მასში რემონტის გაკეთებას.

სამუშაო პროცესის ეფექტურობის გაუმჯობესება.

დაიმახსოვრე რამდენი დრო დახარჯე ყოველ ჯერზე პოვნის მცდელობაში სასურველი დოკუმენტიმის მაგიდაზე ნანგრევებს შორის.

და როგორ, როდესაც საჭირო გახდა ფაილის დაბრუნება ქვედა საქაღალდეში, რომელიც დევს ათეული სხვა წყობის ქვეშ.

• კონკრეტული დავალების შესრულებაზე დახარჯული დროის შემცირება და არა ხარისხის ხარჯზე, არამედ სამუშაო ადგილის მოწესრიგებით.

სამუშაო კლიმატის გაუმჯობესება.

თქვენს სახლში ან ოფისში არეულობა უარყოფითად მოქმედებს ფსიქიკური მდგომარეობაპირი.

ეს არ მატებს განწყობას და საჭიროებას დიდი ხნის განმავლობაში თხრა, რომ იპოვოთ ის, რაც გჭირდებათ.

და ქვემოთ მოცემულ ვიდეოში ნაჩვენებია 5s სისტემა სურათებში,

განხორციელდა იაპონიის ქარხანაში.

Უყურე და ისწავლე!

სცადეთ და თქვენი სამუშაო ადგილის მიხედვით მოაწყვეთ სისტემა 5s, და ნახავთ, რამდენის გაკეთება შეგიძლიათ ერთი სამუშაო დღის განმავლობაში და ამავდროულად იყოთ ხალისიანი და არა ტანჯული თვალის კანკალით.

სასარგებლო სტატია? არ გამოტოვოთ ახალი!
შეიყვანეთ თქვენი ელ-ფოსტა და მიიღეთ ახალი სტატიები ფოსტით