5S - ឧបករណ៍ ការផលិតគ្មានខ្លាញ់. ប្រព័ន្ធ 5S សម្រាប់ការរៀបចំ និងសនិទានកម្មនៅកន្លែងធ្វើការ។ សនិទានកម្មត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនក្រោយសង្គ្រាម។ ឧបករណ៍ 5S គឺជាជំហានទាំងប្រាំដើម្បីនាំយកការបញ្ជាទិញទៅកាន់ស្ថាប័ន និង អង្គការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការងារ (មិនថាឧស្សាហកម្ម ឬការិយាល័យ)។ - បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់បង្កើតកន្លែងធ្វើការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

5s គឺប្រាំ ពាក្យជប៉ុន Seiri () "តម្រៀប" ការបែងចែកយ៉ាងច្បាស់នៃវត្ថុទៅជាចាំបាច់និងមិនចាំបាច់ហើយកម្ចាត់ក្រោយ។ Seiton () "រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់" (ភាពស្អាតស្អំ) រៀបចំការផ្ទុករបស់របរចាំបាច់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកស្វែងរក និងប្រើប្រាស់វាបានយ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួល។ Seiso () "ភាពស្អាត" (ការសំអាត) ការរក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាតនិងរបៀបរៀបរយ។ Seiketsu () "ស្តង់ដារ" (ការរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់) លក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ការប្រតិបត្តិ បីដំបូងស្តង់ដារ Shitsuke () "ការកែលម្អ" (បង្កើតទម្លាប់) បណ្តុះទម្លាប់នៃការអនុវត្តតាមច្បាប់ នីតិវិធី និងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យាដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ - បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់បង្កើតកន្លែងធ្វើការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ផ្សព្វផ្សាយកាន់តែច្រើន ការអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការកែលម្អស្តង់ដារការងារ និងអង្គការ បង្កើនការពេញចិត្តរបស់បុគ្គលិកជាមួយប្រតិបត្តិការ បង្កើនសុវត្ថិភាព បរិស្ថានជំរុញការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការលុបបំបាត់កាកសំណល់ គោលដៅនៃការអនុវត្ត 5S៖

កម្ចាត់​វត្ថុ​ដែល​មិន​ចាំបាច់​ដាក់​កន្លែង​ដែល​គេ​ត្រូវ​ការ​ធ្វើ កន្លែងធ្វើការដូចជាប្រសិនបើវាថ្មី រក្សាកន្លែងធ្វើការក្នុងលក្ខខណ្ឌ "ថ្មី" ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការនេះជាផ្នែកមួយនៃនីតិវិធីការងារ អភិវឌ្ឍការអនុវត្តនេះទូទាំងអង្គការ។ ត្រូវប្រាកដថាដំណើរការនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រង ត្រួតពិនិត្យ កែលម្អ។ - បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់បង្កើតកន្លែងធ្វើការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ពេល​សង្ស័យ​បោះ​វា​ចោល​ទៅ! គោលបំណងតម្រៀប៖ ទុកតែវត្ថុដែលត្រូវការសម្រាប់សកម្មភាពនៅកន្លែងធ្វើការ ការតម្រៀបតែងតែជាជំហានដំបូង ដែលជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃអង្គការកន្លែងធ្វើការដ៏ល្អ។ សម្រេចចិត្តថាអ្វីដែលចាំបាច់ និងអ្វីដែលមិនចាំបាច់។ ផ្លាស់ទីវត្ថុដែលមិនចាំបាច់ទៅតំបន់ដាច់ពីគេ រហូតដល់អ្នករកឃើញគោលបំណងរបស់វា។ យកវត្ថុដែលមិនចាំបាច់ចេញភ្លាមៗ។ សំរាមមិនបាច់វិភាគទេ! !

- វត្ថុលើសលប់ត្រូវការទំហំផ្ទុកបន្ថែម និងការយកចិត្តទុកដាក់ -Thank បរិមាណបន្ថែមទៀតរបស់ដែលមិនចាំបាច់ កាន់តែពិបាកតម្រៀបវាទៅតាមលក្ខណៈចាំបាច់ - ការផ្ទុកផលិតផលរយៈពេលវែងនាំឱ្យខូចគុណភាព និងហួសសម័យ - ធាតុបន្ថែមរំខានដល់សកម្មភាពបច្ចុប្បន្ន! ឧទាហរណ៍នៃការខ្ជះខ្ជាយដែលកើតឡើងពីវត្ថុដែលមិនចាំបាច់នៅក្នុងតំបន់ការងារ

កន្លែងរបស់វាសម្រាប់ធាតុនីមួយៗ និងរបស់របរនីមួយៗនៅកន្លែងរបស់វា! គោលបំណងនៃការរៀបចំ៖ ការរៀបចំរបស់របរតាមរបៀបដែលវាងាយស្រួលសម្រាប់កម្មករនិយោជិតណាម្នាក់ក្នុងការស្វែងរក ប្រើប្រាស់ និងប្រគល់វាទៅកន្លែងរបស់ពួកគេ។ ការបញ្ជាទិញនៅក្នុងតំបន់ធ្វើការមិនរាប់បញ្ចូល: ខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាក្នុងការស្វែងរកព័ត៌មានសម្ភារៈឧបករណ៍។ សារពើភ័ណ្ឌលើសដោយការដាក់សម្ភារៈទាំងអស់នៅនឹងកន្លែង និងដាក់ស្លាកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ លទ្ធភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នានូវផ្នែក/ព័ត៌មានផ្សេងៗដោយរក្សាទុកវានៅក្នុងទីតាំងដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អ។

! - ប្រសិនបើវត្ថុត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងស្មុគស្មាញ នោះពួកវាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកជាមួយគ្នា និងតាមលំដាប់នៃការប្រើប្រាស់។ - ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការរៀបចំរបស់របរដែលត្រឹមត្រូវ និងងាយស្រួល - ចាំបាច់ត្រូវរក្សាទុករបស់របរដោយគិតគូរពីភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់របស់វា៖ របស់របរប្រើប្រាស់ញឹកញាប់ - នៅក្នុងតំបន់ធ្វើការ (សប្តាហ៍ ខែ) របស់ប្រើប្រាស់កម្រ - ឆ្ងាយពី កន្លែងធ្វើការ - 1 ដងក្នុងរយៈពេលប្រាំមួយខែ (នៅក្នុងឃ្លាំងមួយនៅក្នុងកន្លែងផ្ទុក) - ទំហំផ្ទុកគួរតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីងាយស្រួលយករបស់របរនិងដាក់ត្រឡប់មកវិញ - ធាតុរក្សាទុកគួរតែផ្អែកលើគោលការណ៍នៃមុខងារឬគោលបំណង: គោលការណ៍នៃមុខងារ - រួមគ្នា។ ការផ្ទុកវត្ថុដែលមានមុខងារស្រដៀងគ្នា។ គោលការណ៍នៃការផ្ទុកវត្ថុ

ការជូនដំណឹងអំពីទីតាំងរបស់វត្ថុ ដើម្បីផ្តោតលើទីតាំង ធាតុផ្សេងៗវិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗចំនួនបីត្រូវបានប្រើ៖ ការសម្គាល់ថ្នាំលាប៖ ការបន្លិចទីតាំងរបស់វត្ថុដែលមានពណ៌ជាក់លាក់។ ភាគច្រើន វិធីសាស្រ្តនេះ។ប្រើដើម្បីចង្អុលបង្ហាញកន្លែងនៅលើឥដ្ឋ និងនៅតាមច្រកផ្លូវ។ វិធីសាស្រ្តផ្លាកសញ្ញាផ្លូវ៖ ប្រើគោលការណ៍ចង្អុលទៅវត្ថុ (អ្វី កន្លែងណា និងប៉ុន្មាន)។ ការគូសបញ្ជាក់៖ វិធីដើម្បីបង្ហាញកន្លែង និងអ្វីដែលត្រូវរក្សាទុក។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះនៅកន្លែងដែលវត្ថុត្រូវបានរក្សាទុកគ្រោងរបស់វាត្រូវបានគូរដែលនៅពេលដែលវត្ថុត្រូវបានប្រគល់មកវិញនឹងចង្អុលបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីកន្លែងដែលត្រូវដាក់វា។

រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់ ការសម្អាតដ៏ល្អបំផុតគឺនៅពេលដែលអ្នកមិនចាំបាច់សម្អាត! គោលបំណង៖ ថែទាំតំបន់ធ្វើការក្នុង ភាពស្អាតពេញលេញនិងភាពស្អាតនៃសេវាកម្ម កន្លែងធ្វើការ- កន្លែងសុវត្ថិភាព បង្កើតបរិយាកាសការងារស្អាត និងផាសុកភាពគ្រប់ទីកន្លែងដែលអ្នក និងសិស្សចង់ធ្វើការ។ ដោះស្រាយបញ្ហានៅប្រភពនៃការកើតឡើងរបស់វា បញ្ហាអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណនៅដើមដំបូង ដរាបណាវាលេចឡើង ហើយមិនបណ្តាលឱ្យមានផលវិបាកសំខាន់ៗបន្ថែមទៀតទេ។

ស្តង់ដារ ការរក្សាអ្វីៗតាមលំដាប់លំដោយ ការបង្កើតសណ្តាប់ធ្នាប់ ការតម្រៀបដោះស្រាយបញ្ហាមិនមែនក្នុងប៉ុន្មាននាទីទេ ប៉ុន្តែជាម៉ោង ប៉ុន្តែដោះស្រាយជារៀងរហូត! គោលបំណងស្តង់ដារ៖ ដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថេរភាពនៃលទ្ធផលនៃជំហានបីដំបូង។ ត្រូវប្រាកដថាស្តង់ដារត្រូវបានរក្សា និងអភិវឌ្ឍ។ បង្កើតស្ដង់ដារដែលពិពណ៌នាអំពីទំនួលខុសត្រូវ និងសកម្មភាពសំខាន់ៗដែលទាក់ទងនឹងការរៀបចំកន្លែងធ្វើការសម្រាប់កម្មករគ្រប់ប្រភេទ

គ្មានដែនកំណត់ចំពោះគោលដៅកែលម្អឥតខ្ចោះ៖ ដើម្បីសម្រេចបានថាការអនុវត្តនីតិវិធីនៃវិធីសាស្រ្តបានក្លាយជាទម្លាប់។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្តជំហាននេះ អ្នកគួរតែ៖ មើលឃើញ លទ្ធផលដែលសម្រេចបាន។ពីការអនុវត្ត 5 ស។ បង្ហាញអ្នកទាំងអស់គ្នាថាវាដំណើរការ! ត្រួតពិនិត្យការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវច្បាប់វិធីសាស្រ្ត 5S ដោយធ្វើសវនកម្មតាមកាលកំណត់ បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកលើគោលការណ៍ 5S លើកទឹកចិត្ត និងលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកឱ្យកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ការគណនាប្រាក់សន្សំពីការអនុវត្ត 5S

ប្រធាននាយកដ្ឋាន សវនករ ឈ្មោះអ្នកគ្រប់គ្រង ឈ្មោះសវនករ កាលបរិច្ឆេទ៖ ការវាយតម្លៃ មតិយោបល់ ជំហានទី 1 - សៀរី 1. វត្ថុមិនចាំបាច់ទាំងអស់ត្រូវបានដកចេញ ឬសម្គាល់ 2. វត្ថុមិនចាំបាច់ទាំងអស់បានផ្លាស់ប្តូរទៅទីតាំងថ្មី ឬបោះចោល 3. ទីតាំងសម្រាប់សម្ភារៈ ជង់។ល។ 4. បាត់បញ្ជីធាតុដែលបានអភិវឌ្ឍ។ ជំហានទី 2 - SEITON 1. ផ្លូវ និងច្រកផ្លូវទាំងអស់អាចចូលបាន និងច្បាស់លាស់ 2. មធ្យោបាយនៃការផលិតទាំងអស់គឺស្អាត និងមានមុខងារ 3. កន្លែងធ្វើការត្រូវបានរក្សាទុកឱ្យស្អាត 4. កន្លែងធ្វើការសម្រាប់កាកសំណល់ផលិតកម្ម និងការកែច្នៃឡើងវិញមាន និងមុខងារឧទាហរណ៍នៃឯកសារសវនកម្ម 5S

ជំហានទី 3 - SEISO 1. កាលវិភាគសម្អាត និងថែទាំគឺនៅនឹងកន្លែង ហើយធ្វើតាម 2. តំបន់ការងារសម្រាប់ស្ថានីយការងារត្រូវបានកំណត់ និងសម្គាល់ 3. លំដាប់ត្រូវបានរក្សាតាមរយៈការមើលឃើញ ជំហានទី 4 - SIKETSU 1. ធាតុដែលមិនចាំបាច់ទាំងអស់ត្រូវបានយកចេញជាទៀងទាត់ 2. តំបន់ផ្ទុកគឺ កំណត់សម្រាប់តម្រូវការអប្បបរមា និង V គោលបំណងត្រឹមត្រូវ។ 3. រាល់ការសម្គាល់ និងសញ្ញាសម្គាល់គឺទាន់សម័យ 4. និយោជិតអនុវត្តតាមបទបញ្ជា និងការណែនាំអំពីសុខភាព និងសុវត្ថិភាព ជំហានទី 5 - សវនកម្ម SHITSUKE ពិន្ទុ​សរុបនៅក្នុងចំណុច កំណត់គោលដៅ ឧទាហរណ៍នៃឯកសារសវនកម្ម 5S

5C គឺជាទស្សនវិជ្ជានៃការគ្រប់គ្រង ដែលការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចាប់ផ្តើម ហើយដោយគ្មានវា គឺមិនអាចមានបានទេ។

5C ស្ថិតនៅលំដាប់ទី 2 បន្ទាប់ពីការធ្វើផែនទីទាក់ទងនឹងប្រជាប្រិយភាពនៅក្នុង TechnoNIKOL ។ យើងបានចាប់ផ្តើមអនុវត្ត 5C នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនប្រហែល 10 ឆ្នាំមុន ហើយបន្តរហូតដល់ថ្ងៃនេះ។ ឧបករណ៍នេះជួយឱ្យសម្រេចបាននូវការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន ភាពជាអ្នកដឹកនាំការចំណាយ សុវត្ថិភាព។ ដំណើរការខ្ពស់។ពលកម្ម។ បញ្ហាមិនអាចមើលឃើញរហូតដល់កន្លែងធ្វើការត្រូវបានរៀបចំ។ ការសម្អាត និងរៀបចំកន្លែងធ្វើការអាចជួយដោះស្រាយបញ្ហានានា ហើយការស្វែងរកបញ្ហាគឺជាជំហានដំបូងដើម្បីកែលម្អ។ 5C គឺជាពាក្យប្រាំដែលចាប់ផ្តើមដោយអក្សរ "c":

ជំហានទី 1 - "តម្រៀប" - ការបែងចែកយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃវត្ថុទៅជាចាំបាច់ និងមិនចាំបាច់ ហើយកម្ចាត់វត្ថុក្រោយៗទៀត។

ជំហានទី 2 - "រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់" (ភាពស្អាតស្អំ) - រៀបចំការផ្ទុករបស់របរចាំបាច់ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការស្វែងរក និងប្រើប្រាស់វា។

ជំហានទី 4 - "ស្តង់ដារ" (ការថែរក្សាលំដាប់) - ការអនុវត្តនីតិវិធីដែលបានបង្កើតឡើងនៃបីជំហានដំបូង។

ជំហានទី 5 - "ការកែលម្អ" ឬ "ការលត់ដំខ្លួន" (បង្កើតទម្លាប់) - ការកែលម្អ រក្សាលទ្ធផលដែលសម្រេចបានពីមុន។

រូបភាពទី 1. ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការតាមគោលការណ៍ 5C

គោលដៅសំខាន់នៃ 5S:

1. ធានាអនាម័យនៅកន្លែងធ្វើការ។
2. ការសន្សំពេលវេលា ជាចម្បងសម្រាប់ការស្វែងរកអ្វីដែលត្រូវការក្នុងការងារ។
3. ធានាសុវត្ថិភាពការងារ កាត់បន្ថយចំនួនគ្រោះថ្នាក់។
4. ការបង្កើនកម្រិតនៃគុណភាពផលិតផលកាត់បន្ថយចំនួននៃពិការភាព។
5. បង្កើតផាសុកភាព អាកាសធាតុផ្លូវចិត្តជំរុញចំណង់ការងារ។
6. ការមិនរាប់បញ្ចូលការខាតបង់គ្រប់ប្រភេទ។
7. ការបង្កើនផលិតភាពការងារ (ដែលនាំទៅរកការកើនឡើងនៃប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាស ហើយតាមនោះ ការកើនឡើងនៃកម្រិតប្រាក់ចំណូលរបស់កម្មករ)។

ជំហានទី 1 "1C"

ការតម្រៀបរួមបញ្ចូល៖

1. ការបំបែកធាតុទាំងអស់នៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការទៅជាចាំបាច់ និងមិនចាំបាច់។
2. ការដកវត្ថុដែលមិនចាំបាច់ចេញពីតំបន់ប្រតិបត្តិការ។

ដើម្បីលុបធាតុដែលមិនចាំបាច់ចេញពីតំបន់ប្រតិបត្តិការ ជាដំបូង ដំណាក់កាលដំបូងការអនុវត្ត យើងបានប្រើអ្វីដែលគេហៅថា "យុទ្ធនាការស្លាកសញ្ញាក្រហម" នៅពេលដែលស្លាកក្រហម (ទង់ជាតិ) ត្រូវបានបិទភ្ជាប់ ឬព្យួរនៅលើធាតុនីមួយៗ - បេក្ខជនសម្រាប់ការដកចេញ។ និយោជិតទាំងអស់នៃនាយកដ្ឋានដែលជាកន្លែងដែលការតម្រៀបបានកើតឡើងបានចូលរួមក្នុងដំណើរការនេះ ជាលទ្ធផលពួកគេបានកំណត់ធាតុដែល:

• ត្រូវតែយកចេញភ្លាមៗ, បោះចោល, បោះចោល;
• គួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅទីតាំងផ្ទុកដែលសមរម្យជាងនេះ;
• ត្រូវតែបោះបង់ចោល ហើយកន្លែងរបស់ពួកគេត្រូវតែបង្កើត និងកំណត់។

សម្រាប់វត្ថុដែលមានទង់ក្រហម "តំបន់ដាច់ពីគេ" ត្រូវបានរៀបចំឡើង ដែលត្រូវបានតម្រៀបចេញម្តងក្នុងមួយខែ។ របស់របរដែលដាក់នៅកន្លែងដាក់ឱ្យនៅដាច់ពីគេអស់រយៈពេលជាង 30 ថ្ងៃត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅកន្លែងផ្ទុកអចិន្រ្តៃយ៍ ជាធម្មតានៅក្នុងតំបន់ស្តុកទុក ឬលក់ហើយជួនកាលត្រូវបានគេបោះចោល។

ស្លាកក្រហមអាចជាស្ទីគ័រពណ៌ក្រហមធម្មតាជាមួយនឹងកាលបរិច្ឆេទនៃការផ្លាស់ប្តូរធាតុនេះទៅកាន់តំបន់ដាច់ពីគេ ឬវាអាចមានទម្រង់ស្មុគស្មាញជាងនេះ៖ ជាមួយនឹងព័ត៌មានអំពីអង្គភាព ហេតុផលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរទៅតំបន់ដាច់ពីគេ អ្នកទទួលខុសត្រូវជាដើម។ ឧទាហរណ៍នៃស្លាកក្រហមក្នុងរូបភាពទី 2 ។

រូបភាពទី 2. "តំបន់ដាច់ពីគេ" ជាមួយនឹងធាតុដែលដាក់នៅក្នុងវាជាមួយនឹងទង់ក្រហម

ជំហានទី 2 "2C"

វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការដាក់អ្វីៗទាំងអស់នៅកន្លែងរបស់វាតែម្តង ការបញ្ជាទិញនេះត្រូវតែត្រូវបានសង្កេតឃើញជានិច្ច និងដោយមនុស្សគ្រប់គ្នា។ នៅពេលធ្វើដំណើរជុំវិញកន្លែងធ្វើការនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការអនុវត្ត 5C មានបញ្ហាជាច្រើនជាមួយនឹងការត្រឡប់មកវិញនូវឧបករណ៍ និងសារពើភ័ណ្ឌទៅកាន់កន្លែងរបស់ពួកគេ។ បាត់ ពេលវេលាជាក់លាក់ខណៈពេលដែលយើងបានជ្រើសរើសទីតាំងល្អបំផុតសម្រាប់ធាតុនៅក្នុងតំបន់ប្រតិបត្តិការ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកណាម្នាក់ងាយស្រួលប្រើ ស្វែងរក និងបញ្ជូនឯកសារ ឧបករណ៍ សម្ភារៈ និងសមាសធាតុទៅកន្លែងរបស់ពួកគេយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលសម្គាល់កន្លែងផ្ទុករបស់របរ ពួកគេបានព្យាយាមប្រើគោលការណ៍ដែលអនុញ្ញាតនៅ glance ដំបូងនៅទីកន្លែងណាមួយ ដើម្បីកំណត់ភ្លាមៗនូវអ្វីដែលគួរនៅទីនោះ តើអ្វីជាចំនួនរបស់របរ និងរយៈពេលនៃការផ្ទុករបស់វា។ សម្រាប់គោលបំណងទាំងនេះយើងបានប្រើ វិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាការមើលឃើញ៖

1. គ្រោងវត្ថុ - គូរគ្រោងនៃវត្ថុមួយនៅលើផ្ទៃដែលវត្ថុនេះគួរត្រូវបានរក្សាទុក

រូបភាពទី 3. តារាងគុណភាព ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 4. ការគូសបញ្ជាក់វត្ថុនៅលើតារាងគុណភាពការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 5. ឈរជាមួយឧបករណ៍, ហាង locksmith, Yurga

រូបភាពទី 6. ឧបករណ៍ឈរ (ការដាក់បញ្ឈរនិងការផ្ទុកឧបករណ៍) កន្លែងផលិត Khabarovsk

រូបភាពទី 7. តារាងជាមួយឧបករណ៍ (ការដាក់ផ្ដេកនិងការផ្ទុកឧបករណ៍) កន្លែងផលិត Khabarovsk

2. ការសរសេរកូដពណ៌ ដែលប្រភេទឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ផ្សេងៗត្រូវគ្នានឹងពណ៌ផ្សេងគ្នា

រូបភាពទី 8. រូបថតនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ centrifuge ជាមួយផ្នែកមួយគូដែលផ្គូផ្គងពណ៌ ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 9. ការសម្គាល់ពណ៌នៃបំពង់បង្ហូរប្រេងនៅកន្លែងរៀបចំ binder, Khabarovsk

3. គូរសញ្ញាសម្គាល់ដើម្បីបន្លិចទំហំផ្ទុកនៅលើកម្រាលឥដ្ឋ និង/ឬច្រកផ្លូវ

រូបភាពទី 10. ការកំណត់កន្លែងផ្ទុកសម្រាប់ saws នៅក្នុង ហាងផលិតកម្ម, Ryazan

រូបភាពទី 11. ហាងលក់សោរ, ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ, Zainsk

រូបភាពទី 12. កន្លែងផ្ទុកបើកចំហ ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

រូបភាពទី 13. ឃ្លាំងនៃគ្រឿងបន្លាស់ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Yurga

ការសម្គាល់ថ្នាំលាបក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្គាល់បន្ទាត់បែងចែករវាងកន្លែងធ្វើការ ឬគន្លងចរាចរណ៍។

រូបភាពទី 14. សិក្ខាសាលាសម្រាប់ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

ជំហានទី 3 "3C"

មាន​សុភាសិត​បែប​នេះ​ថា «​មិន​ស្អាត​នៅ​កន្លែង​ដែល​គេ​បោស​ទេ តែ​កន្លែង​ដែល​មិន​ចោល​សំរាម​»​។ ជាការពិតណាស់ ភាពស្អាតស្អំពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាតកន្លែងធ្វើការ ធ្វើឱ្យឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការមានភាពស្អាតស្អំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុវត្តការគ្រប់គ្រង ប៉ុន្តែរឿងសំខាន់គឺបង្កើតលក្ខខណ្ឌបែបនេះ ដែលការបង្កើតភាពកខ្វក់ និងធូលីត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតអប្បបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ដំណើរការនេះនៅតែកំពុងបន្ត ហើយសំណើជាច្រើនកំពុងត្រូវបានដាក់ជូនលើប្រធានបទនេះ ដើម្បីកែលម្អឧបករណ៍ ឬកន្លែងធ្វើការ។

វាហាក់ដូចជាថាមនុស្សគ្រប់គ្នាយល់ពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការសម្អាត:

• កន្លែងធ្វើការស្អាតដែលរីករាយក្នុងការធ្វើការ (ដែលកើនឡើង ស្ថានភាពអារម្មណ៍បុគ្គលិក និងធ្វើឱ្យកន្លែងធ្វើការកាន់តែទាក់ទាញ);
• ការត្រៀមខ្លួនជានិច្ចសម្រាប់ការងារនៃអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីអនុវត្ត ភារកិច្ចផលិតកម្ម;
• ការធានាសុវត្ថិភាពនៃការងារ (ឧទាហរណ៍ប្រេងម៉ាស៊ីនដែលកំពប់និងភក់នៅលើឥដ្ឋអាចបណ្តាលឱ្យមានរបួស);
• ការធានានូវប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ (មិនមានហានិភ័យនៃធូលីនិងកខ្វក់ចូលក្នុងយន្តការការងារ);
• អវត្ដមាននៃអាពាហ៍ពិពាហ៍។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ចុះបញ្ចូលទៅជាសកម្មភាពជាពិសេសនៅក្នុងរោងចក្រចាស់ៗដែលមានប្រវត្តិ 50 ឆ្នាំគឺងាយស្រួល។ នៅគ្រប់នាយកដ្ឋានទាំងអស់ យើងអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យអនាម័យស្របតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអនាម័យដែលបានកំណត់ទុកជាមុន (ភាពស្អាតនៅក្នុងការិយាល័យ និងក្នុងសាលផលិតកម្មមិនដូចគ្នាទេ) ដែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ។ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យនៅលើគេហទំព័រមួយចំនួនពិពណ៌នាលម្អិតអំពីខ្លឹមសារ និងនីតិវិធីសម្រាប់ការសម្អាត មានរូបថតនៃកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានអនុវត្ត៖

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់នៅជាប់នឹងឧបករណ៍ដែលពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីពិនិត្យមើលការបំពេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងកែតម្រូវនូវចំណុចខ្វះខាតដែលបានកំណត់។

មានឧបករណ៍សាមញ្ញមួយផ្សេងទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងស្តង់ដារអនាម័យនៅកន្លែងធ្វើការ - នេះគឺជារូបថតនៃកន្លែងធ្វើការក្នុងទម្រង់ដែលវាគួរតែជា។ ខាងក្រោមនេះជាឧទាហរណ៍មួយ។

រូបភាពទី 15. ស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Ryazan

ជំហានទី 4 "4C"

ស្តង់ដារនីយកម្ម - ការបង្កើតវិធីសាស្រ្តបង្រួបបង្រួមក្នុងការអនុវត្តភារកិច្ចនិងនីតិវិធី។ គោលបំណងសំខាន់នៃដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីទប់ស្កាត់ការថយក្រោយលើការអនុវត្តបន្តនៃដំណាក់កាលបីដំបូង។ ដើម្បីស្ដង់ដារមានន័យថាដើម្បីអភិវឌ្ឍបែបនេះ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលគ្រប់គ្នាយល់ និងងាយស្រួលប្រើ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាឧទាហរណ៍នៃផ្នែកតារាងនៃបញ្ជីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់អង្គភាពផលិតកម្ម និងការិយាល័យ។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់នាយកដ្ឋានផលិតកម្ម

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការិយាល័យ

ការអនុលោមតាមលក្ខខណ្ឌតម្រូវនៃ 5C គឺជាផ្នែកមួយនៃវិញ្ញាបនប័ត្រវិជ្ជាជីវៈរបស់កម្មករ និងវិស្វករ ហើយបានប្រែក្លាយទៅជាទូទៅជាយូរមកហើយ។ បទដ្ឋានវប្បធម៌- ពីការិយាល័យនាយក ទៅកន្លែងផលិត និងកន្លែងជំនួយ។

រូបភាពទី 16. ស្តង់ដារកន្លែងធ្វើការនៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហកម្មនៃ Ryazan

រូបភាពទី 17. បន្ទះ 5C នៅក្នុងឃ្លាំងមួយ។ ផលិតផលសម្រេចការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Khabarovsk

រូបភាពទី 18. ស្តង់ដារកន្លែងធ្វើការសម្រាប់ប្រធានវិស្វករថាមពលផលិតកម្មអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Khabarovsk

រូបភាពទី 19. ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Chelyabinsk

ជំហានទី 5 "5S"

ដំណាក់​កាល​ទី​ប្រាំ​គឺ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​ឬ​ការ​លត់ដំខ្លួន​ដោយ​រក្សា​នូវ​លទ្ធផល​ដែល​សម្រេច​បាន​មុន​។ ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធ 5S មិនអាស្រ័យលើរបៀបដែលដំណើរការនៃដំណាក់កាលទាំងបួនដំបូងត្រូវបានអនុវត្តនោះទេ ប៉ុន្តែនៅលើថាតើដំណាក់កាលទាំងបួនដំបូងត្រូវបានគាំទ្រដោយដំណាក់កាលទី 5 ដែរឬទេ។

មិនដូច Cs បួនដំបូងទេ ការកែលម្អមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តជាបច្ចេកទេសមួយ លទ្ធផលនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនអាចវាស់វែងបាន ប៉ុន្តែវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌដែលនឹងលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកឱ្យបន្តធ្វើការនៅក្នុងប្រព័ន្ធ 5C ។ ក្រុមហ៊ុន TechnoNIKOL ប្រើសម្រាប់ការនេះ។ ឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា៖ ពាក្យស្លោក 5C, ផ្ទាំងរូបភាព 5C, ផ្ទាំងព័ត៌មាន "WAS" - "BECOMING", បញ្ជីសំបុត្ររួម 5C ការទៅមើលនាយកដ្ឋានដែល 5C កំពុងត្រូវបានអនុវត្ត។ល។

រូបភាព 20. ផ្ទាំងរូបភាព 5C ការផលិតអ៊ីសូឡង់រ៉ែ Cherkasy

រូបភាពទី 21. បំណែកនៃផ្ទាំងព័ត៌មាន 5C "WAS" - "BECOMING", Ryazan

រូបភាពទី 22. ឯកសារភ្ជាប់នៃការទទួលខុសត្រូវផ្ទាល់ខ្លួននៅក្នុងឃ្លាំងនៃផលិតផលសម្រេច Zainsk

ការបកប្រែ - Olga Goncharova, វិបផតថល "ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម"

អត្ថបទដើម៖ World Academy of Science, Engineering and Technology 59 2011

ការផលិតគ្មានខ្លាញ់៖ ប្រព័ន្ធ 5S

5 ស-វាគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតគ្មានខ្លាញ់ និងជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការផលិតកម្ម ដែលគោលដៅសំខាន់គឺកាត់បន្ថយការខាតបង់ រៀបចំកន្លែងធ្វើការ និងបង្កើនផលិតភាពការងារ។ ប្រព័ន្ធ 5S ពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ និងការប្រើប្រាស់សញ្ញាដែលមើលឃើញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការអនុវត្តកាន់តែប្រសើរ។ ជាផ្នែកនៃវប្បធម៌នៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ 5S ជាធម្មតាគឺជាវិធីសាស្រ្តគ្មានខ្លាញ់ដំបូងដែលអង្គការបានអនុវត្តដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការទទួលយកវិធីសាស្រ្តគ្មានខ្លាញ់ផ្សេងទៀតដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងាររបស់អង្គការ និងលំហូរការងារ។

ប្រព័ន្ធ​នេះ​រួម​មាន 5 សមាសភាគ​: តម្រៀប ( សីរី) រក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់ ( សៃតុន) រក្សាអនាម័យ ( ស៊ីសូ), ស្តង់ដារ ( សីកស៊ូ) និងការកែលម្អ ( Shitsuke) ពួកគេរួមគ្នាបង្កើតវិធីសាស្រ្តសម្រាប់រៀបចំ សម្រួល អភិវឌ្ឍ និងរក្សាបរិយាកាសការងារប្រកបដោយផលិតភាព។ ការណែនាំស្តង់ដារ, គំរូ, បទពិសោធន៍ល្អបំផុតអាជីវកម្មដែលអ្នកអាចរកបានមគ្គុទ្ទេសក៍ជាក់ស្តែងសម្រាប់ការអនុវត្ត 5S .

សមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធ 5S៖

1. ការតម្រៀប: កម្ចាត់របស់ដែលមិនចាំបាច់ និងសម្អាតកន្លែងធ្វើការ។
2. ការរក្សាការបញ្ជាទិញ៖ រៀបចំការផ្ទុកវត្ថុចាំបាច់ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការស្វែងរក និងប្រើប្រាស់វា។
3. ការរក្សាវាឱ្យស្អាត៖ រក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាត និងស្អាត។
4. ស្តង់ដារ៖ ឯកសារនៃប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជា ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ និងការណែនាំ និងការលើកកម្ពស់ការអនុវត្តល្អបំផុត។
5. ភាពល្អឥតខ្ចោះ៖ រក្សាដំណើរការកែលម្អ ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យា និងការណែនាំប្រព័ន្ធ 5S ទៅក្នុងវប្បធម៌សាជីវកម្ម។

IN ការងារ​ប្រចាំថ្ងៃក្រុមហ៊ុន ប្រព័ន្ធ 5S អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករក្សាអង្គការ និងតម្លាភាព - លក្ខខណ្ឌសំខាន់ដំណើរការផលិតបន្ត និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការអនុវត្តដោយជោគជ័យនៃវិធីសាស្រ្តគ្មានខ្លាញ់នេះក៏ជួយកែលម្អលក្ខខណ្ឌការងារ និងលើកទឹកចិត្តកម្មករឱ្យកាន់តែមានផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ ពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុក និងការងារដែលកំពុងដំណើរការ។

លទ្ធផលនៃការអនុវត្តប្រកបដោយជោគជ័យនៃប្រព័ន្ធ 5S គឺជាការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃសម្ភារៈ និងទំហំដែលត្រូវការសម្រាប់ការអនុវត្តដំណើរការផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរក្សាទុកឧបករណ៍ និងសម្ភារៈនៅក្នុងកន្លែងរក្សាទុកដែលមានកូដពណ៌ ដូចជាកន្ត្រក និងថត។ លក្ខខណ្ឌបែបនេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការអនុវត្តជោគជ័យនៃវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ផ្សេងទៀត៖ ការថែទាំឧបករណ៍សរុប, ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចបត់បែនបាន, ផលិតកម្មទាន់ពេល. ដូចគ្នានេះផងដែរ ប្រព័ន្ធ 5S រៀបចំមូលដ្ឋាន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរៀបចំដំណើរការសម្រាប់ការអនុវត្ត វិធីសាស្រ្ត 6 ស៊ីហ្គា.

ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះធានាដល់ការកែលម្អសូចនាករផលិតកម្ម ពោលគឺ៖

• ផ្លូវបច្ចេកវិទ្យាតម្លាភាព
• សម្អាតកន្លែងធ្វើការ
• កាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំ
• ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត
• ការបង្កើនទំហំការងារ
• កាត់បន្ថយចំនួនគ្រោះថ្នាក់
• ការកាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើការ
• ការកែលម្អភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍

ឧទាហរណ៍នៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S

គម្រោងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងក្របខ័ណ្ឌនៃ កម្មវិធីស្រាវជ្រាវគ្រូបង្រៀន មហាវិទ្យាល័យផលិតកម្មសាកលវិទ្យាល័យហ្សកដានី។ កម្មវិធីនេះផ្តល់មូលនិធិសម្រាប់គម្រោងដែលអនុវត្តដោយមហាវិទ្យាល័យនៃសាកលវិទ្យាល័យនៅលើមូលដ្ឋាននៃសហគ្រាសក្នុងស្រុក។ រយៈពេលនៃគម្រោង - 3 ខែ ត្រីមាសរដូវក្តៅ. សាស្ត្រាចារ្យនៅមហាវិទ្យាល័យ ក្នុងការពិគ្រោះយោបល់ជាមួយអ្នកតំណាងសហគ្រាស ស្វែងយល់ថាតើបញ្ហាអ្វីខ្លះដែលត្រូវដោះស្រាយ និងក្នុងផ្នែកណាដែលត្រូវការការកែលម្អ។ បន្ទាប់មក "ការសិក្សារោគវិនិច្ឆ័យ" លម្អិតត្រូវបានដាក់ជូនទៅរដ្ឋបាលមហាវិទ្យាល័យ ដោយរៀបរាប់ពីគំនិតគម្រោង គោលបំណង វិធីសាស្រ្ត លទ្ធផលដែលបានគ្រោងទុក និងការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់សហគ្រាសចំពោះគម្រោង។ គម្រោងដែលបានអនុម័តត្រូវបានផ្តល់មូលនិធិដោយអ្នកឧបត្ថម្ភមហាវិទ្យាល័យ។ អ្នកនិពន្ធនៃគម្រោងសហការជាមួយសហគ្រាសដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃគម្រោង។ របាយការណ៍ចុងក្រោយលម្អិតដែលសង្ខេបលទ្ធផលនៃការងារដែលបានធ្វើត្រូវបានដាក់ជូនរដ្ឋបាលនៃមហាវិទ្យាល័យ និងប្រធានសហគ្រាស។

គោលបំណងនៃគម្រោងនេះ។គឺជាការវិភាគនៃដំណើរការផលិត និងការរៀបចំការងារនៅរោងចក្រ Amman Prefabricated Structures Factory ដែលផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដូចជា អគារម៉ូឌុល ផ្ទះ ការិយាល័យ និងប្រអប់ប្លែង។ រូបភាពទី 1 គឺជាឧទាហរណ៍នៃផលិតផលរោងចក្រ។

ការប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូឌុលមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានភាពទាក់ទាញជាងរចនាសម្ព័ន្ធបែបបុរាណ៖ ពួកវាអាចប្រមូលផ្តុំ និងរុះរើបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយប្រើឡើងវិញនៅក្នុង គម្រោងផ្សេងៗ; ពួកគេមានភាពជាប់លាប់ ធន់នឹងការរញ្ជួយដី ទម្ងន់ស្រាល។ល។

អង្ករ។ 1. ឧទាហរណ៍នៃការរចនាម៉ូឌុល

A. ត្រូវការការវិភាគ

គំនិតសម្រាប់គម្រោងនេះកើតចេញពីតម្រូវការបន្ទាន់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនៅរោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ដើម្បីទប់ទល់នឹងតម្រូវការកើនឡើង និងការទាមទារដ៏ទទូចរបស់កម្មករសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារកាន់តែប្រសើរឡើង។ ដោយសារតម្រូវការកើនឡើង ឆ្នាំមុនរោងចក្របានជួបប្រទះបញ្ហាដូចជាផ្លូវដំណើរការដែលមិនបានកំណត់ ការខ្ជះខ្ជាយលើស ការងារដែលមិនមានការរៀបចំ និងបរិយាកាសការងារដែលមិនមានសុខភាពល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្ម ការខ្សោះជីវជាតិ។ វិន័យការងារនិងការពន្យាពេលក្នុងការដឹកជញ្ជូនទំនិញ។ ដូច្នេះ​គម្រោង​នេះ​មាន​គោលបំណង​សម្រួល​ដល់​ដំណើរការ​ផលិត កាត់បន្ថយ​បរិមាណ​សំណល់ ធ្វើអោយ​ប្រសើរឡើង​ បរិយាកាស​ការងារនិងការរៀបចំការងារ។ ប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានជ្រើសរើសជាវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគោលដៅរបស់គម្រោង។

រោងចក្រ prefabricated បានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចជាការប្រែប្រួលទិន្នផល និងការផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់នៅក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ដោយសារតែការប្រែប្រួលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតផល និងលក្ខណៈឧបករណ៍។ ជាលទ្ធផល ពេលវេលា និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងជាច្រើនត្រូវបានចំណាយក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ និងបង្កើតការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ក៏ដូចជាការលំបាកជាមួយនឹងការវិលត្រឡប់មកវិញនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ការគ្រប់គ្រងលំហូរការងារ ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ ភាពស្អាតស្អំ និងតម្លាភាពនៃដំណើរការ។ ទាំងអស់នេះមាន ផលវិបាកអវិជ្ជមាន៖ នាំទៅរកការខ្សោះជីវជាតិនៃសម្ភារៈ ការបាត់បង់ធនធាន និងតម្រូវការសម្រាប់ការចោលរបស់ពួកគេ ក៏ដូចជាការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃដំណើរការផលិត និងបង្កើនភាពតានតឹងរបស់កម្មករ។ នេះមានន័យថា មានតម្រូវការក្នុងការវិភាគដំណើរការផលិតកម្ម និងរៀបចំសហគ្រាសឡើងវិញតាមរបៀបដែលវាបំពេញតាមតម្រូវការនៃផលិតផលផលិតកម្មជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចបត់បែនបាន និងរក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាត និងរៀបចំឱ្យមានរបៀបរៀបរយ ព្រមទាំងជួយសម្រួលដល់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការការងារ។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីកាកសំណល់ផលិតកម្ម និងសារពើភ័ណ្ឌដែលរក្សាទុកនៅជាន់ហាង។

អង្ករ។ 2. ឧទាហរណ៍នៃការរក្សាទុកកាកសំណល់ផលិតកម្ម និងសារពើភ័ណ្ឌនៅក្នុងសិក្ខាសាលា

ខ- គោលបំណងនៃគម្រោង

រោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ prefabricated ខិតខំបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតនិងការដំឡើងដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផលិតនិងប្លង់ដែលមានសមត្ថកិច្ចនៃកន្លែងធ្វើការ។ នេះគឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតនៅលើមាគ៌ារបស់សហគ្រាសឆ្ពោះទៅរកភាពជោគជ័យក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃសកម្មភាព។ ដូច្នេះ គម្រោងនេះ។មានគោលបំណងសិក្សាពីដំណើរការផលិតនៅក្នុងសិក្ខាសាលានៃរោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណ បញ្ហាដែលមានស្រាប់និងផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្ម។ តាមទស្សនៈរបស់អង្គការ គម្រោងផ្តល់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ប្លង់សិក្ខាសាលា ដែលគិតគូរពីលក្ខណៈពិសេសនៃការផលិតក្នុងជួរ ដោយអប្បបរមា។ ការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចកើតមានប្លង់ដែលមានស្រាប់ ក៏ដូចជាកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការបង្កើតផលិតកម្ម ដែលនឹងនាំឱ្យមានការគ្រប់គ្រងសហគ្រាស និងការគ្រប់គ្រងកាន់តែងាយស្រួលលើដំណើរការការងារ។ សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរោងចក្រ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិទ្យា (សារពើភ័ណ្ឌ ទីតាំងឧបករណ៍ លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការ ពេលវេលាវដ្ត។ល។) មិនមែនជាអាទិភាពទេ។ តាមទស្សនៈនៃការរៀបចំកន្លែងសិក្ខាសាលា គោលដៅនៃគម្រោងគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកន្លែងធ្វើការ និងកែលម្អលក្ខខណ្ឌការងាររបស់កម្មករនៅម៉ាស៊ីន ដែលនឹងជួយកែលម្អវិន័យផលិតកម្ម ការបំពេញការបញ្ជាទិញ និងការទំនាក់ទំនងក្នុងក្រុម។

ដោយផ្អែកលើការវាយតម្លៃស្ថានភាពនៃសហគ្រាសគម្រោងនឹងកំណត់ វិធានការចាំបាច់ស្តីពីសនិទានកម្ម និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញនៃដំណើរការផលិត និងការរៀបចំកន្លែងធ្វើការឡើងវិញ។ គោលបំណងសំខាន់នៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S គឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល។

ខ. វិធីសាស្រ្ត

វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងរបស់គម្រោង។ វិសាលភាពនៃគម្រោងត្រូវបានកំណត់បន្ទាប់ពីការសិក្សាយ៉ាងហ្មត់ចត់អំពីសហគ្រាស និងដំណើរការផលិតកម្ម និងការពិភាក្សាលម្អិតជាមួយការគ្រប់គ្រងសហគ្រាស វិស្វករ ប្រធាននាយកដ្ឋាន និងកម្មករ។ អ្នកចូលរួមទាំងអស់បានចាត់ទុកថាគម្រោងចាំបាច់និង ជំហានសំខាន់សម្រាប់សហគ្រាស។ ការលំបាកចម្បងគឺរបៀបធ្វើ ការផ្លាស់ប្តូរចាំបាច់នៅក្នុងលំហូរការងារ។ ក្នុងន័យនេះ គម្រោងនេះបានប្រើវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញ ប៉ុន្តែជាក់ស្តែងដើម្បីអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងហាងសំខាន់របស់សហគ្រាស សម្រួលដល់ដំណើរការការងារ និងផ្តល់កម្លាំងរុញច្រានដល់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ បទប្បញ្ញត្តិសំខាន់ៗនៃវិធីសាស្រ្តមានដូចខាងក្រោម៖

1. សង្កេតមើលដំណើរការការងារនៅក្នុងសហគ្រាស វាយតម្លៃវា និងគូសបញ្ជាក់ពីបញ្ហាសំខាន់ៗនៅក្នុងអង្គភាពរបស់ខ្លួន។
2. កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃដំណើរការផលិតបច្ចុប្បន្ន។
3. វាយតម្លៃភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃបញ្ហាជាមួយការរៀបចំកន្លែងធ្វើការដោយផ្អែកលើការសង្កេតផ្ទាល់ខ្លួន ក៏ដូចជាការសន្ទនាជាមួយប្រធាននាយកដ្ឋាន មេការនៃកន្លែងផលិត និងកម្មករ។
4. ប្រើប្រព័ន្ធ 5S ដើម្បីកែលម្អដំណើរការផលិត និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា។
5. ពិភាក្សាអំពីវិធានការដែលបានធ្វើឡើងជាមួយការគ្រប់គ្រងរបស់សហគ្រាស។
6. វាយតំលៃលទ្ធផល និងបង្ហាញវាទៅអ្នកគ្រប់គ្រងសហគ្រាសក្នុងទម្រង់ជារបាយការណ៍។

គោលដៅសំខាន់នៃគម្រោងគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតនៅសហគ្រាស។ លើសពីនេះទៀត វាត្រូវបានគ្រោងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ និងដំណើរការផលិតកម្ម ដើម្បីធ្វើទំនើបកម្មប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជា សម្រួលការគ្រប់គ្រងហាង និងកែលម្អទំនាក់ទំនងក្នុងក្រុម។ ចំពោះប្រាក់ចំណេញសុទ្ធរបស់រោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated គម្រោងនេះមានគោលបំណងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការផលិតលើសកម្រិត កាត់បន្ថយពេលវេលា និងថ្លៃដើមនៃការដំឡើងឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ទ្រព្យសម្បត្តិ និងធនធានដែលមានតំលៃថ្លៃ។ ការកើនឡើងបន្ថែមទៀតផលិតភាព និងប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាសគឺមិនអាចទៅរួចទេបើគ្មានការណែនាំពីកម្មវិធីដើម្បីលើកទឹកចិត្តកម្មករ។

IN ដំណាក់កាលដំបូងគម្រោង, គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការផលិតត្រូវបានកំណត់, ដែលសហគ្រាសត្រូវបានបែងចែកជា 10 ផ្នែក។ នេះគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីរៀបចំផែនការសម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍ កំណត់តំបន់ការងារ និងរៀបចំសម្រាប់ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S លើគ្រប់វិស័យនៃសហគ្រាស។ បន្ទាប់មក ព្រឹត្តិការណ៍នានាត្រូវបានប្រារព្ធឡើងដើម្បីលើកកម្ពស់ការយល់ដឹងដល់បុគ្គលិករបស់ក្រុមហ៊ុនទាក់ទងនឹងការផលិតគ្មានខ្លាញ់ និងប្រព័ន្ធ 5S ជាពិសេសដូចជាកិច្ចប្រជុំ និងសិក្ខាសាលាសម្រាប់វិស្វករ សិប្បករ និងកម្មករ។ នៅពេលដែលមនុស្សគ្រប់គ្នាស្គាល់ពីគោលបំណងគម្រោង គោលការណ៍គ្មានខ្លាញ់ ស៊ុមពេលវេលា និងព្រឹត្តិការណ៍សំខាន់ៗរបស់គម្រោង យុទ្ធនាការមួយដើម្បីសម្អាតគ្រឿងបរិក្ខារទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅបានចាប់ផ្តើម។ ការសម្អាតកន្លែងផលិត និងតំបន់ជុំវិញគឺចាំបាច់ ដើម្បីរំដោះច្រកចេញចូល បង្កើនកន្លែងធ្វើការ និងផ្លាស់ប្តូរកន្លែងធ្វើការក្នុងក្រសែភ្នែកកម្មករ និងអ្នកទស្សនា។ ជំហានទាំងបីនេះគឺ ដំណាក់កាលត្រៀមសម្រាប់ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S នៅលើ តំបន់ជាក់លាក់សហគ្រាស។ វាចំណាយពេលជាមធ្យមមួយសប្តាហ៍ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរគេហទំព័រនីមួយៗយ៉ាងសំខាន់។ កិច្ចប្រជុំជាច្រើនត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយថ្នាក់ដឹកនាំនៃសហគ្រាសដើម្បីពិភាក្សាអំពីភាពជោគជ័យនៃគម្រោង និងផ្លាស់ប្តូរយោបល់។ ដើម្បីធានាបាននូវនិរន្តរភាពនៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S កម្រងសំណួរពិសេសត្រូវបានបង្កើតឡើង។ សកម្មភាពទាំងអស់ត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារ និងឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងរបាយការណ៍ចុងក្រោយដែលដាក់ជូនការគ្រប់គ្រងសហគ្រាស និងរដ្ឋបាលនៃមហាវិទ្យាល័យ។

ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ ៥ស

ជារឿយៗវាងាយស្រួលក្នុងការនិយាយអំពីរបៀបដែល Lean និង 5S ដំណើរការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដាក់វិធីសាស្រ្តទាំងនេះទៅក្នុងការអនុវត្តគឺមិនងាយស្រួលនោះទេ ព្រោះប្រព័ន្ធ 5S មិនមែនគ្រាន់តែជាវិធីសាស្រ្តប៉ុណ្ណោះទេ។ វាបង្កប់ន័យការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវប្បធម៌ទាំងមូលនៃសហគ្រាសដែលជាលទ្ធផលដែលក្រុមទាំងមូលរបស់ខ្លួនមានគោលបំណងឆ្ពោះទៅមុខឆ្ពោះទៅរកភាពជោគជ័យ និងការកែលម្អ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់នៅដើមដំបូងដើម្បីពន្យល់ដល់កម្មករ និងអ្នកគ្រប់គ្រងអំពីមូលហេតុដែលប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានណែនាំ។ ជា​លទ្ធផល ការសិក្សារោគវិនិច្ឆ័យធ្វើឡើងនៅរោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ បញ្ហាខាងក្រោមបង្ហាញពីតម្រូវការក្នុងការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S៖

• ចន្លោះត្រូវបានពង្រាយជាមួយឧបករណ៍ និងគ្រឿងបន្ថែម។
• សម្ភារៈ និងឧបករណ៍ដែលមិនប្រើត្រូវបានជង់រវាងកន្លែងធ្វើការ;
• សារពើភ័ណ្ឌដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើឥដ្ឋ;
• ឧបករណ៍និងម៉ាស៊ីនហួសប្រមាណធ្វើឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការការងារ;
• ឧបករណ៍មានភាពកខ្វក់ និងជាកន្លែងស្តុកទុកសម្រាប់សារពើភ័ណ្ឌផ្សេងៗ។
• ឧបករណ៍ចាំបាច់ ដូចជាឧបករណ៍ពិបាករក។

ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យសិក្សារោគវិនិច្ឆ័យ មូលហេតុចម្បងនៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងរោងចក្រសំណង់ Prefabricated ដើម្បីកែលម្អដំណើរការផលិតមានដូចខាងក្រោម៖

1. ប្រព័ន្ធ 5S ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផលិត ដែលជាលទ្ធផលនៃការសម្អាត ការតម្រៀប ការបញ្ជាទិញ។
2. 5S បង្កើតហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវការសម្រាប់ការកែលម្អទូទាំងសហគ្រាស។
3. ប្រព័ន្ធ 5S គឺចាំបាច់សម្រាប់ការកែតម្រូវ លំហូរ​ដំណើរ​ការនិងការអភិវឌ្ឍឡើងវិញនៃកន្លែងធ្វើការ;
4. ប្រព័ន្ធ 5S គឺចាំបាច់ដើម្បីបង្កើនការលើកទឹកចិត្ត និងការលះបង់របស់កម្មករ។
5. ប្រព័ន្ធ 5S គឺជាគន្លឹះនៃបរិយាកាសការងារស្អាត។
6. ប្រព័ន្ធ 5S គឺចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តវិធានការសុវត្ថិភាព និងកាត់បន្ថយចំនួនគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ។
7. ប្រព័ន្ធ 5S គឺជាវិធីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដោយ៖

• ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ;
• កាត់បន្ថយពេលវេលា និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដែលបានចំណាយក្នុងការស្វែងរកសារពើភ័ណ្ឌ ឬសម្ភារៈចាំបាច់។
• ការចោលស្តុកអតិរេក។

វាគួរតែត្រូវបានលើកឡើងនោះ។ ប្រព័ន្ធ 5S- នេះមិនមែនជាបញ្ជីសកម្មភាពដែលត្រូវធ្វើពីពេលមួយទៅពេលមួយនោះទេ។ ប្រព័ន្ធនេះ។អ្នកត្រូវតែអនុវត្តជានិច្ច។ ដូច្នេះ ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត វាជាការសមហេតុផលក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តមួយជំហានម្តងមួយៗក្នុងការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S ។ នៅទីនេះ ការពិពណ៌នាខ្លីដំណាក់កាលគម្រោង។

1. ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃដំណើរការផលិតនិងប្លង់នៃបរិវេណ។
2. ការពន្យល់អំពីគោលការណ៍នៃប្រព័ន្ធ 5S ដល់ក្រុមសហគ្រាស។
3. ការសម្អាតទូទៅនៃបរិវេណឧស្សាហកម្ម និងទឹកដីជាប់គ្នា។
4. ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងវិស័យទាំង 10 នៃសហគ្រាស។
5. ការប្រើប្រាស់កាត ការត្រួតពិនិត្យដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S និងសាកល្បងប្រតិបត្តិការរបស់វា។
6. ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ (កាកសំណល់តិច និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវវត្ថុធាតុដើម)។
7. បង្កើនទំហំទំនេរ (ដោះលែងច្រកផ្លូវធំ ជម្រះកន្លែងសម្រាប់សម្ភារៈដែលត្រូវប្រើឡើងវិញ បង្កើនទំហំសិក្ខាសាលា ផ្តល់កន្លែងផ្ទុកសម្ភារៈ)។
8. បង្កើតបរិយាកាសការងារស្អាត និងមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។
9. ការបង្កើតមូលដ្ឋានសម្រាប់ការលើកទឹកចិត្តកម្មករ។
10. ការកែលម្អបរិយាកាសការងារ។

នៅដំណាក់កាលនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃដំណើរការផលិតកម្មទឹកដីនៃសហគ្រាសត្រូវបានបែងចែកជា 10 តំបន់ / ផ្នែកស្របតាមឯកទេសនិងផ្លូវបច្ចេកវិជ្ជា។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានបំបែកចេញពីផ្នែកផ្សេងទៀតដោយសញ្ញាសម្គាល់ពិសេស និងមានច្រកផ្លូវសំខាន់ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផលិត និងសម្រួលដល់ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្នែកខាងក្រោម។

1. ការងារឈើ
2. ការគ្រប់គ្រងស្នោ
3. ឧបករណ៍ភ្ជាប់ផ្សារ
4. ម៉ាស៊ីនបត់
5. ដំណើរការដែកសន្លឹក
6. ការដំឡើងទ្វារ
7. សារព័ត៌មាន
8. ការផលិតស៊ុម
9. ការងារដែក
10. ភាគហ៊ុន

អង្ករ។ 3. ការបែងចែករោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ជាផ្នែក

ដំបូងក្រុមហ៊ុនមិនមានព្រំដែនច្បាស់លាស់រវាងតំបន់ការងារទេ។ មានការលំបាកក្នុងការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈពីកន្លែងមួយទៅកន្លែងមួយទៀត។ រថយន្តស្ទូចមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីដឹកជញ្ជូនរចនាសម្ព័ន្ធធ្ងន់ និងផ្នែករបស់វា។ ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានអនុវត្តនៅខាងក្រៅសិក្ខាសាលានៅលើទឹកដីនៃសហគ្រាស។ កន្លែងធ្វើការត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការបំពុល និងការពង្រាយកាកសំណល់ពីផលិតកម្ម និងដំណើរការ។ ការអភិវឌ្ឍន៍ឡើងវិញផ្តល់នូវការសម្អាតផ្លូវសំខាន់ ការលុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកក្នុងដំណើរការផលិត ការសម្គាល់ផ្នែក និងការកើនឡើងនៃកន្លែងសម្រាប់ធ្វើការជាមួយឧបករណ៍ និងសម្ភារៈ។ តំបន់ទាំងនេះនៃសហគ្រាសត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងល្អច្រកសំខាន់ត្រូវបានជម្រះនិងសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់។

បន្ទាប់ពីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃដំណើរការផលិត និងសម្រួលវា ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S បានចាប់ផ្តើមនៅទីតាំងនីមួយៗនៃសហគ្រាសចំនួន 10 ។ ផែនការសកម្មភាពត្រូវបានគូសបញ្ជាក់ ដោយមានជំនួយពីវិធីសាស្ត្រ និងគោលការណ៍នៃប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានបំប្លែងទៅជា ដំបូន្មានជាក់ស្តែងដែលកម្មករត្រូវធ្វើតាម។ ដំណាក់កាលនេះ។គម្រោងនេះបានបង្ហាញថាពិបាកបំផុត។ វាត្រូវបានទាមទារដើម្បីធ្វើការជាមួយបុគ្គលិកនៃសហគ្រាសនៅកម្រិតវប្បធម៌។ កម្មករនិយោជិត និងអ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវយល់ពីសារៈសំខាន់នៃសកម្មភាពដែលបានអនុវត្តជាផ្នែកនៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង។ វាត្រូវបានសម្រេចចិត្តផ្តោតលើការខិតខំប្រឹងប្រែងលើការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងតំបន់មួយនៃសហគ្រាស - ការងារឈើ - ដើម្បីបង្កើនការយល់ដឹងរបស់កម្មករអំពីវិធីសាស្រ្តនិងគោលការណ៍នៃការផលិតគ្មានខ្លាញ់និងបង្ហាញដល់ពួកគេ។ លទ្ធផលដែលអាចមើលឃើញការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S ដែលនឹងជំរុញឱ្យពួកគេសហការ និងជួយបង្កើនទំនុកចិត្តលើការច្នៃប្រឌិត។

នៅដំណាក់កាលដំបូង ការសម្អាត និងរៀបចំកន្លែងធ្វើការត្រូវបានអនុវត្ត ខណៈពេលដែលកម្មករខ្លួនឯងសង្កេតការណ៍នេះ ហើយសួរសំណួរអំពីមូលហេតុដែលពួកគេធ្វើសកម្មភាពជាក់លាក់ និងថាតើនេះជាផ្នែកនៃកម្មវិធីបញ្ជាក់ដែរឬទេ។ វាត្រូវបានពន្យល់ដល់ពួកគេថា កន្លែងធ្វើការត្រូវតែរៀបចំឱ្យមានរបៀបរៀបរយ ថានេះមិនមែនជាផ្នែកនៃកម្មវិធីវាយតម្លៃការអនុវត្តរោងចក្រទេ ហើយការខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីរក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាត និងស្អាតស្អំ នឹងទទួលបានរង្វាន់តាមកម្មវិធីលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិក។ ជាលទ្ធផល កម្មករបានចាប់ផ្តើមចូលរួមក្នុងការផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងវិស័យឈើ។ ប្រតិបត្តិករពីគេហទំព័រផ្សេងទៀតបានឆ្លងកាត់ ការ​បណ្តុះបណ្តាល​ជាក់ស្តែងដោយមានការណែនាំជាក់លាក់អំពីអ្វីដែលត្រូវធ្វើ ដើម្បីរក្សាគេហទំព័រឱ្យស្អាត និងស្អាត។ នីតិវិធីនេះ។ត្រូវ​បាន​កត់ត្រា​ទុក​ក្នុង​ពិធីការ បោះពុម្ព​ចេញ និង​ដាក់​ឱ្យ​ឃើញ​នៅ​ការិយាល័យ​បោះឆ្នោត។

រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីផែនការនៃកន្លែងធ្វើឈើ ហើយរូបភាពទី 3 បង្ហាញពីទិដ្ឋភាពនៃទីតាំងបន្ទាប់ពីការសម្អាតតាមប្រព័ន្ធ 5S ។ បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលផែនការ និងរូបថតរួចមក វាច្បាស់ណាស់ថា លទ្ធផលនៃប្រព័ន្ធ 5S គឺជាកន្លែងធ្វើការស្អាត និងរៀបចំ។ ការកែលម្អលំហូរចូល និងច្រកចេញ និងប្លង់ក្រឡាត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីន និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការកាន់តែងាយស្រួល។ ច្រកផ្លូវកណ្តាលត្រូវបានសម្អាត ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួល ចលនាដោយសេរីរទេះផ្ទុកសម្ភារៈ។

ពីរបីថ្ងៃក្រោយមក បុគ្គលិកនៃសហគ្រាសទាំងមូលបានកត់សម្គាល់ឃើញថា កន្លែងធ្វើឈើបានផ្លាស់ប្តូរ៖ វាកាន់តែស្អាត និងមានរបៀបរៀបរយជាងមុន។ ផលិតភាពការងារ និងវិន័យការងាររបស់កម្មករនិយោជិតក្នុងផ្នែកនេះក៏បានឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើងផងដែរ។ វាដល់ពេលហើយដើម្បីពន្យល់ពីគោលការណ៍នេះដល់មនុស្សគ្រប់គ្នា ហើយចាប់ផ្តើមការអនុវត្តបន្តិចម្តងៗនៃប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងតំបន់ផ្សេងទៀត។ ដំណើរការបានដំណើរការយ៉ាងរលូន។ ប្លង់ថ្មីកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់គេហទំព័រទាំងអស់ ហើយគោលការណ៍ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ត្រូវបានអនុវត្តនៅគ្រប់ទីកន្លែង។ នៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការសម្អាតដ៏ទូលំទូលាយនៃកន្លែងផលិត និងតំបន់ជាប់គ្នា មួយខែក្រោយមកក្រុមហ៊ុនមើលទៅខុសគ្នាទាំងស្រុង។ អ្នកខ្លះនិយាយថាវាដូចជារោងចក្រខុសគ្នាទាំងស្រុង។

អង្ករ។ 4. ការកែលម្អប្លង់នៃផ្ទៃឈើ

អង្ករ។ 5. ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងតំបន់ឈើ

ដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5S ប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព និងដើម្បីសាកល្បងដំណើរការរបស់វានៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃរោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ចាំបាច់ត្រូវបង្កើតបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលនឹងជួយកំណត់ពីរបៀប ស្ថានភាពជាក់ស្តែងករណីត្រូវគ្នាទៅនឹងផែនការអនុវត្តប្រព័ន្ធដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។

លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យសម្រាប់គេហទំព័រនីមួយៗត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុង តារាង​អ្នក​ជំនួយ​ការ(រូបភាពទី 6) ក៏ដូចជានៅក្នុងតារាងដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលក្ខណៈបុគ្គលសម្រាប់គេហទំព័រនីមួយៗ។ តារាងបែបនេះជួយឱ្យឃើញលទ្ធផលដែលសម្រេចបាន - ផ្លូវបច្ចេកវិជ្ជាដែលប្រសើរឡើង ដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយតម្លាភាព និងស្អាតជាងមុន និងមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ បរិយាកាសផលិតកម្ម. សិក្ខាសាលាក៏បានចាត់វិធានការផងដែរ ដើម្បីបង្កើនទំហំ បង្កើត និងដាក់ស្លាកកន្លែងផ្ទុក សម្គាល់ច្រកផ្លូវ បង្កើនវិធានការសុវត្ថិភាព និងធានាឱ្យមានលំហូររលូននៃដំណើរការផលិត។

អង្ករ។ 6. ត្រួតពិនិត្យលទ្ធផល

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវឧទាហរណ៍មួយ។ ការអនុវត្តជាក់ស្តែងប្រព័ន្ធ 5S នៅរោងចក្ររចនាសម្ព័ន្ធ Prefabricated ។ ទិដ្ឋភាពមួយចំនួននៃផលិតកម្មទាមទារឱ្យមានអន្តរាគមន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការកែលម្អដំណើរការផលិតកម្ម (ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការផលិតតែមួយដុំ និងប្រតិបត្តិការដំឡើង)។ ដំណើរការផលិតមានភាពច្របូកច្របល់ និងស្មុគ្រស្មាញដោយសារភាពខុសគ្នានៃផលិតផលដែលផលិត តម្រូវការកើនឡើង យុទ្ធសាស្រ្តនៃការជំរុញផលិតកម្ម និងលក្ខណៈពិសេសនៃការកែច្នៃឈើ និងដែក។ ជាលទ្ធផល រោងចក្រនេះបានក្លាយជាឃ្លាំងនៃម៉ាស៊ីនកខ្វក់ និងសម្ភារៈអតិរេក ផលិតផលកាកសំណល់ និងផ្នែកសម្រាប់ដំណើរការឡើងវិញ ដែលត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើឥដ្ឋនៃសិក្ខាសាលា កាន់កាប់កន្លែងធ្វើការ និងបង្កើតឧបសគ្គដល់ដំណើរការផលិតធម្មតា។ ក្នុងលក្ខខណ្ឌបែបនេះ វាមិនអាចធ្វើការកែលម្អ ប្រើប្រាស់គោលការណ៍របស់ kaizen និងអនុវត្តប្រព័ន្ធសម្រាប់ធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលបានទេ។

ដូច្នេះគោលដៅចម្បងនៃគម្រោងគឺការរៀបចំនិងភាពសាមញ្ញនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ Lean 5S ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងក្របខ័ណ្ឌនៃគម្រោង ប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់រយៈពេល 3 ខែនៅទីតាំងចំនួន 10 នៃរោងចក្រសំណង់ Prefabricated Factory ដើម្បីសម្រួល និងកែលម្អដំណើរការផលិតនៅសហគ្រាស។ គេហទំព័រនីមួយៗត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងល្អិតល្អន់ ប្លង់ថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយគោលការណ៍នៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើតារាង និងការណែនាំច្បាស់លាស់ និងអាចចូលដំណើរការបាន។ ជាលទ្ធផលមាន ការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗនៅកន្លែងសិក្ខាសាលា ការបង្កើនផលិតភាពការងារ និងវិន័យការងារ។ វិធីសាស្រ្តនេះ។អាចស្វែងរកកម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ក៏ដូចជានៅក្នុងការិយាល័យ និងផ្នែកសេវាកម្ម។

របៀប អង្គការកន្លែងធ្វើការហើយប្រាប់អ្នកពីអ្វីដែលជាភាសាជប៉ុន ប្រព័ន្ធ 5S (5C)ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរការងារ និង .

ជនជាតិជប៉ុនតែងតែល្បីល្បាញ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។និងផលិតភាពការងារ។ ប្រទេសជប៉ុនប្រើវិធីសាស្រ្តផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ខ្លួនចំពោះលំហូរការងាររបស់ខ្លួនដែលមួយក្នុងចំណោមនោះគឺជាការរៀបចំត្រឹមត្រូវនៃកន្លែងធ្វើការ។

ប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន រយៈពេលក្រោយសង្គ្រាមនៅពេលដែលចាំបាច់ត្រូវស្តារប្រទេសឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស បន្ទាប់ពីមានការចលាចលទ្រង់ទ្រាយធំ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងសកម្មនៅក្នុងសហគ្រាសជប៉ុនជាច្រើន ហើយរហូតមកដល់សព្វថ្ងៃនេះ លើសពីនេះទៅទៀតវាបានក្លាយជាការពេញនិយមយ៉ាងខ្លាំងដែលវាបាន "ធ្វើចំណាកស្រុក" ដោយជោគជ័យទៅកាន់ប្រទេសជាច្រើនទៀតនៃពិភពលោក។ ពិចារណាថាតើប្រព័ន្ធ 5S ជាអ្វី របៀបដែលវាអាចមានប្រយោជន៍សម្រាប់យើងម្នាក់ៗ និងរបៀបអនុវត្តវានៅក្នុងការងារប្រចាំថ្ងៃដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្ទាល់ខ្លួន។

ប្រព័ន្ធ 5S របស់ជប៉ុន គឺជាវិធីសាស្រ្តមានសមត្ថកិច្ចចំពោះការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ ដែលរួមមានធាតុផ្សំចំនួន 5 ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់វាឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន សម្រេចបាននូវផលិតភាពអតិបរមា ខណៈពេលដែលសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថាមពល។

ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការយោងទៅតាមប្រព័ន្ធ 5S អាចត្រូវបានតំណាងដោយគ្រោងការណ៍ដូចខាងក្រោម:

ឥឡូវនេះខ្ញុំនឹងពិចារណាលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីអត្ថន័យ និងអ្វីដែលធាតុនីមួយៗនៃប្រព័ន្ធ 5C ដែលបានស្នើមានន័យ។

ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការដោយយោងតាមប្រព័ន្ធ 5S ត្រូវតែគោរពតាមច្បាប់ចំនួនប្រាំ ដែលច្បាប់នីមួយៗចាប់ផ្តើមដោយអក្សរ “C” ទាំងនៅក្នុងអក្សរសាស្ត្រដើម និងជាអក្សរសាស្ត្របកប្រែជាភាសារុស្សី និងអង់គ្លេស៖

1. ការតម្រៀប(សីរី, តម្រៀប) ។

2. ការរក្សាការបញ្ជាទិញ(Seiton, កំណត់តាមលំដាប់), តាមព្យញ្ជនៈ - "ភាពស្អាត" ។

4. ស្តង់ដារ(Seiketsu, Standardize) តាមព្យញ្ជនៈ - "ការរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់" ។

5. ភាពល្អឥតខ្ចោះ(Sitsuke, Sustain) តាមព្យញ្ជនៈ - "ការអប់រំ", "ការបង្កើតទម្លាប់" ។

ពិចារណាថាតើសកម្មភាពអ្វីខ្លះដែលគួររួមបញ្ចូល 5S ទាំងអស់នៃប្រព័ន្ធជប៉ុន។

ការតម្រៀប។

ធាតុដំបូងនៃការរៀបចំកន្លែងធ្វើការយោងទៅតាមប្រព័ន្ធ 5C ពាក់ព័ន្ធនឹងការបែងចែកធាតុទាំងអស់ទៅជាចាំបាច់ និងមិនចាំបាច់ ដើម្បីកម្ចាត់ធាតុក្រោយ។

ដើម្បីអនុវត្តច្បាប់នេះ ពិនិត្យផ្ទៃតុរបស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងនៅលើវា បន្ទាប់មកបែងចែកធាតុទាំងអស់នេះជា 3 ប្រភេទ៖

1. តែងតែជារឿងត្រឹមត្រូវ។- អ្វីដែលអ្នកប្រើក្នុងលំហូរការងាររបស់អ្នកជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

2. ពេលខ្លះរឿងត្រឹមត្រូវ។- អ្វីដែលអ្នកប្រើក្នុងលំហូរការងាររបស់អ្នកជាទៀងទាត់ ប៉ុន្តែមិនញឹកញាប់ទេ។

3. របស់ដែលមិនចាំបាច់- អ្វីមួយដែលអ្នកមិនប្រើទាល់តែសោះក្នុងដំណើរការការងាររបស់អ្នក។

ធាតុទាំងអស់ដែលធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទទី 3 ត្រូវតែយកចេញពីផ្ទៃតុរបស់អ្នកដោយសាមញ្ញ ហើយវត្ថុពីប្រភេទពីរដំបូងគួរតែត្រូវបានដាក់ឱ្យត្រឹមត្រូវ។ ពិតប្រាកដ - ស្វែងយល់នៅពេលក្រោយ។

ការរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់។

ច្បាប់ទីពីរនៃប្រព័ន្ធ 5S ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយរបស់របរដែលត្រូវការសម្រាប់ការងារនៅកន្លែងធ្វើការតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ វិធីងាយស្រួលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់នាពេលអនាគតរបស់ពួកគេ។ ធាតុទាំងនេះត្រូវតែមានទីតាំងដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងគិតគូរពីលទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់វាលឿនបំផុត និងងាយស្រួលបំផុត។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើ 4 លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ:

1. កន្លែងមើលឃើញ។តែងតែអ្វីដែលត្រឹមត្រូវគួរតែស្ថិតនៅលើផ្ទៃតុ ដើម្បីអោយវាមើលឃើញធម្មតា។

2. សមត្ថភាពក្នុងការយកវត្ថុមួយយ៉ាងងាយស្រួល។កន្លែងធ្វើការគួរតែត្រូវបានរៀបចំតាមរបៀបដែលមនុស្សគ្រប់គ្នា ធាតុដែលត្រូវការមនុស្សម្នាក់អាចយកចេញពីកៅអីបានយ៉ាងងាយស្រួល និងគ្មានការលំបាក។

3. សមត្ថភាពក្នុងការប្រើធាតុយ៉ាងងាយស្រួល។របស់ចាំបាច់មួយចំនួនមិនត្រូវរើសទេ ប៉ុន្តែប្រើយ៉ាងសាមញ្ញ (ឧទាហរណ៍ ម៉ូនីទ័រ)។ ដូច្នេះពួកគេគួរតែត្រូវបានរៀបចំដោយភាពងាយស្រួលក្នុងចិត្ត។

4. សមត្ថភាពក្នុងការបញ្ជូនវត្ថុទៅកន្លែងរបស់វាវិញបានយ៉ាងងាយស្រួល។យោងតាមប្រព័ន្ធ 5S នៅកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នក ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ឱកាសមិនត្រឹមតែយករបស់នោះយ៉ាងលឿនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងត្រូវយកវាមកកន្លែងវិញភ្លាមៗផងដែរ (ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកទាញថតខាងក្រោមចេញពីគំនរ វានឹង មិន​អាច​យក​វា​មក​វិញ​បាន​ឆាប់​ទេ)។

អនុវត្តតាមវិធាននៃការរៀបចំកន្លែងធ្វើការតាមប្រព័ន្ធ 5C នោះ ចាំបាច់ត្រូវរក្សារបស់អ្នក។ កន្លែងធ្វើការនៅក្នុងភាពបរិសុទ្ធពេញលេញ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យធ្វើដូចខាងក្រោមៈ

1. បែងចែកកន្លែងធ្វើការជាតំបន់ដែលនីមួយៗនឹងមានគោលបំណងផ្ទាល់ខ្លួន (ឧទាហរណ៍ តំបន់ទីតាំង បច្ចេកវិទ្យា​កុំព្យូទ័រ, តំបន់សម្រាប់ការិយាល័យ, តំបន់សម្រាប់ឯកសារ។ល។);

2. សម្អាតកន្លែងធ្វើការឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីរក្សាវាឱ្យស្អាត។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះអ្នកគួរបែងចែក 5 នាទីភ្លាមៗដើម្បីសម្អាតកន្លែងរបស់អ្នក។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការធ្វើដូចនេះនៅចុងបញ្ចប់នៃថ្ងៃធ្វើការ។

ស្តង់ដារ។

ដូចដែលខ្ញុំបានសរសេររួចមកហើយថា នៅក្នុងប្រព័ន្ធអង្គការកន្លែងធ្វើការ 5S ស្តង់ដារមានន័យថាការរក្សាសណ្តាប់ធ្នាប់ នោះគឺការសង្កេតជាប្រចាំនូវរាល់ច្បាប់ដែលបានរាយបញ្ជីនៃប្រព័ន្ធ ដោយទទួលយកវាជាស្តង់ដារការងារជាក់លាក់ គម្លាតពីអ្វីដែលមិនអាចទទួលយកបាន។

នៅក្នុងសហគ្រាស សេចក្តីណែនាំនៃស្តង់ដារនីយកម្មមានន័យថា ការជួសជុលច្បាប់នៃប្រព័ន្ធ 5S នៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងមួយចំនួន ឯកសារបទដ្ឋាន, ចងនៅលើបុគ្គលិកទាំងអស់, ប៉ុន្តែនៅក្នុង ផែនការផ្ទាល់ខ្លួននៅទីនេះ អ្នកនឹងត្រូវបង្ហាញការលត់ដំខ្លួន និងទទួលខុសត្រូវចំពោះការបំពេញតាមស្តង់ដារនៅចំពោះមុខអ្នក។

ការកែលម្អ។

នៅក្នុងការបកប្រែដើម ច្បាប់ចុងក្រោយ 5S តំណាងឱ្យ "ការចិញ្ចឹមបីបាច់" និង "ការកសាងទម្លាប់" ។ នោះគឺវានិយាយថាសកម្មភាពទាំងអស់នេះគួរតែក្លាយជាទម្លាប់ល្អបន្តិចម្តងៗ ហើយបន្ទាប់មកទៀតវានឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការការងារនៅលើមូលដ្ឋានដែលកំពុងបន្ត។

ដោយវិធីនេះដើម្បីអភិវឌ្ឍបែបនេះ ទម្លាប់ល្អ។នឹងជួយអ្នក។

ដោយមិនសង្ស័យ ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការតាមប្រព័ន្ធ 5S នឹងលុបបំបាត់រាល់ភាពច្របូកច្របល់ និងធាតុផ្សំនៃភាពវឹកវរក្នុងដំណើរការការងារ ដូច្នេះហើយទើបធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ពេលវេលាធ្វើការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ហើយជាលទ្ធផល បង្កើនផលិតភាពការងារ។

ជាការពិតណាស់ប្រសិនបើ យើងកំពុងនិយាយលើការអនុវត្តប្រព័ន្ធ 5C នៅក្នុងសហគ្រាស លទ្ធផលល្អបំផុតអាចសម្រេចបានតែជាមួយការចូលរួមក្នុងពេលដំណាលគ្នារបស់បុគ្គលិកទាំងអស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ។ ជាការប្រសើរណាស់ នៅកម្រិតផ្ទាល់ខ្លួន ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកតាមប្រព័ន្ធ 5S គឺកាន់តែងាយស្រួលជាងមុន៖ វាទាមទារតែការលត់ដំខ្លួន និងការគ្រប់គ្រងខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ។

ឥឡូវនេះអ្នកដឹងពីអ្វីដែលប្រព័ន្ធ 5S និងរបៀបដែលវាគួរត្រូវបានអនុវត្ត។ សង្ឃឹមថាវានឹងជួយអ្នកក្នុងដំណើរការ និងការកែលម្អខ្លួនឯង។ ស្ថិតនៅលើកន្លែងដែលអ្នកតែងតែអាចស្គាល់អ្នកដទៃបាន។ ដំបូន្មានមានប្រយោជន៍ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពផ្ទាល់ខ្លួន និង ផែនការហិរញ្ញវត្ថុ. ជួបគ្នាឆាប់ៗ!

ព្យាយាមរៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកតាមប្រព័ន្ធ 5s ហើយមើលថាតើអ្នកអាចសម្រេចបានប៉ុន្មានក្នុងមួយថ្ងៃ។

អត្ថបទថ្ងៃនេះនឹងមានប្រយោជន៍សម្រាប់អ្នកដែលមិនដឹងពីរបៀបរៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់ពួកគេដើម្បីធ្វើការឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ វាគឺសម្រាប់អ្នកដែលនៅពាក់កណ្តាលសតវត្សទី 20 ដ៏អស្ចារ្យមួយ។ ប្រព័ន្ធ 5s.

ខ្ញុំ​មិន​ដឹង​ពី​អ្នក​ទេ ប៉ុន្តែ​ខ្ញុំ​មិន​អាច​ឈរ​រញ៉េរញ៉ៃ​នៅ​កន្លែង​ធ្វើ​ការ។

ខ្ញុំ​មិន​ដែល​យល់​ពី​មនុស្ស​ដែល​កុំព្យូទ័រ​លើ​តុ​មាន​គំនរ​ឯកសារ​ចាំបាច់ សៀវភៅសិល្បៈខិត្តប័ណ្ណផ្សាយពាណិជ្ជកម្ម ក្រដាសរុំស្ករគ្រាប់ ពែងកាហ្វេដែលមិនទាន់បានបញ្ចប់ ស៊ីឌី សម្ភារៈការិយាល័យ គ្រឿងសម្អាង និងរបស់ដែលមិននឹកស្មានដល់ផ្សេងទៀត ដែលគ្មានអ្វីត្រូវធ្វើនៅទីនោះទាល់តែសោះ។

ខ្ញុំមិនយល់ពីរបៀបដែល assholes ទាំងនេះរកឃើញអ្វីមួយនៅក្នុងកម្ទេចថ្មនៅលើកុំព្យូទ័ររបស់ពួកគេ។

ប្រសិនបើអ្នកក៏ធ្វើបាបដោយការពង្រាយកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកដែរ ប៉ុន្តែពិតជាចង់កែលម្អ នោះអ្នកនៅទីនេះហើយ។ គន្លឹះមានប្រយោជន៍ពីប្រទេសដែលមានការរៀបចំបំផុតនៅលើពិភពលោក៖ ជនជាតិជប៉ុន។

តើប្រព័ន្ធ 5s ជាអ្វី?

សេដ្ឋកិច្ចរបស់ប្រទេសជប៉ុនបានរងទុក្ខយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 ។

ប្រទេសនេះធ្លាប់ជាអ្នកគាំទ្រ ណាស៊ីអាល្លឺម៉ង់ហើយនៅពេលដែលកងកម្លាំងសម្ព័ន្ធមិត្តបានចាញ់ សម្ព័ន្ធរបស់ហ៊ីត្លែរបន្ទាប់មកហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រព័ន្ធហិរញ្ញវត្ថុ និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់ប្រទេសជប៉ុនត្រូវបានបំផ្លាញស្ទើរតែដល់ដី។

ហើយទោះបីជាមានការរំពឹងទុកយ៉ាងក្រៀមក្រំក៏ដោយ ក៏ជនជាតិជប៉ុនមិនចុះចាញ់ឡើយ ប៉ុន្តែបានចាប់ផ្តើមធ្វើការខ្លាំងជាងមុនពីរដង ដោយព្យាយាមស្តារស្ថានភាពរបស់ពួកគេឡើងវិញក្នុងនាមជាអ្នកលេងដ៏រឹងមាំនៅលើឆាកពិភពលោក។

មិនមានសារធាតុរ៉ែ ក៏ដូចជាដីខ្មៅមានជីជាតិនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន ដូច្នេះរដ្ឋាភិបាលពឹងផ្អែកលើឧស្សាហកម្ម និងបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។

ដើម្បីស្តារសេដ្ឋកិច្ចរបស់រដ្ឋឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើបាន គ្រោងការណ៍ច្នៃប្រឌិតផ្សេងៗសម្រាប់ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ និងដំណើរការផលិតកម្មត្រូវបានណែនាំ។

មួយក្នុងចំណោមប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺ ប្រព័ន្ធ 5s.

វាមិនត្រូវបានគេដាក់ឈ្មោះដោយចៃដន្យនោះទេ ព្រោះវាជាសកម្មភាពចំនួនប្រាំដែលបុគ្គលិកនីមួយៗរបស់ក្រុមហ៊ុនត្រូវអនុវត្ត (មិនថាវាជាអ្នកនាំសំបុត្រ ឬ នាយក​ប្រតិបត្តិ) ដើម្បីរៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកតាមរបៀបដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

នៅក្នុងអត្ថបទមួយចំនួន ខ្ញុំបានជួបការបកស្រាយដ៏ស្រើបស្រាលនៃប្រព័ន្ធនេះ។

ដូចដែរ 5s គឺស្ទើរតែដូចគ្នានឹងការសម្អាតកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកជាប្រចាំដែរ។

ម្យ៉ាងវិញទៀតនេះជាការពិត ប៉ុន្តែម្យ៉ាងវិញទៀត 5s មិនគ្រាន់តែជាបច្ចេកទេសសម្រាប់រក្សាកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកឱ្យស្អាតនោះទេ។

នេះ​ជា​ទស្សនវិជ្ជា​ពិត​ប្រាកដ ដែល​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ផលិតកម្ម​ណាមួយ​ទទួល​បាន​ជោគជ័យ និង​ចំណាយ​តិច។

ប្រព័ន្ធ 5 ដំណាក់កាល 5s

និយោជិតម្នាក់ៗដែលចង់រៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់គាត់តាមប្រព័ន្ធ 5s ត្រូវតែបំពេញ 5 ដំណាក់កាល ដែលត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ តួអក្សរជប៉ុន:

整理 (Seiri) ដែលអាចបកប្រែជា "តម្រៀប"។

នោះគឺនិយោជិកត្រូវបែងចែកសម្ភារៈទាំងអស់ដែលមាននៅកន្លែងធ្វើការរបស់គាត់ជាបីគំនរ៖ ចាំបាច់ណាស់ (ដែលត្រូវបានប្រើឥតឈប់ឈរនៅកន្លែងធ្វើការ) ចាំបាច់ផ្នែកខ្លះ (ដែលត្រូវបានប្រើញឹកញាប់) និងមិនចាំបាច់ទាំងស្រុងសម្រាប់ការងារ (ពួកគេនឹងមិនមានប្រយោជន៍សម្រាប់ អ្នក)

整頓 (Seiton) បកប្រែជា "លំដាប់" ។

អ្នកត្រូវដាក់របស់របរឱ្យមានសណ្តាប់ធ្នាប់នៅកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នក (ហើយសំខាន់បំផុតគឺរក្សាវា!) តាមរបៀបដែលអ្វីៗទាំងអស់ដែលអ្នកត្រូវការស្ថិតនៅក្នុងតំបន់មើលឃើញ អាចចូលប្រើបានយ៉ាងងាយស្រួល (ហើយមិនសម្រាកនៅក្រោមគំនរបាក់បែក) និងងាយស្រួលដូច តាមដែលអាចធ្វើបានដើម្បីប្រើ។

លើសពីនេះ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ថា បន្ទាប់ពីដាក់ពាក្យរួច ពួកគេអាចត្រឡប់ទៅកន្លែងរបស់ពួកគេវិញបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយមិនចាំបាច់ចំណាយពេលច្រើនលើវា។

清掃 (Seisō) ។

មកពីភាសាជប៉ុន ពាក្យនេះត្រូវបានបកប្រែជា "សំអាត"។

អ្វីគ្រប់យ៉ាងគឺសាមញ្ញបំផុត៖ អ្នកត្រូវតែទៀងទាត់ (មិនមែនម្តងក្នុងមួយខែទេ ប៉ុន្តែជារៀងរាល់ថ្ងៃ!) សម្អាតកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកដើម្បីឱ្យវាស្អាត និងរបៀបរៀបរយ។

ជនជាតិជប៉ុនយ៉ាងម៉ត់ចត់ ជាទូទៅសម្អាតកន្លែងធ្វើការរបស់ពួកគេបីដងក្នុងមួយថ្ងៃ៖


• នៅពេលព្រឹក (អ្នកត្រូវមក 10-15 នាទីមុនពេលចាប់ផ្តើមថ្ងៃធ្វើការដើម្បីជូតធូលីនិងត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការងារ);
• នៅពេលអាហារថ្ងៃត្រង់ (ជាធម្មតាការសម្រាកអាហារថ្ងៃត្រង់មានរយៈពេល 1 ម៉ោង ព្យាយាមរក្សាក្នុងរយៈពេល 50 នាទី ហើយលះបង់ 10 នាទីដែលនៅសល់ដើម្បីសម្អាតកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នក);
• ពេលល្ងាច (អ្នកត្រូវបញ្ចប់ថ្ងៃធ្វើការរបស់អ្នក មិនមែនដោយប្រើឃ្លា "Hurrah! ទីបំផុតទំនេរ!" ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការសម្អាត ដូច្នេះអ្នកចំណាយពេលតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន លើការរៀបចំរបស់របរនៅពេលព្រឹក)។

1. 清潔 (Seiketsu) - "ភាពបរិសុទ្ធ" ទោះបីជាការបកប្រែមួយផ្សេងទៀតគឺពេញនិយមជាង: "ស្តង់ដារ" ។

   ការពិតគឺថា ជនជាតិជប៉ុនគឺជាប្រជាជាតិមួយដ៏ស្អាតស្អំ។

   ប្រសិនបើពួកគេណែនាំប្រភេទនៃប្រព័ន្ធមួយចំនួនបន្ទាប់មកដោយគ្មានកម្មករ ការណែនាំជាជំហាន ៗប្រាក់រង្វាន់ដែលបានកំណត់សម្រាប់ការបំពេញតាមការណែនាំរបស់អ្នកដឹកនាំគឺមិនអាចខ្វះបាន។

   ហើយជាទូទៅនៅក្នុងអាជីវកម្មណាមួយវាមានប្រយោជន៍ក្នុងការសរសេរការពិពណ៌នាការងារ។

   ដូច្នេះអ្នកនឹងជៀសវាងការពន្យល់អំពី boobies និង lazybones ដូចជា "ប៉ុន្តែខ្ញុំមិនបានយល់ ... " ។

   躾 (Shitsuke) ដែលបកប្រែថា "ការអប់រំ" ។

   នោះ​គឺ​ថា អ្នក​ក្នុង​នាម​ជា​អ្នក​ដឹក​នាំ មិន​គួរ​គ្រាន់​តែ​ពន្យល់​យ៉ាង​ខ្លី​នៅ​ក្នុង​កិច្ច​ប្រជុំ​រៀបចំ​ផែនការ​អ្វី​នោះ​ទេ។ ថ្ងៃនេះយើងកំពុងអនុវត្តមួយចំនួន ប្រព័ន្ធជប៉ុននិងត្រឹមត្រូវតាមដែលអាចធ្វើបាន ជាមួយនឹងរូបភាព និងឧទាហរណ៍ ពន្យល់ដល់និយោជិតនូវអ្វីដែលអ្នកចង់បានពីពួកគេ ក៏ដូចជាតាមដានពីរបៀបដែលពួកគេធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នក។

   ឧស្សាហ៍​ព្យាយាម​ជា​ពិសេស​ត្រូវ​បាន​រង្វាន់, ការ​យឺតយ៉ាវ​គួរ​តែ​ត្រូវ​បាន​ផាក​ពិន័យ.

តើប្រព័ន្ធ 5s ប្រើប្រាស់អ្វីខ្លះ?

ប្រព័ន្ធ​ដ៏​ល្អ​នេះ​មាន​តម្រូវ​ការ​ខ្លាំង​មិន​ត្រឹម​តែ​នៅ​ប្រទេស​ជប៉ុន​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ក៏​នៅ​ក្នុង​ប្រទេស​ផ្សេង​ទៀត​ដែរ។

អ្នកគ្រប់គ្រងរាប់រយពាន់នាក់បានអនុវត្ត 5s នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនរបស់ពួកគេ ហើយជឿជាក់លើប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធនេះ។

តាមរយៈការប្រើប្រាស់របស់វា អ្នកអាចសម្រេចបាន៖

ការតម្រឹមសូចនាករដោយចំនួនគ្រោះថ្នាក់។

ជារឿយៗវាគឺជាការពង្រាយនៅកន្លែងធ្វើការដែលនាំទៅដល់ការរងរបួស និងពិការភាព។

• ភាពទាក់ទាញនៃសោភ័ណភាពនៃកន្លែងធ្វើការ ទោះបីជាការិយាល័យរបស់អ្នកមានគ្រឿងសង្ហារឹមសាមញ្ញក៏ដោយ ហើយវានឹងមិនឈឺចាប់ក្នុងការជួសជុលនៅក្នុងនោះទេ។

ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការការងារ។

ចងចាំថាតើអ្នកចំណាយពេលប៉ុន្មានរាល់ពេលព្យាយាមស្វែងរក ឯកសារដែលចង់បានក្នុងចំណោមកម្ទេចថ្មនៅលើតុរបស់គាត់។

ហើយដោយរបៀបណា នៅពេលដែលចាំបាច់ត្រូវត្រឡប់ឯកសារទៅថតខាងក្រោម ដែលស្ថិតក្រោមគំនររាប់សិបផ្សេងទៀត។

• កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលចំណាយលើការអនុវត្តការងារជាក់លាក់មួយ ហើយមិនមែនដោយចំណាយលើគុណភាពនោះទេ ប៉ុន្តែដោយការដាក់អ្វីៗឱ្យមានសណ្តាប់ធ្នាប់នៅកន្លែងធ្វើការ។

ការកែលម្អអាកាសធាតុការងារ។

ភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងផ្ទះឬការិយាល័យរបស់អ្នកមានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានលើ ស្ថានភាពផ្លូវចិត្តមនុស្ស។

វាមិនបន្ថែមអារម្មណ៍និងតម្រូវការក្នុងការជីកកកាយរយៈពេលយូរដើម្បីស្វែងរកអ្វីដែលអ្នកត្រូវការ។

ហើយវីដេអូខាងក្រោមបង្ហាញពីប្រព័ន្ធ 5s នៅក្នុងរូបភាព។

អនុវត្តនៅរោងចក្រក្នុងប្រទេសជប៉ុន។

មើលហើយរៀន!

ព្យាយាមហើយអ្នករៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់អ្នកយោងទៅតាម ប្រព័ន្ធ 5sហើយអ្នកនឹងឃើញថាតើអ្នកអាចធ្វើបានប៉ុន្មានក្នុងអំឡុងពេលមួយថ្ងៃធ្វើការ ហើយក្នុងពេលតែមួយនៅតែមិនសប្បាយចិត្ត ហើយមិនមែនជាការញាប់ញ័រដោយភ្នែកដែលញ័រនោះទេ។

អត្ថបទមានប្រយោជន៍? កុំ​ខកខាន​ការ​ចេញ​ថ្មី!
បញ្ចូលអ៊ីមែលរបស់អ្នក ហើយទទួលអត្ថបទថ្មីៗតាមសំបុត្រ